মিনারেল সাইজার এক ধরনের রোলার পেষণকারী। কাজ পৃষ্ঠ দাঁত একটি নিয়মিত ব্যবস্থা সঙ্গে ঢালাই করা হয়। যখন দুটি রোলার বিপরীত দিকে ঘোরে, তখন ফিড পোর্ট থেকে পতিত উপাদানটি ক্রাশিং চেম্বারে স্ন্যাপ করা হয়, যাতে ভেঙে যায়। উপকরণে খনিজ সাইজারের প্রধান কাজ হল ক্লিভেজ, এক্সট্রুশন ক্রাশিং, বেন্ডিং ক্রাশিং, ইমপ্যাক্ট ক্রাশিং ইত্যাদি। এই প্রকল্পটি ভাঙা ভেজা নিকেল ল্যাটেরাইট আকরিকের চাহিদার উপর ভিত্তি করে। কাঁচা আকরিককে খনিজ আকারে সিফ্ট করা হয় যাতে খাদ্যশস্যের আকার - 400মিমি এবং নিষ্কাশন করা শস্যের আকার - 100মিমি। প্রয়োজনীয় উত্পাদন ক্ষমতা 500 t/h. 1200 মিমি ব্যাস, 1200 মিমি রোল দৈর্ঘ্য এবং 65r/মিনিট ঘূর্ণন গতি সহ খনিজ সাইজারগুলি ফলন এবং কণার আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
1. প্রধান পরামিতি নির্ধারণ
প্রধান পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে মৌলিক কাঠামোর পরামিতি এবং প্রধান কার্যকারী পরামিতি, এবং দুটি পরামিতি পরস্পর সম্পর্কিত এবং সীমাবদ্ধ। উদাহরণস্বরূপ, রোল দাঁতের আকৃতি এবং বিন্যাস স্রাব কণার আকার এবং আউটপুটের উপর প্রভাব ফেলে এবং প্রয়োজনীয় আউটপুট অনুসারে উপযুক্ত মোটর শক্তি এবং গতির নির্বাচন রোল দাঁতের দূরত্ব এবং লেআউটের জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সামনে রাখে।
1.1 রোল দাঁত আকৃতি এবং বিন্যাস
উপাদানটির শিয়ারের শক্তি এক্সট্রুশন শক্তির তুলনায় অনেক ছোট বলে বিবেচনা করে, উপাদানটি বিভক্ত করা হয় এবং এক্সট্রুশন ক্রাশিংয়ের তুলনায় অনেক সহজে ভাঙ্গা হয় এবং কাজটি সংরক্ষণ করা হয়, তাই উপাদানটির বিভক্ত করার সুবিধার্থে রোলারের দাঁতের আকৃতি অলেক্রোন-আকৃতির (চতুর্ভুজ) হয়। উপাদানের উচ্চ জলের কারণে, রোলারগুলি আটকে যাওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে, দুটি রোলারের দাঁত স্তব্ধ ব্যবস্থার ব্যবহার এবং বাক্সের উভয় পাশে চিরুনি দাঁত বাড়ানোর জন্য, সময়মতো পরিষ্কার করা যেতে পারে। সামঞ্জস্যযোগ্য কেন্দ্রের দূরত্ব সহ কাপড়ের রোলারটি স্রাবের কণার আকারের আকার সামঞ্জস্য করতে পারে এবং আটকে থাকা এড়াতে উপাদানটিকে পিষে দেওয়ার সময় দুটি দাঁতযুক্ত রোলার একে অপরকে চিরুনি তৈরি করতে পারে। রোল দাঁতের বিন্যাস এবং ব্যাকল্যাশের বিন্যাসটি স্রাব কণার আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত এবং আকরিকের নিষ্পেষণের বৈশিষ্ট্যও বিবেচনা করা উচিত, তাই রোল দাঁতের ছাড়পত্রটি স্রাব কণার আকারের চেয়ে কিছুটা বড় হওয়া উচিত।
উপযুক্ত গতি নির্ধারণের জন্য প্রয়োজনীয় আউটপুট অনুযায়ী 1.2
প্রাসঙ্গিক তথ্য (h) অনুসারে, যদি উপাদানটি 100% ভরা মিনারেল সাইজার পাথ হয় (যে জায়গাটিতে দুটি দাঁত রোল ফাঁক ঘোরে), এই স্থানটির আয়তন হল স্রাবের পরিমাণ, তাই খনিজ সাইজারগুলির উত্পাদন নিম্নরূপ গণনা করা যেতে পারে: Q=60nvp সূত্র: Q হল উত্পাদন, t/h; n হল গতি, r/min; v হল স্রাবের পরিমাণ, ㎡/r; p হল উপাদানের ঘনত্ব, 1.1 ~ 1.3t/m, 1.1v / ㎡ অনুযায়ী গণনা করা হয়, যাতে আউটপুটে একটি নির্দিষ্ট মার্জিন থাকতে পারে।
স্রাবের পরিমাণে রোলার দাঁতের আয়তন অন্তর্ভুক্ত করা উচিত নয়, অর্থাৎ, v=[π(r+e)-mr2]l-v1: R হল বেলন দাঁতের মূল বৃত্তের ব্যাসার্ধ, 0.52m; e হল ডিসচার্জ পোর্টের প্রস্থ, 0.1m; l হল রোলের দৈর্ঘ্য, 1.2 মি; v1 হল রোল দাঁতের ভলিউম। ত্রিমাত্রিক সফ্টওয়্যারটি বেলন দাঁতের সত্তা তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, এবং একটি একক রোলার দাঁতের আয়তন 0.2x10-3 বর্গ মিটার মাপা হয়, এবং দুটি রোলারের মোট দাঁতের সংখ্যা z=288, তারপর v{15}}, v{10}}{10}→ এইভাবে, গতি n=20.48r/min 500t/h.
