সহজ উপাদান ক্ষয়, কম স্ক্রীনিং দক্ষতা এবং বিদ্যমান উচ্চ শক্তি খরচ সমস্যা লক্ষ্য করেকম্পোস্ট ট্রমেল পর্দাকম্পোস্টিং শিল্পে ব্যবহৃত, একটি ট্রমেল স্ক্রিন, একটি নতুন ট্রান্সমিশন মোড ডিজাইন করা হয়েছিল এবং একটি পরিষ্কার স্ক্রিন ডিভাইস যোগ করা হয়েছিল। রোলার স্ক্রিন মেশিনের উপাদান কণা আন্দোলনের গাণিতিক মডেল প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল, মূল উপাদানগুলির কাঠামোগত পরামিতিগুলি নির্ধারণ করা হয়েছিল এবং স্ক্রিন মেশিনের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি পরীক্ষা এবং বিশ্লেষণ করা হয়েছিল। সর্বোত্তম স্ক্রীনিং প্রভাবের উপর ভিত্তি করে, স্ক্রীনিং দক্ষতা এবং শক্তি খরচের সর্বোত্তম প্যারামিটার সমন্বয় তিনটি ফ্যাক্টর এবং পাঁচটি স্তরের পরীক্ষা ব্যবহার করে বিশ্লেষণ করা হয়েছিল ফিড ভলিউম, ঘূর্ণন গতি এবং ড্রাম স্ক্রীন মেশিনের ঝোঁক কোণ পরীক্ষার কারণ হিসাবে। ফলাফলগুলি দেখায় যে যখন খাওয়ানোর হার 39.6t/h হয়, তখন রোলারের গতি 12.4r/min হয়, এবং রোলার অ্যাঙ্গেল 5.6 হয়? যখন, রোলার স্ক্রিন মেশিন স্ক্রীনিং প্রভাব সর্বোত্তম, স্ক্রীনিং দক্ষতা 96%, শক্তি খরচ 2.55kW হয়। ফ্যাক্টরি পরীক্ষা অনুসারে, সর্বোত্তম পরামিতি সংমিশ্রণের শর্তের অধীনে, স্ক্রীনিং দক্ষতা 95%, শক্তি খরচ 2.69kW, এবং মডেল এবং পূর্বাভাসিত ফলাফলের মধ্যে আপেক্ষিক ত্রুটি 1.1% এবং 5.5%, উপাদান স্ক্রীনিংয়ের মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
চীনের খাদ্য ও পুষ্টি উন্নয়নের রূপরেখা (2014-2020) অনুসারে মানুষের জীবনযাত্রার অবস্থার ক্রমশ উন্নতির সাথে সাথে দেশটির মাংস ও ডিম
বছরে দুধের ব্যবহার এবং অনুপাত বৃদ্ধি পেয়েছে (1-4)। একই সময়ে, বড়-প্রজনন শিল্প দ্রুত বিকাশ লাভ করে এবং বড় আকারের গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির স্থানগুলি ধীরে ধীরে গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির সার দূষণ কারখানার উৎপাদন এবং মানুষের স্বাস্থ্যের জন্য হুমকিস্বরূপ একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ হয়ে ওঠে [5-6]। সার কম্পোস্টিং পশুসম্পদ সার চিকিত্সার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি
রিং। গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির সারের মসৃণ কম্পোস্টিং প্রক্রিয়া নিশ্চিত করার জন্য স্ক্রিনিং সরঞ্জাম একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম। কম্পোস্টিং প্রক্রিয়ায়, একটি ভাল গাঁজন পরিবেশ প্রদানের জন্য কম্পোস্টিং উপকরণগুলিকে ঘুরিয়ে বা নাড়াতে বাঁকানো মেশিন এবং উল্লম্ব কম্পোস্টিং বিনের মতো বড় সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন হয়। যদি প্রচুর পরিমাণে পাথর, প্লাস্টিক, দড়ি এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ থাকে, তবে-যন্ত্রের আলোড়নকারী অংশগুলির সাথে দীর্ঘমেয়াদী সংঘর্ষ কম্পোস্টিং সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবনকে হ্রাস করবে বা এমনকি সরাসরি কম্পোস্টিং সরঞ্জামগুলিকে ধ্বংস করবে। একই সময়ে, উপাদানটির যথাযথ pH মান, জলের পরিমাণ, কার্বন নাইট্রোজেন অনুপাত এবং কাঁচামালের কণার আকার রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য কম্পোস্টিং প্রক্রিয়াতে প্রচুর পরিমাণে কার্বনযুক্ত ফিলার যুক্ত করার প্রয়োজনের কারণে, কম্পোস্টিং প্রক্রিয়ার পরে বৃহৎ অপ্রতিক্রিয়াবিহীন ফিলারগুলি পরিষ্কার করার প্রয়োজন হয়, শুধুমাত্র সার সংরক্ষিত থাকে। অতএব, স্ক্রীনিং সরঞ্জামগুলি কেবলমাত্র কম্পোস্টিং-এর প্রাক-পর্যায়ে উপাদানগুলি থেকে অমেধ্য অপসারণ করতে পারে না, কম্পোস্টিং সরঞ্জামের ক্ষতি কমাতে পারে না, তবে পরবর্তী উপকরণগুলির মসৃণ প্রক্রিয়াকরণ নিশ্চিত করতে পারে-পরবর্তী কম্পোস্টিং পর্যায়ে, খরচ নিয়ন্ত্রণের জন্য ফিলার পুনর্ব্যবহারযোগ্য।
কম্পোস্ট উপাদান স্ক্রীনিং সমস্যার জন্য, কম্পোস্ট ট্রমেল স্ক্রিন, কাঁপানো স্ক্রিন, রোলার স্ক্রীন, রোলার স্ক্রীন ইত্যাদি সহ বিভিন্ন স্ক্রীনিং সরঞ্জামের ঘরোয়া উন্নয়ন. 14]
স্পন্দিত স্ক্রীন-একবার বিনিয়োগের খরচ কম, কিন্তু এর কাজের বৈশিষ্ট্যের কারণে, স্ক্রীনের উপরিভাগে থাকা শক্ত বস্তুর ক্ষতির মাত্রা বড়, এবং সহজে পেস্ট করা স্ক্রীনের অসুবিধার পরিচ্ছন্নতা। ডিস্ক স্ক্রিনের শক্তিশালী উপাদান বাঁক ক্ষমতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তবে এর ব্যবহার অ্যাপারচার দ্বারা সীমিত, এটি কম্পোস্টিং পর্যায়ের পরে উপকরণগুলির স্ক্রীনিংয়ের জন্য উপযুক্ত নয়। ঘূর্ণমান স্ক্রীনিং সরঞ্জাম হিসাবে, রোলার স্ক্রিন মেশিনটি মসৃণভাবে কাজ করে এবং শস্য শ্রেণীবিভাগ, নির্বাচন এবং খনিজ বাছাই [15-23] এর ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, তবে কম্পোস্টিং শিল্পে এটি খুব কমই রিপোর্ট করা হয়। কিছু উদ্যোগ দ্বারা ব্যবহৃত রোলার স্ক্রিন মেশিনের ঐতিহ্যগত যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন মোডটি কম্পোস্টিং শিল্পে ইনস্টল এবং সরাসরি প্রয়োগ করা জটিল। উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার কারণে, ভাঙা শ্যাফ্ট এবং অন্যান্য ঘটনা প্রায়শই ঘটে এবং কম্পোস্ট উপাদানগুলির বিশেষত্বের কারণে (উচ্চ আর্দ্রতা এবং শক্তিশালী ক্ষয়), স্পোক স্ট্রাকচারটি ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া সহজ। বর্তমানে, কম্পোস্ট স্ক্রিনিংয়ের বেশিরভাগ সরঞ্জাম অন্যান্য শিল্প থেকে ধার করা হয়, যা কম্পোস্ট উপাদান স্ক্রীনিংয়ের কিছু সমস্যার সমাধান করে। যাইহোক, এটি কম্পোস্ট সামগ্রীর বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে ভালভাবে খাপ খাইয়ে নিতে পারে না, যা স্ক্রীনিং পেস্ট করার প্রবণ, উপাদানগুলির সহজ ক্ষয় ক্ষতি এবং বড় প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার অধীনে উচ্চ শক্তি খরচ, যা স্ক্রীনিং অপারেশনের গুণমানকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে।
