বেল্ট পরিবাহকখনির যন্ত্রপাতির একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান পরিবহন সরঞ্জাম, ব্যাপকভাবে কয়লা, আকরিক এবং বেলেপাথরের মতো বাল্ক উপকরণ ক্রমাগত পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়। ড্রাইভ সিস্টেমের মূল উপাদান হিসাবে, পরিবাহক বেল্টের মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করে, মোটরের উচ্চ গতি এবং কম টর্ককে কম গতি এবং উচ্চ টর্কে রূপান্তর করার জন্য রিডুসার (একটি রিডুসার বা গিয়ারবক্স নামেও পরিচিত) দায়ী। খনির কঠোর পরিবেশে, রিডুসারটি ধুলো, ওভারলোড এবং কম্পন দ্বারা প্রভাবিত হওয়ার প্রবণতা রয়েছে, যার ফলে ঘন ঘন ব্যর্থ হয়। সময়মত এবং পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ শুধুমাত্র সরঞ্জামের আয়ু বাড়াতে পারে না তবে ডাউনটাইমের ঝুঁকিও কমাতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
বেল্ট পরিবাহক হ্রাসকারীর সাধারণ ত্রুটি
হ্রাসকারী ব্যর্থতাগুলি প্রায়শই অস্বাভাবিক শব্দ, অতিরিক্ত গরম, তেল ফুটো বা অপর্যাপ্ত শক্তি হিসাবে প্রকাশ পায়। সাধারণ সমস্যা অন্তর্ভুক্ত:
- ● অস্বাভাবিক আওয়াজ:বিয়ারিং বা গিয়ার পরিধান, অতিরিক্ত ক্লিয়ারেন্স, আলগা বোল্ট।
- ● অতিরিক্ত গরম করা:অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ তেল, তেলের মানের অবনতি, ওভারলোড বা দুর্বল বায়ুচলাচল।
- ● তেল ফুটো:সীল বার্ধক্য, বাক্সে ফাটল আছে বা ইনস্টলেশন অনুপযুক্ত।
- ● অস্বাভাবিক কম্পন:কাপলিং এর মিসলাইনমেন্ট, দুর্বল গিয়ার মেশিং বা অস্থির ভিত্তি।
- ● আউটপুট টর্ক অপর্যাপ্ত:অভ্যন্তরীণ গিয়ারগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং বিয়ারিংগুলি আটকে যায়।
যদি এই ত্রুটিগুলি সময়মতো মোকাবেলা করা না হয়, তাহলে তারা পুরো মেশিনের কাজ বন্ধ করে দিতে পারে এবং এমনকি নিরাপত্তা দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে।
Reducer জন্য রক্ষণাবেক্ষণ পদক্ষেপ
রক্ষণাবেক্ষণের আগে, মেশিনটি অবশ্যই বন্ধ করতে হবে, বিদ্যুৎ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করতে হবে এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে সতর্কতা চিহ্ন ঝুলিয়ে রাখতে হবে। এটা বাঞ্ছনীয় যে এই হতে
একটি বিশেষ সরঞ্জাম অপারেশন শংসাপত্র সহ একজন পেশাদার প্রযুক্তিবিদ দ্বারা সম্পন্ন করা হয়।
রোগ নির্ণয় এবং বিচ্ছিন্নকরণ
- শব্দ শুনুন, তাপমাত্রা পরিমাপ করুন এবং তেলের স্তর পরীক্ষা করুন।
- কাপলিং এবং মোটর সংযোগ সরান, এবং রিডুসারটি তুলুন।
- বাক্সের বাইরের অংশ পরিষ্কার করুন এবং শরীরে কোন ফাটল আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
অভ্যন্তরীণ পরিদর্শন
- বাক্সের কভার খুলে পুরানো তেল মুছে ফেলুন।
- গিয়ার মেশিং সারফেসে পরিধান, পিটিং বা ভাঙা দাঁত পরীক্ষা করুন।
- বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স পরিমাপ করুন এবং কোন বিদেশী বস্তু বা ক্ষয় পরীক্ষা করুন।
উপাদান প্রতিস্থাপন
- ক্ষতিগ্রস্থ বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন (সাধারণ মডেল: NU সিরিজ বা স্ব-অ্যালাইনিং রোলার বিয়ারিং)।
- গিয়ারগুলি মেরামত করুন বা প্রতিস্থাপন করুন (হার্ড-দাঁতযুক্ত রিডুসারে সাধারণ)।
- তেল ফুটো প্রতিরোধ করতে সিলিং রিং এবং O-রিং প্রতিস্থাপন করুন।
সমাবেশ এবং তৈলাক্তকরণ
- টর্ক অনুযায়ী কঠোরভাবে বোল্ট একত্রিত করুন।
- উপযুক্ত গিয়ার তেল যোগ করুন (খনির পরিবেশের জন্য, GL - 5 ভারী-শুল্ক শিল্প গিয়ার তেল সুপারিশ করা হয়, যার সান্দ্রতা 220 - 320)।
- শীত/গ্রীষ্মের সময় তেল পণ্যের সুইচের দিকে মনোযোগ দিন।
ট্রায়াল অপারেশন এবং ডিবাগিং
- কোন-লোড অপারেশন চলাকালীন শব্দ শোনা।
- লোড পরীক্ষার সময় তাপমাত্রা 80 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয়।
- কাপলিং সারিবদ্ধতা একটি ডিগ্রীতে সামঞ্জস্য করুন (<0.1mm).
দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
- প্রতিরোধ মেরামতের চেয়ে ভাল। নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি অনুসরণ করে, ব্যর্থতার হার 50% এর বেশি হ্রাস করা যেতে পারে:
- দৈনিক পরিদর্শন: প্রতি সপ্তাহে তেলের স্তর, তাপমাত্রা এবং শব্দ পরীক্ষা করুন; মাসিক বল্টু শক্ত করুন।
- তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থাপনা: প্রতি 3 - 6 মাসে তেল পরিবর্তন করুন। ধুলোময় খনির পরিবেশে, প্রতিস্থাপন চক্র ছোট করুন।
- লোড নিয়ন্ত্রণ: ওভারলোডিং অপারেশন প্রতিরোধ করুন। ওভারলোড সুরক্ষা ইনস্টল করুন।
- পরিবেশগত অপ্টিমাইজেশান:ধুলো প্রতিরোধ এবং সঠিক বায়ুচলাচল নিশ্চিত করতে প্রতিরক্ষামূলক কভার ইনস্টল করুন।
- রেকর্ড ফাইল:একটি রক্ষণাবেক্ষণ লগ স্থাপন করুন এবং প্রধান ওভারহল চক্রের পূর্বাভাস দিন (সাধারণত 5 - 8 বছর)।
আপনি যদি দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ, ত্রুটি নির্ণয়, আনুষঙ্গিক প্রতিস্থাপন, বা ওভারহল এবং কমিশনিং এর কোন অসুবিধার সম্মুখীন হনবেল্ট পরিবাহকReducer, যে কোন সময় আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে বিনা দ্বিধায় অনুগ্রহ করে। আমাদের একটি পেশাদার কারিগরি দল আছে যারা আপনাকে সরঞ্জামের ব্যর্থতার হার কমাতে, ডাউনটাইম কমাতে এবং কনভেয়িং সরঞ্জামের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে সাহায্য করার জন্য-সাইট রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশিকা, কাস্টমাইজড লুব্রিকেশন প্ল্যান, এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনার মতো ওয়ান স্টপ পরিষেবা প্রদান করতে পারে।