গণনার ফলাফলগুলি দেখায় যে 500t/ঘণ্টা আউটপুট অর্জনের জন্য, কমপক্ষে 20.48 r/min গতি প্রয়োজন৷ এই গতিতে, উপাদানটির স্রাবের পথের 100% পূরণ করা কার্যত অসম্ভব। 100% ফিলিং এবং ডিসচার্জিং পাথের উপাদানটির সারমর্ম হল যে উপাদানটি ব্যাকল্যাশ এবং দুটি রোলারের মধ্যে দাঁত দিয়ে পূর্ণ। যদি স্রাবের পথটি উপাদানে পূর্ণ হয়, তবে দাঁতের রোলারটির শুধুমাত্র উপাদানের উপর এক্সট্রুশন প্রভাব থাকে, বিভক্ত প্রভাব ছাড়াই। প্রকৃতপক্ষে, উপাদানের পতনের গতি দাঁত রোলারের রৈখিক গতির চেয়ে ধীর, যা দুটি রোলারের দাঁতের ডগা তৈরি করে, দাঁতের মধ্যে একটি ফাঁক রয়েছে, অর্থাৎ, উপাদানটি 100% স্রাবের পথ পূরণ করে না। কিন্তু এটি উপাদানের পেষার জন্য ভাল, যাতে উপাদানটি দাঁতের মধ্যে বিভক্ত হতে পারে। শিলা পেষণ করার ক্ষমতা আছে, এবং নিষ্কাশন পাথে নিষ্পেষণ সম্পন্ন হয়, তাই উপাদান স্রাব পথে 100% ভরাট করা উচিত নয়. অতএব, প্রকৃত গতি 20.48 r/min এর চেয়ে বেশি হওয়া উচিত, যাতে 500 t/h এর আউটপুট মেটানো যায়। সূত্র (1) সংশোধন ফ্যাক্টর k মধ্যে প্রবর্তন করা হয়, যা ফিডের স্যাচুরেশন, উপাদানের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য, উপাদানের কাপড়ের রোলের দৈর্ঘ্য, ফিডের আকারের গঠন এবং ক্রাশিং অনুপাত দ্বারা প্রভাবিত হয়। ডাবল রোলার ক্রাশারের অভিজ্ঞতামূলক সূত্র অনুসারে, k=0.4 ~ 0.6 সাধারণত নেওয়া হয়, এবং k=0.4 এখানে নেওয়া হয় যাতে আউটপুট একটি নির্দিষ্ট মার্জিন থাকে৷ সংশোধন করা গতি n=51.19 r/min হতে পারে৷
2. মৌলিক কাঠামোগত ফর্ম গঠন
পুরো মেশিনের ট্রান্সমিশন সিকোয়েন্স হল: মোটর → বেল্ট → রিডুসার → ড্রাইভিং রোলার → ডিফারেনশিয়াল ডিভাইস → চালিত রোলার (চিত্র 2 এ দেখানো হয়েছে)। উপাদানটির বিশেষত্ব বিবেচনা করে তুলনামূলকভাবে ভেজা এবং নরম, এটি রোলারটি আটকানো সহজ এবং চিরুনি দাঁতের ফর্ম গৃহীত হয়। ফাঁকের কারণে, দুটি বেলন দাঁত একসাথে অচল হয়ে যায় যাতে অবাধে এবং সংঘর্ষ ছাড়াই ঘুরতে সক্ষম হয়। ব্যবধান আটকানো উপাদান এড়াতে, কিন্তু দাঁত রোলার এবং উপাদানের মধ্যে ছিঁড়ে যাওয়ার প্রভাবকে বাড়ানোর জন্য, যা চূর্ণ করার জন্য সহায়ক, দুটি-দাঁত রোলারকে অ্যাসিঙ্ক্রোনাসভাবে ঘোরানোর জন্য ব্যবহার করা হয়, যাকে বলা হয় ডিফারেনশিয়াল রোটেশন। ডিফারেনশিয়াল ডিভাইসটি প্রধান এবং চালিত রোলারগুলিকে ডিফারেনশিয়াল গতির বিপরীতে ঘোরায় এবং সক্রিয় রোলার থেকে চালিত রোলারে ঘূর্ণন কর্ম আউটপুট স্থানান্তর করে। উৎপাদন নিশ্চিত করতে সক্রিয় মিনারেল সাইজার 60r/মিনিটের রোল স্পিড, 52 r/মিনিট চালিত রোল স্পিড বেছে নিন। এছাড়াও বিবেচনায় নেওয়া যে ক্রাশার লোডের ধরনটি প্রভাব লোড, তাই মোটর এবং রিডুসারের মধ্যে সংকীর্ণ v{11}}বেল্ট ড্রাইভের সংমিশ্রণ ব্যবহার করে, এর গঠন আকার ছোট, স্থানান্তর শক্তি বড়, মোটর এবং লোডের মধ্যে নমনীয় ট্রান্সমিশন উপলব্ধি করতে পারে।