দকলা চালনি, একটি দক্ষ স্ক্রীনিং সরঞ্জাম হিসাবে, একটি মাল্টি-পর্যায়ে ঝোঁকযুক্ত কোণ নকশা বৈশিষ্ট্যযুক্ত, যা আপনাকে উচ্চ আউটপুট এবং উচ্চ নির্ভুলতা স্ক্রীনিং অর্জন করতে সক্ষম করে৷ যাইহোক, এই সুবিধার সম্পূর্ণ উপলব্ধি সম্পূর্ণরূপে ইনস্টলেশন এবং চালু করার মানের উপর নির্ভর করে - যদি ইনস্টলেশনের সময় প্রবণতা বিচ্যুতি বা এক্সাইটারের ভুল অবস্থানের মতো সমস্যা দেখা দেয়, তবে এটি শুধুমাত্র স্ক্রীনিং দক্ষতা হ্রাস করবে না বরং সরঞ্জামের পরিধানকেও ত্বরান্বিত করবে।
আপনি ব্যবহার করছেন 100 থেকে 2500 টন/ঘণ্টা পর্যন্ত প্রসেসিং ক্ষমতা সহ 1-2 স্তরের ব্যানানা সিভের জন্য, সঠিক ইনস্টলেশন ব্যর্থতার ঝুঁকি সরাসরি 30% কমাতে পারে এবং 90% এর বেশি একটি চালনি বিচ্ছেদ দক্ষতা বজায় রাখতে পারে। এই নিবন্ধটি আপনাকে ইনস্টলেশনের প্রস্তুতি থেকে শুরু করে কমিশনিং এবং অপ্টিমাইজেশান পর্যন্ত সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার মধ্যে গাইড করবে, আপনাকে দক্ষতার সাথে আপনার কাজগুলি সম্পূর্ণ করতে সহায়তা করবে।
কলা চালনি ইনস্টল করার আগে প্রস্তুতি
● সাইট এবং পরিবেশ প্রস্তুতি
কলা চালনী চালানোর সময়, নির্দিষ্ট গতিশীল লোড তৈরি করা হবে। ইনস্টলেশন সাইটটি অবশ্যই লোড-ভারবহন প্রয়োজনীয়তা - মাটির লোড- ভারবহন ক্ষমতা সরঞ্জামের নিজস্ব ওজনের 1.2 গুণের কম হওয়া উচিত নয় এবং সমতলতার ত্রুটিটি 2 মিমি প্রতি মিটারের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে স্থল প্রবণতার কারণে অসম বল বিতরণ এড়াতে হয়।
একই সময়ে, কলা চালনির ঘন ঘন আর্দ্র এবং ধুলোময় কাজের অবস্থা বিবেচনা করে, সাইটের পরিবেশ অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন: বায়ুচলাচল পরিস্থিতি অবশ্যই সরঞ্জাম শীতল করা নিশ্চিত করতে হবে, ধূলিকণা প্রতিরোধের ব্যবস্থা (যেমন ধুলো{0}}প্রুফ কভার ফ্রেম ফাউন্ডেশন ইনস্টল করা) আগে থেকেই সংরক্ষিত করা উচিত এবং ড্রেনেজ সিস্টেমটি 1.5-5-1.5 মিটার থেকে 1.5 মিটার পানির যন্ত্রাংশ রোধ করতে হবে। ভিত্তি বা উপাদান।
এছাড়াও, সাইটে পর্যাপ্ত কাজের স্থান সংরক্ষিত থাকতে হবে: উভয় পাশে এবং সরঞ্জামের শীর্ষে কমপক্ষে 1.2 মিটার অপারেশন দূরত্ব বজায় রাখতে হবে, ফিডিং এন্ড এবং চুট এবং ডিসচার্জ এন্ড এবং কনভেয়র বেল্টের মধ্যে সংযোগ স্থানটি ড্রয়িং এর মাত্রার সাথে মিলিত হওয়া উচিত যাতে প্রধান সরঞ্জামগুলিতে হস্তক্ষেপ না করে মসৃণ উপাদান পরিবহন নিশ্চিত করা যায়।
● সরঞ্জাম এবং আনুষাঙ্গিক পরিদর্শন
আনপ্যাক করার পরে, চালুনি বাক্স (সাইড প্লেট, ক্রস বিম, রিয়ার ব্যাক প্লেট), এক্সাইটার, শক-শোষণকারী স্প্রিংস, ট্রান্সমিশন ডিভাইস (ভি-বেল্ট, পুলি, এক্সপেনশন হাতা), চালনি প্লেট বা মিস ট্রান্সপোর্টের সময় কোনও ক্ষতি না হওয়া সহ প্রতিটি উপাদানকে অখণ্ডতার জন্য সাবধানতার সাথে যাচাই করতে হবে।
