কয়লা প্রস্তুতি শিল্পে, ভাইব্রেটিং স্ক্রিন হল সর্বাধিক ব্যবহৃত শ্রেণীবিভাগ, ডিহাইড্রেশন, ডিসকেলিং, ডিসকেলিং সরঞ্জাম, একই সময়ে একটি মূল স্ক্রীনিং সরঞ্জাম, এর শ্রেণীবিভাগ ডিহাইড্রেশন প্রভাব ভাল বা খারাপ, স্ক্রীনিং পরিমাণের মাত্রা সরাসরি কয়লা প্রস্তুতির গুণমান এবং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। উত্পাদন ক্ষমতা এবং দক্ষতা উন্নত করার জন্য, ঐতিহ্যগত অনুভূমিক পর্দা প্রতিস্থাপন করার জন্য একটি উচ্চ কর্মক্ষমতা স্পন্দিত পর্দা নির্বাচন করা প্রয়োজন। দকয়লা কলার পর্দাযা স্ক্রীনিং এর জন্য ব্যবহৃত হয় বড় পরিমাণ উপাদান নির্বাচন করা হয়. কয়লা কলার পর্দা প্রথম 1970 এর দশকের শেষের দিকে অস্ট্রেলিয়া, জার্মানি, দক্ষিণ আফ্রিকা এবং উত্তর আমেরিকাতে ইনস্টল করা হয়েছিল। শুষ্ক বা ভিজা স্ক্রীনিং জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে. এখন পর্যন্ত, চালনীটির একটি একক - এবং দ্বিগুণ-স্তর কাঠামো রয়েছে। একটি প্রচলিত পর্দার উপর একটি কয়লা কলা পর্দার সুবিধা হল যে এটি একই আকারের অন্যান্য পর্দার তুলনায় বেশি স্থান না নিয়ে একটি বড় স্ক্রীনিং ভলিউম পরিচালনা করতে পারে। প্রযুক্তিগত রূপান্তর লিঙ্কে কয়লা প্রস্তুতি প্ল্যান্টের জন্য ক্ষেত্রের স্থানের অবস্থার সীমাবদ্ধতার কারণে চালনী উপাদান বৃদ্ধি করা প্রয়োজন, এবং একটি বৃহত্তর চালনী ব্যবহার করতে পারে না, ধূপ চালনী ব্যবহার এই ধরনের সমস্যার সমাধান করতে পারে।
একটি কয়লা কলা পর্দা ধারণা পাতলা বা একক স্তর sifting হয়. পর্দা টাইপ কয়লা কলা পর্দা খাওয়ানো শেষে একটি ঢাল পৃষ্ঠ আছে. এটি 34 দিয়ে শুরু হয় এবং তারপর একটি নির্দিষ্ট সংখ্যক কোণে প্রায় 10 এর আনলোডিং পোর্টে নেমে যায়। খাওয়ানোর প্রান্তে ঢালের পৃষ্ঠটি উচ্চতর স্ক্রীনিং গতি এবং পাতলা উপাদান লেয়ারিং সহ আরও উপকরণগুলিকে স্ক্রীন পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে যেতে পারে, কারণ বড় উপাদানগুলি দ্রুত খাড়া ঢালের মধ্য দিয়ে যায়। এই প্রারম্ভিক স্তরবিন্যাস সূক্ষ্ম কণাগুলিকে (যেগুলি স্লিটের আকারের অর্ধেকেরও কম) দ্রুত স্ক্রিনের কাছাকাছি যেতে দেয়, যাতে তারা অপেক্ষাকৃত বাধাহীন স্লিটের মধ্য দিয়ে যেতে পারে। যেহেতু উপাদানটি পর্দার পৃষ্ঠের নীচে একটি সমতল স্থানে চলতে থাকে, বাল্ক উপাদানের গতি হ্রাস পায়, যাতে ফাঁকের আকার প্রায় একই আকারের হয় কারণ উপাদানটির ফাঁক দিয়ে যাওয়ার সুযোগ থাকে। সূক্ষ্ম কণা দ্রুত অতিক্রম করতে পারে এই কারণে, কয়লা কলার পর্দা কাঁচা কয়লায় প্রচুর পরিমাণে সূক্ষ্ম কণা সহ কয়লা প্রস্তুতকারী উদ্ভিদের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত। ঐতিহ্যগত পর্দা পৃষ্ঠ রচনা সঙ্গে প্রধান পার্থক্য কয়লা কলা পর্দা পৃষ্ঠ ধাতু জাল বা পলিউরেথেন ব্যবহার করা যেতে পারে. প্রবেশদ্বারে খাড়া ঢাল অফসেট করার জন্য, পর্দায় একটি দীর্ঘ সুবিন্যস্ত ফাটল রয়েছে। এই ফাটলগুলি দ্রুত সূক্ষ্ম কণাগুলিকে স্ক্রীন করতে পারে, দৈর্ঘ্য থেকে প্রস্থের অনুপাত 4:1 পর্যন্ত, স্ক্রীনের পৃষ্ঠের ছোট গ্রেডিয়েন্টের সাথে, স্ক্রীনের ডাম্পের দৈর্ঘ্য একইভাবে হ্রাস পায়। এটি কার্যকরভাবে স্লিট আকারের কাছাকাছি কণা পর্দা করতে পারে.