ঐতিহ্যবাহী কম্পোস্ট ট্রমেল স্ক্রিনের জটিল যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন মোড, সহজ পেস্ট স্ক্রিন, কম স্ক্রিনিং দক্ষতা এবং কম্পোস্টিং শিল্পে প্রয়োগ করা বড় লোডের মতো সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, এই কাগজটি একটি এক্সটার্নাল ট্রান্সমিশন টাইপ সাপোর্টিং হুইল রোলার স্ক্রিন মেশিন ডিজাইন করে, সেন্টার শ্যাফ্ট টাইপ ট্রান্সমিশন মোডকে রোলার চেইন গিয়ারের ট্রান্সমিশন মোডে রূপান্তরিত করা হয়, স্ক্রীনের ট্রান্সমিশন ক্ষমতা বৃদ্ধি এবং বিয়ারের ট্রান্সমিশন ক্ষমতা বৃদ্ধি করে। অংশ একই সময়ে, পর্দা পরিষ্কার ডিভাইস যোগ করা হয়। রোলার স্ক্রীনের অপারেশন চলাকালীন, স্ক্রীনটি ক্রমাগত ব্রাশ করা হয় এবং স্ক্র্যাপ করা হয় যাতে রোলার স্ক্রীনটি একটি বড় এলাকায় আটকানো না হয়, স্ক্রীনিং দক্ষতা উন্নত করে এবং রোলারের লোড কমিয়ে দেয়। রিগ্রেশন বিশ্লেষণ এবং প্রতিক্রিয়া পৃষ্ঠ বিশ্লেষণ সর্বোত্তম কাজের পরামিতি সমন্বয় প্রাপ্ত করার জন্য ব্যবহার করা হয়েছিল, যা স্ক্রীনিং কর্মক্ষমতা আরও উন্নত করার জন্য প্রযুক্তিগত এবং তাত্ত্বিক ভিত্তি প্রদান করে।
রোলার স্ক্রিন মেশিনের প্রধান কাঠামো চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে, যা উপাদান পরিষ্কার এবং অপবিত্রতা অপসারণের জন্য উপযুক্ত। রোলার স্ক্রিন মেশিনটি প্রধানত ইনলেট এবং আউটলেট, ট্রান্সমিশন সিস্টেম, স্ক্রিন পরিষ্কার করার ডিভাইস, ফ্রেম এবং বাইরের কভার, রোলার এবং অন্যান্য মূল উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিত।
1.2 কাজের নীতি ড্রাম স্ক্রিন মেশিনের জন্য পর্যাপ্ত অপারেটিং শক্তি সরবরাহ করতে মোটরের পাওয়ার আউটপুট রিডুসারের পাওয়ার ইনপুটের সাথে সংযুক্ত থাকে, যখন ড্রাম ঘূর্ণনের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি মিলিত হয় এবং ডাবল বা একক সারি চেইন ড্রাইভের মাধ্যমে প্রেরণ করা হয়। কম্পোস্ট উপাদান বেল্ট পরিবাহক দ্বারা পরিবাহিত হয় এবং মানব পদার্থের মুখের সমষ্টির ক্রিয়াকলাপের অধীনে রোলার স্ক্রিনের অভ্যন্তরীণ গহ্বরে প্রবেশ করে। উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান ড্রাম ভিতরের দেয়ালে কপি প্লেট ডিভাইস ব্যবহার করে উপাদানটিকে বারবার অভ্যন্তরীণ গহ্বরের সর্বোচ্চ বিন্দুতে অনুলিপি করে, এবং তারপরে পড়ার জন্য মাধ্যাকর্ষণ ব্যবহার করে, এবং এই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উপাদান কণাগুলি বারবার পর্দার মধ্য দিয়ে যায়। এবং যেহেতু ড্রামটি একটি নির্দিষ্ট প্রবণতা কোণ সহ ফ্রেমের উপর স্থাপন করা হয়, প্রতিটি উপাদান অনুলিপি করার প্রক্রিয়ায়, উপাদান কণাগুলি ধীরে ধীরে স্রাব পোর্টে চলে যায়, এই আদান-প্রদানের মাধ্যমে, যোগ্য কণাগুলি পর্দার মাধ্যমে সরঞ্জামের নীচে পরিবাহক বেল্টে প্রবেশ করে, পরবর্তী ধাপটি সঞ্চালিত হয়, ডিসচার্জ পোর্ট সংগ্রহের দ্বারা অযোগ্য উপকরণ।