মূল উপাদানগুলির জন্য বিশেষ পরিদর্শন প্রয়োজন: চালনী প্লেটটি যাতে পৃষ্ঠে কোনও ফাটল না থাকে তা পরীক্ষা করা উচিত এবং খোলার হারটি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা উচিত (উপরের স্তরের জন্য 50% এবং নীচের স্তরের জন্য 40%); উত্তেজক বিয়ারিংগুলিকে আটকে না রেখে অবাধে ঘোরানো দরকার এবং সীলগুলি অক্ষত থাকা উচিত; ওয়েল্ড সীমগুলি কোন পোড়া-এর মাধ্যমে, ফাটল বা অসম্পূর্ণ ফিউশন ত্রুটিগুলির জন্য দৃশ্যত পরিদর্শন করা উচিত। গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য, অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকারী অক্জিলিয়ারী সনাক্তকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
সহায়ক উপকরণ এবং সরঞ্জামগুলি আগে থেকেই প্রস্তুত করতে হবে, যার মধ্যে রয়েছে: ফাস্টেনিং বোল্টগুলি শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে (যেমন 10.9S গ্রেডের উচ্চ-শক্তির বোল্ট), উত্তেজক এবং মোটরের জন্য উপযুক্ত লুব্রিকেটিং তেল, বিশেষ টর্ক রেঞ্চ, লেভেল মিটার, প্রশস্ততা পরিমাপ যন্ত্র ইত্যাদি।
● প্রযুক্তিগত নথি অধ্যয়ন
ইনস্টলেশনের আগে, ভিত্তিটির কেন্দ্ররেখা, অ্যাঙ্কর বোল্টের অবস্থান, সরঞ্জামগুলির সামগ্রিক সমাবেশের মাত্রা এবং গতিশীল লোড পরামিতিগুলি নিশ্চিত করার উপর ফোকাস করে ইনস্টলেশনের অঙ্কনগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অধ্যয়ন করা প্রয়োজন। নিশ্চিত করুন যে সাইটের ভিত্তিটি অঙ্কনের সাথে ঠিক মেলে।
কারিগরি ম্যানুয়ালটিতে মূল বিষয়গুলি সংক্ষিপ্ত করা উচিত: প্রতিটি উপাদানের সমাবেশের ক্রমটি পরিষ্কারভাবে সংজ্ঞায়িত করুন (যেমন প্রথমে স্ক্রিন ফ্রেম এবং তারপরে এক্সাইটার ইনস্টল করা), নিষেধাজ্ঞাগুলি (যেমন অতিরিক্ত উপাদানগুলিকে পাশের প্লেটে ঢালাই করার অনুমতি না দেওয়া), এবং সমালোচনামূলক মাত্রা সহনশীলতা (যেমন সাইড এবং ক্রসবেমের মধ্যে ফাঁক)। অনুপযুক্ত অপারেশনের কারণে সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করা এড়িয়ে চলুন।
কলা চালনী কোর ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া
- বেসিক পজিশনিং এবং ফিক্সেশন
প্রথমত, মৌলিক কেন্দ্ররেখার ক্রমাঙ্কন সম্পাদন করুন। ফাউন্ডেশন বেসলাইনের সাথে সরঞ্জাম কেন্দ্ররেখা সারিবদ্ধ করতে একটি লেজার স্তরের যন্ত্র ব্যবহার করুন। বিচ্যুতি ±1 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। তারপরে, ফাউন্ডেশনের সমতলতা পরীক্ষা করতে একটি লেভেল গেজ ব্যবহার করুন। প্রতি মিটার ত্রুটি 0.5 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়। এটি মান পূরণ না হলে, shims মাধ্যমে সমন্বয় প্রয়োজন হয়.