কয়লা কলা পর্দা ব্যাপকভাবে কয়লা প্রস্তুতি গাছপালা dehydrating এবং desliming জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে. কয়লা কলার পর্দায় উচ্চ স্ক্রীনিং দক্ষতা থাকতে পারে যখন কাঁচা কয়লায় উচ্চ সূক্ষ্ম কণার সামগ্রী থাকে, বিশেষ করে যখন উপাদানের আকার গ্রেডিং উপাদানের আকারের 1/2 এর কম হয়। এর ইউনিট এলাকা প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা ঐতিহ্যগত শ্রেণীবিভাগ পর্দার 1.5 ~ 2 গুণ।
একটি কয়লা কলা পর্দা ইনস্টল এবং ব্যবহার করার জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ জিনিস হল পর্দা পৃষ্ঠ সঠিক উপাদান দিতে হয়। স্ক্রিনের মানব প্রান্তে একটি পূর্ণ স্ক্রীন প্রস্থ ফিডিং মোড প্রদান করা গুরুত্বপূর্ণ। কারণ ফিড এন্ড এই চালুনির প্রধান স্ক্রিন পার্টিশন। এটিও এই ধরণের চালনির উচ্চ দক্ষতার অন্যতম প্রধান কারণ। খাওয়ানোর আরও ভাল উপায় হল ভাইব্রেটিং ফিডার ব্যবহার করা, ফিডারের প্রস্থ এবং স্ক্রীন পৃষ্ঠের প্রস্থ সমান তা নিশ্চিত করার জন্য যে উপাদানটি সমগ্র ট্রান্সভার্স পৃষ্ঠের পর্দার মাধ্যমে ভারসাম্যপূর্ণ হয়. 1.3 সরঞ্জাম বৈশিষ্ট্য:
(1) স্ক্রিন মেশিনের নকশা প্রশস্ততা হল 11 মিমি; ঘূর্ণন গতি হল 900pm; কম্পনের তীব্রতা অপারেশনে 5G এ পৌঁছাতে পারে। স্ক্রিনটি একটি V-আকৃতির বেল্ট দ্বারা চালিত হয়, যা স্ক্রীনটিকে কম গতিতে চলতে সক্ষম করে, যেমন 850~900 rpm, যাতে এটি সরাসরি ড্রাইভের (980pm) সাথে চালনির তুলনায় অনেক কম শব্দ হয়, যখন কম হারে চললে বিয়ারিংয়ের আয়ু বাড়ানো যায়।
(2) স্ক্রিন মেশিনের অনুদৈর্ঘ্য রশ্মি এবং পাশের প্লেটটি বল্টু রিভেটিং প্রযুক্তির দ্বারা সংযুক্ত থাকে, এবং অন্যান্য অবস্থানে ইস্পাত কাঠামোগত অংশগুলিও থাকে, যাতে অক্সিজেন কাটা এবং রিওয়েল্ডিং দ্বারা গরম হওয়া এবং চাপের ঘনত্ব এড়ানো যায়। সমস্ত অংশই চাপ থেকে উপশম-, সাধারণত 550 থেকে 600 ডিগ্রি বয়সে।
(3)3) অনুদৈর্ঘ্য মরীচি বন্ধনীটি ঢালাইয়ের প্রয়োজন ছাড়াই একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে। পরিধান এবং ক্ষয় রোধ করার জন্য বন্ধনীর বাইরে একটি সিরামিক আস্তরণ রয়েছে।
(4) বীমটি একটি সিলিং ব্যাফেল প্লেট দিয়ে সজ্জিত, এবং বাফল প্লেটের সিলিং অংশ এবং বিমের কোনও বোল্ট গর্ত নেই, কারণ তরল বল্টের গর্তের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হতে পারে যাতে সিল করা গার্ডারের ক্ষয় হতে পারে এবং মেশিনের জীবন হ্রাস করতে পারে। অনুদৈর্ঘ্য ওয়েজ সুরক্ষিত করার জন্য, বল্টুটি স্ট্রিংগার বন্ধনীর সীলবিহীন প্রান্তের উপরের দিকে স্থির করা হয়েছে।
(5) ফিডিং শেষের কাঠামোটি সাইড প্লেটের পিছনে অবস্থিত একটি অবিচ্ছেদ্য ফিডিং বক্স হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে। এই বিশেষ নকশাটি স্ক্রীন মেশিনের পিছনের লিভারে বোল্ট করা ফিড বক্সের প্রভাবকে দূর করে, কারণ বোল্ট করা ফিড বক্সটি বড় নেতিবাচক লোড চাপ সহ স্ক্রিন মেশিনের জন্য সহ্য করা কঠিন।