চালুনি ড্রাম ড্রাম পর্দার মূল কাজ অংশ. স্ক্রিনিং প্রক্রিয়ায় উপাদানটি কার্যকরভাবে স্ক্রীন করা যায় কিনা তা নির্ভর করে ড্রামের বৈশিষ্ট্যের উপর, যার মধ্যে রয়েছে ড্রামের ব্যাস, ড্রামের দৈর্ঘ্য এবং ড্রামের পর্দার ঝোঁক কোণ এবং অন্যান্য কাঠামোগত পরামিতি, সেইসাথে ড্রামের গতি এবং অন্যান্য গতির পরামিতি। পর্দার পৃষ্ঠে উপাদান কণার আন্দোলন ফর্ম একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে স্ক্রীনিং সরঞ্জামের চূড়ান্ত স্ক্রীনিং প্রভাব নির্ধারণ করে [24]। ড্রামে কণার গতি বিশ্লেষণ করা হয়, এবং কাঠামোগত পরামিতি এবং গতির পরামিতিগুলির মধ্যে সম্পর্ক পাওয়া যায়, যা মৌলিক কাঠামোগত পরামিতি এবং ড্রামের মৌলিক গতি মডেল নির্ধারণ করতে সহায়ক এবং ড্রামের পর্দার ভবিষ্যত নকশার জন্য তাত্ত্বিক ভিত্তি এবং নকশার দিকনির্দেশ প্রদান করে।
2.1 স্ক্রিনে কণার গতিবিদ্যা বিশ্লেষণ ড্রামের একটি একক কণার গতির নিয়ম চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে। ডটেড লাইন হল একটি আন্দোলন চক্রের কণার গতিপথ। সংঘর্ষের বিষয়টি বিবেচনা না করেই, ড্রামের কণার মোশন ট্র্যাকটি সামনের অংশে ড্রামের ভিতরের প্রাচীর বরাবর চাপ এবং পিছনের অংশে ড্রামের প্রাচীর থেকে দূরে প্যারাবোলা দ্বারা গঠিত। পর্দার পৃষ্ঠের মধ্যে কণা, ড্রাম দ্বারা প্রদত্ত ঘর্ষণ এবং তার নিজস্ব মাধ্যাকর্ষণ, বৃত্তাকার গতি করতে ড্রামের সাথে কণা, গতির প্রক্রিয়ায়, যখন ফলস্বরূপ বল বৃত্তাকার গতির জন্য প্রয়োজনীয় কেন্দ্রাতিগ বল প্রদানের জন্য যথেষ্ট নয়, ড্রাম থেকে পদার্থের কণাগুলি, একটি নির্দিষ্ট গতিতে, প্যারাবলিক মোশন করে এবং পর্দার পৃষ্ঠে ফিরে আসে।
প্রকৃত স্ক্রীনিং প্রক্রিয়ায় কণার গতিবিধি চিত্র 3 এ দেখানো হয়েছে।
অতএব, গাণিতিক মডেল প্রতিষ্ঠিত হয়। প্রথমত, এটি অনুমান করা হয় যে কণা এবং পর্দা পৃষ্ঠের মধ্যে কোন আপেক্ষিক স্লাইডিং নেই এবং যেহেতু এটি একটি একক কণা বিশ্লেষণ তাই এটি প্রয়োজনীয়
কণার মধ্যে মিথস্ক্রিয়া উপেক্ষা করুন. কণা আন্দোলনের বল বিশ্লেষণ চিত্রে দেখানো হয়েছে. 4. এই ক্ষেত্রে, কণা এবং অনুভূমিক সমতলের মধ্যে কোণ হল।
2.3 ট্রান্সমিশন ডিভাইস হল প্রথাগত কেন্দ্রীয় শ্যাফ্ট রোলার স্ক্রীন মেশিনের ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্ট এবং কম্পোস্ট উপাদানের মধ্যে অত্যধিক যোগাযোগ, যার ফলে ক্ষয় ক্ষতি হয় এবং কেন্দ্রীয় শ্যাফ্টে লোড যা ভাঙা শ্যাফটের দিকে পরিচালিত করে, সেইসাথে বাইরের গিয়ার মেশিং বড় গিয়ারের উচ্চ খরচ, একটি গিয়ার এবং চেইন আউটার মেশিং টার্মে বিশেষ ডিজাইনের ট্রান্সমিশন 6 হিসাবে দেখানো হয়েছে। ট্রান্সমিশন, চেইন সেগমেন্টেড টাইপ গ্রহণ করে। চিত্র 7-এ দেখানো হয়েছে, বিভক্ত চেইনটি সাপোর্টিং লগের মাধ্যমে সংযুক্ত থাকে এবং চেইনটি সাপোর্টিং লগের মাধ্যমে রোলারের বাইরের দেয়ালের সাথে স্থিরভাবে সংযুক্ত