অ্যাঙ্কর বোল্টগুলির ইনস্টলেশন অঙ্কনগুলির অবস্থান অনুসারে করা উচিত। বোল্টগুলির উল্লম্বতার ত্রুটি 1 ডিগ্রির কম বা সমান হওয়া উচিত। ইনস্টলেশনের পরে, নির্দিষ্ট টর্ক অনুযায়ী তাদের শক্ত করতে একটি টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করুন (সরঞ্জাম ম্যানুয়াল পড়ুন। সাধারণত, উচ্চ-শক্তির বোল্টের টর্ক 800-1200N·m এ পৌঁছাতে হবে)। এছাড়াও, অ্যান্টি-লুজিং বাদাম ইনস্টল করুন বা অ্যান্টি-লুজিং এর জন্য স্পট ওয়েল্ডিং সঞ্চালন করুন যাতে অপারেশন চলাকালীন আলগা হওয়া রোধ করা যায়।
সরঞ্জামগুলি জায়গায় থাকার পরে, স্তরতা এবং উল্লম্বতা পুনরায় পরীক্ষা করুন: পর্দার ফ্রেমের উপরের সমতল সনাক্ত করতে একটি স্তর গেজ ব্যবহার করুন৷ অনুদৈর্ঘ্য সমতলতা ত্রুটি 0.1% এর চেয়ে কম বা সমান হওয়া উচিত এবং ট্রান্সভার্স লেভেলনেস ত্রুটি 0.05% এর চেয়ে কম বা সমান হওয়া উচিত। পাশের প্লেটের উল্লম্বতা সনাক্ত করতে একটি প্লাম্ব লাইন ব্যবহার করুন। অপারেশন চলাকালীন অভিন্ন বল বন্টন নিশ্চিত করতে মিটার প্রতি বিচ্যুতি 1 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
- মূল উপাদান সমাবেশ
- ① স্ক্রিন ফ্রেম ইনস্টলেশন
স্ক্রিন ফ্রেমের ইনস্টলেশনের জন্য প্রথমে পাশের প্লেট এবং ক্রসবিমের সংযোগ প্রয়োজন: ক্রসবিম একটি আয়তক্ষেত্রাকার ফাঁপা কাঠামো গ্রহণ করে এবং পাশের প্লেটের সাথে সংযোগ করার সময়, নিশ্চিত করুন যে ফ্ল্যাঞ্জের প্রান্তের মুখগুলি শক্তভাবে লেগে আছে। স্থানীয় চাপের ঘনত্ব এড়াতে বোল্টগুলিকে বেশ কয়েকটি ধাপে একটি তির্যক ক্রমে শক্ত করা উচিত; পিছনের প্লেটটি বাঁকানো ইস্পাত প্লেট ব্যবহার করে এবং ট্র্যাক বিমের সাথে সংযোগ করার সময়, ফাটল রোধ করতে শক্তিবৃদ্ধির জন্য এটিকে রিভেট এবং অতিরিক্ত বাঁকানো ইস্পাত প্লেট দিয়ে সংশোধন করা প্রয়োজন।
সমস্ত সংযোগ অংশ কোন ফাঁক জন্য চেক করা প্রয়োজন. পাশের প্লেটগুলিতে কোনও বিভক্তি থাকা উচিত নয় এবং সমতলতার ত্রুটি প্রতি বর্গ মিটারে 1 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়। ক্রসবিম এবং পাশের প্লেটের মধ্যে সংযোগে কোনও ঢালাই চাপ থাকা উচিত নয় (যা একটি স্ট্রেস ডিটেক্টর দ্বারা নিশ্চিত করা যেতে পারে)। নিশ্চিত করুন যে পর্দা ফ্রেমের সামগ্রিক দৃঢ়তা মান পূরণ করে।
- ② এক্সাইটার ইনস্টলেশন
এক্সাইটার ইনস্টল করার আগে, পাতলা তেলের তৈলাক্তকরণ বাক্সের তেলটি পর্যাপ্ত এবং অমেধ্যমুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করতে অভ্যন্তরীণ তৈলাক্তকরণের অবস্থা পরীক্ষা করুন; ইনস্টলেশনের সময়, সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য পজিশনিং পিন ব্যবহার করুন। স্ক্রীন ফ্রেমের কেন্দ্র রেখার সাথে এক্সাইটার অক্ষের সমান্তরাল ত্রুটি 0.1 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান হওয়া উচিত। ফিক্সিং বোল্টগুলিকে উচ্চ-শক্তির বোল্ট ব্যবহার করা উচিত, এবং শক্ত করার টর্কের নির্দেশাবলী অনুসরণ করা উচিত (সাধারণত 300-500N・মি), যাতে অপারেশন চলাকালীন স্থানচ্যুতি রোধ করা যায়।
বিয়ারিংগুলির সমাবেশে মনোযোগ দেওয়া উচিত: হার্ড নকিং সহ বিয়ারিংগুলির ক্ষতি এড়াতে গরম বা ঠান্ডা সমাবেশ পদ্ধতি ব্যবহার করুন; সমাবেশের পরে, কোন আটকে বা অস্বাভাবিক শব্দ না হওয়ার জন্য উত্তেজক ঘোরান। লুব্রিকেন্ট ফুটো বা ধুলো প্রবেশ করা রোধ করতে সিলিং অংশগুলিকে শক্তভাবে আঁকড়ে থাকা উচিত।