(6) শেকারটি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং হেলিকাল গিয়ার এবং গোলাকার রোলার বিয়ারিং দিয়ে সজ্জিত। অপারেশনে, শেকারের উদ্ভট চাকা সামঞ্জস্য করা এবং স্ক্রিন মেশিনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উচ্চ বা নিম্ন উত্তেজনাপূর্ণ বল এবং প্রশস্ততা প্রাপ্ত করা সুবিধাজনক। একই সময়ে, শেকার মিলনের অংশে লুব্রিকেটিং সিল রয়েছে, যাতে সরঞ্জামগুলি কঠোর পরিবেশে কাজ করতে পারে এবং একটি প্রতিরক্ষামূলক ভূমিকা পালন করতে পারে।
(7) একটি ড্রাইভ শ্যাফ্ট এবং সামঞ্জস্যযোগ্য রাবার কাপলার দিয়ে সজ্জিত, এই কাঠামোটি একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য অবিচ্ছিন্নভাবে চলতে পারে, রক্ষণাবেক্ষণের পরিমাণ কমাতে পারে এবং সিঙ্কের বাইরে শেকার দ্বারা সৃষ্ট সাধারণ সংযোগ এবং স্প্লাইন সংযোগ পরিধানের ব্যবহার এড়াতে পারে। শেকারের অ্যাসিঙ্ক্রোনাস অপারেশনের ফলে স্ক্রিন মেশিনের কম্পন ভারসাম্যের বাইরে এবং বিকৃত হয়ে যায়, যার ফলে স্ক্রিন মেশিনের একটি বড় দুর্ঘটনা বা বিভ্রাট ঘটে।
2 অ্যাপ্লিকেশন প্রভাব কয়লা কলা পর্দা ব্যাপকভাবে অস্ট্রেলিয়া, জার্মানি, দক্ষিণ আফ্রিকা এবং উত্তর আমেরিকা এবং অন্যান্য নতুন কয়লা প্রস্তুতি উদ্ভিদ এবং প্রযুক্তিগত রূপান্তর বিশ্বজুড়ে ইনস্টল করা হয়েছে, এবং ভাল উত্পাদন প্রভাব অর্জন করেছে। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের একটি কয়লা প্রস্তুতি প্ল্যান্ট তার 1000 টন/ঘণ্টা কাঁচা কয়লা ট্রান্সমিশনকে 1400 টন/ঘণ্টাতে আপগ্রেড করার আশা করছে, কিন্তু এর কাঁচা কয়লা স্ক্রীনিং একটি দুর্বল লিঙ্ক, মূল দুটি স্ক্রীনিংয়ের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা যথেষ্ট নয়, সরঞ্জাম আপডেট করার প্রয়োজন, প্রতিটি স্ক্রীনকে 700t/ঘন্টা {{9}w} rawal coal 150 মিমি মোকাবেলা করতে হবে৷ অবশেষে, দুটি 1.4×6.1m ডবল-লেয়ার কয়লা কলা পর্দা নির্বাচন করা হয়েছে। উপরের পর্দার গর্তটি ছিল 12.7 মিমি এবং পাঞ্চড স্ক্রিন পৃষ্ঠটি ব্যবহার করা হয়েছিল। নীচের স্ক্রীনটি ছিল 6.3 মিমি এবং ব্রেইডেড স্ক্রীন পৃষ্ঠটি ভারী মাঝারি বাছাইয়ের জন্য. +12.7মিমি উপাদান এবং 12.7~ 6.3মিমি উপাদান ব্যবহার করা হয়েছিল ডিসলিমিং স্ক্রিনে. -6.3মিমি থেকে ভারী মাঝারি সাইক্লোন রিং। কাঁচা কয়লার কণার আকার নিম্নরূপ: কাঁচা কয়লার 55% -12.7 মিমি, এবং 45% -6.3 মিমি। কয়লা কলা পর্দা উচ্চ সূক্ষ্ম গ্রেড সঙ্গে কাঁচা কয়লা শ্রেণীবদ্ধ করার জন্য সবচেয়ে আদর্শ পদ্ধতি. · 1992 সালের ডিসেম্বরে তাদের অপারেশনের পর থেকে দুটি চালনী প্রক্ষিপ্ত লক্ষ্যমাত্রা অতিক্রম করেছে। খাওয়ানোর বিশ্লেষণের মাধ্যমে দেখায় যে ভারী মাঝারি বিভাজকটিতে প্রবেশ করার জন্য -12.7 মিমি উপাদানের মাত্র 4%, এটি চমৎকার স্ক্রীনিং দক্ষতার প্রতিনিধিত্ব করে। কাঁচা কয়লা প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা মূল সরঞ্জামের তুলনায় 40% বৃদ্ধি পেয়েছে।