থাকে। শুধুমাত্র একটি জয়েন্টের সাথে ঐতিহ্যগত অবিচ্ছেদ্য চেইন থেকে ভিন্ন, কীটি কার্যকরভাবে সোয়াইপ করা হয়, যা কার্যকরভাবে পুরো চেইনটিকে প্রতিস্থাপন করতে পারে যদি এটি আংশিকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা দেয়। সামগ্রিক সমর্থনের পরিপ্রেক্ষিতে, শ্যাফ্ট থেকে আসল চালনী সিলিন্ডারের ওজন এবং চারটি সাপোর্টিং হুইল এবং সাপোর্ট সাইড, উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার অধীনে চাবি, ঘূর্ণায়মান ট্রান্সমিশন টর্ক সহ্য করার জন্য টাকু এবং চালনী সিলিন্ডারের সামগ্রিক ওজন সহ্য করার জন্য ভাঙ্গা শ্যাফ্ট, স্পোক ড্যামেজ, স্ক্রিনের ক্ষতি এবং অন্যান্য সমস্যা হতে পারে। স্ক্রিনে কোনও খুচরা যন্ত্রাংশ নেই, যা কম্পোস্ট উপাদান এবং সরঞ্জামের অংশগুলির মধ্যে যোগাযোগ হ্রাস করে এবং ক্ষয় ক্ষতি হ্রাস করে। লোডের পরিপ্রেক্ষিতে, ড্রামের বাইরে স্থাপিত ট্রান্সমিশন মেকানিজম মোটর দ্বারা ড্রামে আনা টর্ক বৃদ্ধি করে এবং ড্রাম স্ক্রীন যে লোড বহন করতে পারে তা সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পায়।
সিমুলেশনের মাধ্যমে, সর্বাধিক খাওয়ানোর পরিমাণের স্ক্রীনিং প্রক্রিয়াতে ড্রামের সর্বাধিক টর্ক পাওয়া গিয়েছিল এবং চেইন অবস্থান গণনা করা হয়েছিল
স্পর্শক লোডের জন্য, A-স্তরের জয়েন্ট P=44.45মিমি সহ চেইন 28A নির্বাচন করা হয়েছে, এবং এর প্রসার্য লোড হল 200MPa।
রিং যেখানে চেইন অবস্থিত তার ব্যাস 1540 মিমি, চেইন সীমার উচ্চতা 41.5 মিমি, চেইন লিঙ্কের সংখ্যা z =112.38 হিসাবে গণনা করা হয়, এবং রাউন্ডিংয়ের পরে চেইন লিঙ্কগুলির জোড় সংখ্যা 112 হিসাবে নেওয়া হয়। রিডুসারের আউটপুট গতি হল 93r/মিনিট, এবং দেরী পরীক্ষার জন্য প্রয়োজনীয় সর্বোচ্চ গতি হল 14r/মিনিট, অর্থাৎ ট্রান্সমিশন অনুপাত হল 6.64, এবং গিয়ার z সংখ্যার গণনা সূত্র হল
2.4 স্ক্রীনিং ডিভাইস যেহেতু কম্পোস্ট সামগ্রীর আর্দ্রতার পরিমাণ সাধারণ স্ক্রীনিং উপকরণের তুলনায় বেশি, উপাদানটি স্ক্রীন করার সময় একটি বড় ক্ষতির হার হয়, ফলে পেস্ট স্ক্রীন হয়। এই সমস্যা সমাধানের জন্য, স্ক্রিনিং ডিভাইস যোগ করা হয়।
কম্পোস্ট ট্রমেল স্ক্রিন ক্লিনিং ডিভাইসে দেখানো হয়েছে স্ক্রিন মেশ, স্ক্রিন ক্লিনিং ব্রাশ রোলার, সাপোর্ট ফ্রেম এবং স্প্রিং স্টেবিলাইজিং মেকানিজম। রোলারের আনত দিকে স্থাপন করা, ইলাস্টিক বল দ্বারা আরোপিত নিজস্ব মাধ্যাকর্ষণ এবং স্প্রিং মেকানিজমের ব্যবহার, ক্লিনিং ব্রাশ রোলার এবং স্ক্রিন শক্তভাবে শক্ত, এবং ক্লিনিং ব্রাশ রোলারের দুই প্রান্ত বিয়ারিং এবং সাপোর্টের মাধ্যমে সংযুক্ত করা হয়েছে যাতে ক্লিনিং ব্রাশ রোলারকে রোলার রোলারের সাথে একসাথে স্থির করা যায়। একই সময়ে, বসন্ত নিয়ন্ত্রিত কনফিগারেশন ক্লিনিং স্ক্রিন ব্রাশ রোলারকে শোষণ করে সমর্থন ফ্রেমের মাধ্যমে কম্পনের ধরন আনতে, তিনি প্লাস রোলার স্ক্রিনটি তার পরিবহন কেবলমাত্র টাইপ নিয়ন্ত্রণ সম্পূর্ণ করতে।