- ③ স্যাঁতসেঁতে সিস্টেম ইনস্টলেশন
স্যাঁতসেঁতে স্প্রিং একটি ইস্পাত নলাকার হেলিকাল কম্প্রেশন স্প্রিং ব্যবহার করে। ইনস্টলেশনের সময়, নিশ্চিত করুন যে স্প্রিং অক্ষটি ইনস্টলেশন পৃষ্ঠের সাথে লম্ব, এবং স্প্রিংয়ের উপরের এবং নীচের প্রান্তগুলি অফসেট ছাড়াই শক্তভাবে সমর্থনের সাথে লেগে থাকা উচিত। একাধিক স্প্রিং ইনস্টল করার পরে, স্ট্যাটিক কম্প্রেশন পরিমাণ সনাক্ত করুন। স্প্রিংসের প্রতিসাম্য বিন্দুগুলির স্ট্যাটিক কম্প্রেশন উচ্চতা ত্রুটি 3 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয় যাতে সরঞ্জাম পরিচালনার সময় অভিন্ন স্যাঁতসেঁতে প্রভাব নিশ্চিত করা যায় এবং অত্যধিক স্থানীয় কম্পন এড়ানো যায়।
- ④ স্ক্রিন প্লেট সমাবেশ
স্ক্রিন প্লেট একটি স্লট ফিক্সেশন পদ্ধতি ব্যবহার করে। ইনস্টলেশনের আগে, উপাদানের প্রভাব থেকে স্ক্রীন প্লেটের ক্ষতি রোধ করতে স্ক্রীন প্লেট এবং সাপোর্ট বিমের মধ্যে একটি রাবার বাফার প্লেট রাখুন; ইনস্টলেশনের সময়, নিশ্চিত করুন যে পর্দার গর্তগুলি সারিবদ্ধ রয়েছে এবং উপাদানের ফুটো এড়াতে সন্নিহিত স্ক্রীন প্লেটের মধ্যে ব্যবধান 1 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়; ক্রাশিং রোধ করতে ইনলেটের প্রান্তে একটি আইসোলেশন প্লেট যোগ করা উচিত, এবং স্ক্রীন প্লেটের পাশে পলিউরেথেন সাইড স্ট্রিপ এবং ওয়েজ ব্লক দিয়ে চাপতে হবে ফিক্সেশনের জন্য, যা শুধুমাত্র স্ক্রিন প্লেটকে ঠিক করে না কিন্তু সাইড প্লেটকেও সুরক্ষিত করে, স্ক্রিন ফ্রেমের সার্ভিস লাইফ বাড়িয়ে দেয়।
সম্পূর্ণ সরঞ্জামের স্ক্রিন প্লেট সমাবেশ সম্পন্ন হওয়ার পরে, স্ক্রিন প্লেটটিকে ম্যানুয়ালি চাপুন যাতে কোনও শিথিল না হয়। সরঞ্জাম শুরু করার আগে, পুনরায় নিশ্চিত করুন যে সমস্ত স্ক্রীন প্লেটগুলি অপারেশন চলাকালীন বিচ্ছিন্নতা রোধ করার জন্য দৃঢ়ভাবে স্থির করা হয়েছে।
- ⑤ট্রান্সমিশন ডিভাইস ইনস্টলেশন
প্রথমে, মোটর ব্র্যাকেট ঠিক করুন যাতে মোটর শ্যাফ্ট ভাইব্রেটর পুলি শ্যাফ্টের সমান্তরাল হয়। দুটি শ্যাফ্টের মধ্যে সমান্তরাল ত্রুটি 0.1 মিমি থেকে কম বা সমান হওয়া উচিত এবং শেষ মুখের রানআউট ত্রুটিটি 0.05 মিমি থেকে কম বা সমান হওয়া উচিত। তারপর V-বেল্ট (যেমন একটি SPC প্রকার V-বেল্ট) ইনস্টল করুন। V-বেল্টের টান মাঝারি হওয়া উচিত; V-বেল্টের মাঝখানে চাপলে এটি 15-20 মিমি ডুবে যাবে। খুব আঁটসাঁট একটি বেল্ট বিয়ারিংকে অতিরিক্ত গরম করবে, যখন খুব আলগা একটি বেল্ট পিছলে যাবে।
কপিকলটি একটি সম্প্রসারণ হাতা ব্যবহার করে খাদের সাথে সংযুক্ত থাকে। সম্প্রসারণ হাতা ইনস্টল করার সময়, যোগাযোগের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন, অ্যান্টি-মরিচা গ্রীস প্রয়োগ করুন, এবং নির্দিষ্ট টর্কের জন্য এক্সপেনশন স্লিভ বোল্টগুলিকে ধাপে ধাপে শক্ত করুন, শূন্য-ক্লিয়ারেন্স ফিট নিশ্চিত করুন এবং ট্রান্সমিশনের সময় স্লিপেজ বা অস্বাভাবিক শব্দ রোধ করুন৷
- বৈদ্যুতিক সিস্টেম সংযোগ
ইকুইপমেন্ট পাওয়ার অনুযায়ী মোটরের ওয়্যারিং ভোল্টেজ লেভেলের সাথে মেলাতে হবে: 280kW এর কম পাওয়ারের মোটর 660V ভোল্টেজ ব্যবহার করবে এবং 280kW বা তার বেশি পাওয়ারের মোটর 10kV ভোল্টেজ ব্যবহার করবে। ওয়্যারিংয়ের সময়, ফেজ তারের সঠিক সংযোগ নিশ্চিত করুন এবং বৈদ্যুতিক ফুটো হওয়ার ঝুঁকি এড়াতে গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধ ক্ষমতা 4Ω এর থেকে কম বা সমান।
বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি তাদের সুরক্ষা স্তরের জন্য পরীক্ষা করা দরকার: উদাহরণস্বরূপ, আর্দ্র এবং ধুলোময় পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে মোটরের সুরক্ষা স্তরটি IP55 এ পৌঁছানো উচিত; নিরোধক কর্মক্ষমতা একটি নিরোধক প্রতিরোধের মিটার ব্যবহার করে পরীক্ষা করা উচিত, এবং সংক্ষিপ্ত সার্কিট ত্রুটিগুলি রোধ করার জন্য নিরোধক প্রতিরোধের 1MΩ এর চেয়ে বড় বা সমান হওয়া উচিত।
কন্ট্রোল লাইন এবং সেন্সর ইনস্টলেশন: তাপমাত্রা সেন্সরগুলি (সাধারণত 5 পয়েন্ট) মোটর উইন্ডিং এবং বিয়ারিং-এ আগে থেকে ইনস্টল করা উচিত, এবং কম্পন সেন্সরগুলি চালুনী ফ্রেমের পাশের প্লেটের মাঝখানে ইনস্টল করা উচিত। অপারেশন চলাকালীন পরিধান এড়াতে সেন্সর লাইনগুলিকে নালী দ্বারা সুরক্ষিত করা উচিত এবং নিশ্চিত করা উচিত যে নিরীক্ষণের ডেটা কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় সঠিকভাবে প্রেরণ করা হয়েছে।
কলা চালনী পর্যায়ের জন্য ডিবাগিং প্রক্রিয়া
- না-লোড ডিবাগিং (24-ঘন্টা স্ট্যান্ডার্ড)
① পূর্ব-পাওয়ার-পরিদর্শনের জন্য
পাওয়ার অন করার আগে, সমস্ত উপাদানের শক্ততা পুনঃচেক করুন: বোল্টের নিবিড়তা পরিদর্শন করার জন্য একটি রেঞ্চ ব্যবহার করুন, এক্সাইটার, মোটর এবং ক্রসবিমের সংযোগকারী বোল্টের উপর একটি বিশেষ ফোকাস দিয়ে, নিশ্চিত করুন যে কোনও শিথিলতা নেই; কোন জ্যামিং ছাড়াই মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে সমস্ত ঘূর্ণায়মান অংশগুলি (যেমন এক্সাইটার, পুলি) ঘোরান; তেল পরিমাপক 1/2 - 2/3 এ এক্সাইটারের লুব্রিকেটিং তেলের স্তর সহ তৈলাক্তকরণ সিস্টেমটি পরিদর্শন করুন এবং মোটর বিয়ারিংগুলিকে গ্রীস দিয়ে লুব্রিকেট করা হয়েছে, কোন তেল ফুটো নেই৷
② অপারেটিং পরামিতি পর্যবেক্ষণ
পাওয়ার অন করার পরে, সরঞ্জামটি শুরু করুন এবং খাঁড়ি এবং আউটলেটের প্রান্তে প্রশস্ততা সনাক্ত করতে একটি প্রশস্ততা পরিমাপ যন্ত্র ব্যবহার করুন। দ্বিগুণ প্রশস্ততা 8 - 10মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হওয়া উচিত (উপকরণ ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে), এবং উভয় দিকের প্রতিসম বিন্দুতে প্রশস্ততার পার্থক্য 0.5 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়; কম্পন পরামিতি পূরণ হয়েছে তা নিশ্চিত করতে, নির্দিষ্ট মানের 2.5% এর বেশি বিচ্যুতি সহ সরঞ্জামের অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি সনাক্ত করতে একটি ফ্রিকোয়েন্সি মিটার ব্যবহার করুন।
③ মূল সূচক সনাক্তকরণ
রিয়েল টাইমে বিয়ারিংয়ের তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করতে একটি ইনফ্রারেড থার্মোমিটার ব্যবহার করুন। তাপমাত্রা বৃদ্ধি 40 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয় এবং সর্বোচ্চ তাপমাত্রা 75 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয়; যন্ত্রের চারপাশে 1 মিটার দূরত্বে শব্দ শনাক্ত করার জন্য একটি শব্দ বিশ্লেষক ব্যবহার করুন, যেখানে কোন শব্দ -লোড 80dB (A) এর বেশি নয়; পাশ্বর্ীয় দোলন 1 মিমি-এর বেশি না হওয়া সহ সরঞ্জামগুলির সম্পূর্ণ অপারেশন ট্র্যাজেক্টোরি পর্যবেক্ষণ করুন এবং কোনও অস্বাভাবিক কম্পন বা অস্বাভাবিক শব্দ হওয়া উচিত নয়।
④ সময়মত সমস্যা সমাধান
অসম প্রশস্ততা থাকলে, স্প্রিংসের উচ্চতা বা এক্সাইটার কাউন্টারওয়েটের ত্রুটি পরীক্ষা করুন, স্প্রিংসের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন বা এক্সাইটারের অদ্ভুত ওজন যোগ করুন বা কম করুন; যদি বিয়ারিংয়ের তাপমাত্রা খুব বেশি বেড়ে যায়, লুব্রিকেটিং গ্রীসের ধরন বা V-বেল্টের টান পরীক্ষা করুন, উপযুক্ত গ্রীস প্রতিস্থাপন করুন বা V-বেল্টের টান সামঞ্জস্য করুন; যদি অস্বাভাবিক শব্দ হয়, তাহলে উপাদানগুলির সংঘর্ষ বা আলগা বোল্টের জন্য পরীক্ষা করুন এবং অবিলম্বে উপাদানগুলির অবস্থান শক্ত করুন বা সামঞ্জস্য করুন।
- লোড ডিবাগিং (7-দিনের ট্রানজিশন সাইকেল)
- ① পদার্থের ধীরে ধীরে লোডিং প্রক্রিয়া
লোড ডিবাগিং কম লোড থেকে শুরু করা উচিত: প্রথম দিনে, রেট করা প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার 30% এ লোড করুন এবং চেক করা বন্ধ করার আগে 4 ঘন্টা চালান; দ্বিতীয় দিনে, 50% এ লোড করুন, 8 ঘন্টা চালান; তৃতীয় দিন থেকে, ধীরে ধীরে 80% বৃদ্ধি করুন এবং সপ্তম দিনে রেট প্রসেসিং ক্ষমতাতে পৌঁছান যাতে হঠাৎ পুরো লোডের ফলে সরঞ্জামের শক ক্ষতি হয়।
লোডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্থানীয় ওভারলোডিং এড়াতে উপকরণগুলির অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। ইনপুট উপাদানের কণার আকার সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা মেনে চলতে হবে (যেমন 0-300 মিমি), এবং বড় আকারের উপকরণগুলিকে চালনির ছিদ্রগুলিকে ব্লক করা থেকে আটকাতে হবে।
② স্ক্রীনিং দক্ষতা পরীক্ষা
প্রতিটি লোড করার পরে, উপরের স্ক্রীন পৃষ্ঠের স্ক্রীনিং দক্ষতা 95% এর চেয়ে বেশি বা সমান এবং নীচের স্ক্রীন পৃষ্ঠের 90% এর চেয়ে বেশি বা সমান পরীক্ষা করা উচিত। পর্দার পৃষ্ঠ এবং পর্দার নীচে উপকরণ সংগ্রহ করে, স্ক্রীনিং প্রভাব নিশ্চিত করতে কণা আকারের বন্টন গণনা করা যেতে পারে; যদি কার্যকারিতা মান অনুযায়ী না হয়, তাহলে প্রশস্ততা (কম্পন উদ্দীপকের উদ্দীপক ব্লক সামঞ্জস্য করে) বা পর্দার পৃষ্ঠের বাঁক কোণ (যেমন বস্তুগত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নিতে 10 ডিগ্রি -30 ডিগ্রি পরিসরে সামঞ্জস্য করা) সমন্বয় করা উচিত।
③ প্রতিটি সিস্টেমের সমন্বিত অপারেশন যাচাইকরণ
ট্রান্সমিশন সিস্টেম পর্যবেক্ষণ করুন: V-বেল্টের কোনো স্লিপিং বা বিচ্যুতি নেই, এবং পুলির তাপমাত্রা বৃদ্ধি স্বাভাবিক; কম্পন সিস্টেম: সরঞ্জামগুলি মসৃণভাবে চলে, কোনও সুস্পষ্ট অনুরণন ছাড়াই, এবং স্প্রিংগুলির কোনও অস্বাভাবিক বিকৃতি নেই; সিলিং সিস্টেম: ইনপুট এবং আউটপুট পোর্টগুলিতে কোনও উপাদান ফুটো নেই, ধুলোর আবরণটি ভালভাবে সিল করা হয়েছে এবং কোনও কয়লা ধূলিকণা নেই।
④ অস্বাভাবিক কাজের অবস্থার প্রতিক্রিয়া
যদি উপকরণগুলির একটি বাধা থাকে, অবিলম্বে পরিষ্কারের জন্য মেশিনটি বন্ধ করুন, চালনীর গর্তগুলি ব্লক করা হয়েছে বা ইনপুট ভলিউম খুব বড় কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং ইনপুট গতি সামঞ্জস্য করুন বা চালনী প্লেট পরিষ্কার করুন; উপকরণের বিচ্যুতি হলে, উপকরণের অভিন্ন বন্টন নিশ্চিত করতে ইনপুট চুটের অবস্থান বা পর্দার পৃষ্ঠের বাঁক কোণ সামঞ্জস্য করুন; গোলমাল হঠাৎ বেড়ে গেলে, চালনী প্লেটটি আলগা কিনা বা কম্পন উদ্দীপকের ভারবহন ত্রুটিপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং অবিলম্বে উপাদানগুলিকে শক্ত করুন বা প্রতিস্থাপন করুন।
- উৎপাদন ক্ষমতা মূল্যায়ন
লোড ডিবাগিং যোগ্য হওয়ার পরে, রেট করা লোডের অধীনে একটি 24-ঘন্টা একটানা অপারেশন মূল্যায়ন করা হবে। এই মূল্যায়ন 3 বার করা হবে, প্রতিটি 2 দিনের ব্যবধানে। মূল্যায়নের সময়কালে, প্রক্রিয়াকরণের ভলিউম রেকর্ড করা প্রয়োজন এবং এটি অবশ্যই ডিজাইনের মান পর্যন্ত পৌঁছাতে হবে (যেমন 420t/h এর চেয়ে বেশি বা সমান), এবং একক ফল্ট শাটডাউন সময় 2 ঘন্টার বেশি হওয়া উচিত নয় এবং ক্রমবর্ধমান সময় 6 ঘন্টার বেশি হওয়া উচিত নয়।
মূল্যায়নের সময়, পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে স্থিতিশীল সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য স্ক্রীনিং দক্ষতা, ভারবহন তাপমাত্রা, শব্দ এবং অন্যান্য সূচকগুলি ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন। যদি মূল্যায়ন ব্যর্থ হয় (যেমন অপর্যাপ্ত প্রসেসিং ভলিউম বা অত্যধিক ত্রুটি), মূল উপাদানগুলি (যেমন এক্সাইটার এবং স্ক্রিন প্লেট) পরিদর্শনের জন্য বিচ্ছিন্ন করা প্রয়োজন, এবং নকশা বা সমাবেশ সমস্যাগুলি দূর করতে হবে। মেরামতের পরে, সম্মতি অর্জন না হওয়া পর্যন্ত মূল্যায়ন আবার পরিচালিত হবে।
কলা চালনি ইনস্টলেশন এবং চালু করার জন্য সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান
অসম কম্পন
কারণ:কম্পন স্যাঁতসেঁতে স্প্রিং এর স্ট্যাটিক কম্প্রেশন উচ্চতা ত্রুটি খুব বড় (3 মিমি অতিক্রম); এক্সাইটারের উদ্দীপক ব্লকের ভারসাম্য ভারসাম্যহীন; স্ক্রীন ফ্রেমের পাশের প্লেটটি বিকৃত হয়, যার ফলে অসম বল বিতরণ হয়।
সমাধান:প্রতিটি স্প্রিং এর কম্প্রেশন পরিমাণ পরিমাপ করতে একটি স্প্রিং গেজ ব্যবহার করুন, প্রতিসাম্য বিন্দু ত্রুটি 3 মিমি এর কম বা সমান নিশ্চিত করতে বসন্তের অবস্থান প্রতিস্থাপন বা সামঞ্জস্য করুন; উদ্দীপক ব্লক পরিদর্শন করার জন্য উত্তেজক বিচ্ছিন্ন করুন, উভয় দিকে ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য ওজন সামঞ্জস্য করুন; পাশের প্লেটের সমতলতা সনাক্ত করতে একটি লেভেল গেজ ব্যবহার করুন, যদি বিকৃতিটি গুরুতর হয় তবে পাশের প্লেটটি প্রতিস্থাপন করুন এবং বিকৃতিটি সামান্য হলে, ঠান্ডা সংশোধন করে এটি মেরামত করুন।
স্ক্রীন প্লেট ঢিলা বা উপাদান ফুটো
কারণ:স্লট দৃঢ়ভাবে স্থির করা হয় না; স্ক্রীন প্লেট এবং সাপোর্ট বিমের মধ্যে কোন বাফার রাবার প্লেট নেই; সংলগ্ন স্ক্রিন প্লেটের মধ্যে ফাঁক খুব বড়।
সমাধান:পলিউরেথেন ওয়েজ ব্লক এবং পাশের চাপের স্ট্রিপটি আবার-আঁটসাঁট করুন যাতে স্ক্রিন প্লেটটি আলগা না হয়; আনুগত্য বাড়ানোর জন্য একটি 5-8 মিমি পুরু রাবার বাফার প্লেট যোগ করুন; স্ক্রিন প্লেটটি সীমা ছাড়িয়ে যাওয়া আকারের বিচ্যুতি দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন, সংলগ্ন স্ক্রীন প্লেটের মধ্যে 1 মিমি এর কম বা সমান ব্যবধান সামঞ্জস্য করুন এবং প্রয়োজনে, ফাঁকে একটি সিলিং রাবার স্ট্রিপ যোগ করুন।
অত্যধিক ভারবহন তাপমাত্রা বৃদ্ধি
কারণ:লুব্রিকেটিং তেলের ধরন মেলে না (যেমন কম্পন যন্ত্রপাতি-নির্দিষ্ট লুব্রিকেটিং তেল ব্যবহার না করা); V-বেল্টের টান খুব বেশি; ভারবহন খুব শক্তভাবে একত্রিত বা জীর্ণ হয়.
সমাধান:উপযুক্ত পাতলা তেল বা লুব্রিকেটিং তেল দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন (যেমন এক্সাইটারের জন্য 320 নম্বর গিয়ার তেল); V-বেল্ট টেনশন সামঞ্জস্য করুন, মধ্যবর্তী অংশে 15-20 মিলিমিটারের মধ্যে বিষণ্নতার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন; পরিদর্শনের জন্য বিয়ারিংটি বিচ্ছিন্ন করুন, যদি সমাবেশটি খুব আঁটসাঁট হয় তবে এটি পুনরায় একত্রিত করুন, যদি পরিধান করা হয়, বিয়ারিংটি প্রতিস্থাপন করুন (কম্পন যন্ত্রপাতি-নির্দিষ্ট বিয়ারিং নির্বাচন করুন)।
অত্যধিক শব্দ
কারণ:উপাদান সংঘর্ষ (যেমন স্ক্রীন প্লেট এবং পাশের প্লেটের মধ্যে সংঘর্ষ); এক্সাইটারের অভ্যন্তরীণ গিয়ারের পরিধান; ধূলিকণা প্রবেশ করে সিলিং টুকরা ক্ষতি.
সমাধান:স্ক্রীন প্লেটের উভয় পাশে সাইড প্রেসার স্ট্রিপগুলি পরীক্ষা করুন, ধাতব সংঘর্ষ এড়াতে পলিউরেথেন সাইড প্রেসার স্ট্রিপগুলি যোগ করুন বা প্রতিস্থাপন করুন; গিয়ারগুলি পরিদর্শন করার জন্য এক্সাইটারটিকে আলাদা করুন, পরিধানের সীমা ছাড়িয়ে গেলে জীর্ণ গিয়ারগুলি প্রতিস্থাপন করুন (গিয়ারের নির্ভুলতা গ্রেড 6 তে পৌঁছেছে তা নিশ্চিত করুন); ক্ষতিগ্রস্থ সিলিং টুকরা প্রতিস্থাপন করুন, একটি ধূলিকণা{1}}প্রুফ কভার যোগ করুন যাতে ধূলিকণা যন্ত্রপাতির অভ্যন্তরে প্রবেশ করতে না পারে।
কলা চালনী ইনস্টল এবং চালু করার পরে রক্ষণাবেক্ষণ এবং সতর্কতা
প্রাথমিক অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য মূল পয়েন্ট
সফলভাবে চালু হওয়ার পর, 1 মাসের মধ্যে, প্রতিদিনের পরিদর্শন করা প্রয়োজন: সমস্ত বন্ধন বোল্টগুলি পরীক্ষা করুন, বিশেষ করে এক্সাইটার, মোটর এবং ক্রসবিমগুলির, এবং দিনে একবার শক্ত করুন; লুব্রিকেটিং তেল পুনরায় পূরণ করুন; অপারেশনের প্রতি 8 ঘন্টা এক্সাইটারের তেলের স্তর পরীক্ষা করুন এবং অপর্যাপ্ত হলে তেল যোগ করুন; চালুনি প্লেটের পৃষ্ঠের ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন যাতে চালনির গর্তগুলি আটকে না যায়।
প্রস্তাবিত রক্ষণাবেক্ষণ চক্র
অপারেটিং সময়ের উপর ভিত্তি করে, রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা প্রণয়ন করুন: প্রতি 3 মাস অন্তর চালনী প্লেটের পরিধান পরিদর্শন করুন; পরিধান মূল বেধের 1/3 ছাড়িয়ে গেলে প্রতিস্থাপন করুন; বিয়ারিংগুলি পরীক্ষা করতে, অভ্যন্তরীণ তেলের দাগ পরিষ্কার করতে এবং লুব্রিকেটিং তেল প্রতিস্থাপন করতে প্রতি 6 মাস অন্তর এক্সাইটারটি বিচ্ছিন্ন করুন; বার্ষিক স্যাঁতসেঁতে বসন্তের স্থিতিস্থাপকতা পরীক্ষা করুন; ঢালাই এবং পাশের প্লেটগুলিতে ফাটল পরীক্ষা করার জন্য প্রতি 2 বছর অন্তর চালুনি ফ্রেমে একটি ব্যাপক ত্রুটি সনাক্তকরণ পরিচালনা করুন।
নিরাপত্তা অপারেশন নিয়ম
সরঞ্জাম অপারেশন চলাকালীন, প্রতিরক্ষামূলক কভার খুলবেন না; রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হলে, পাওয়ার সাপ্লাই সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন এবং "বন্ধ করবেন না" চিহ্ন ঝুলিয়ে দিন; যন্ত্রাংশ উত্তোলনের সময় (যেমন এক্সাইটার এবং মোটর), যন্ত্রের উত্তোলনের হুকগুলিতে বিল্ট-ব্যবহার করুন; সরঞ্জামের ভিতরে কাজ করার সময়, চালনী প্লেটটি বিকৃত হওয়া বা উপাদানগুলিকে পড়ে যাওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য একটি সুরক্ষা সমর্থন তৈরি করুন।
দীর্ঘ-মেয়াদী অপারেশন অপ্টিমাইজেশান সাজেশন
উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী অপারেটিং পরামিতি সামঞ্জস্য করুন: উপাদানের আর্দ্রতার পরিমাণ বেশি হলে, যথাযথভাবে প্রশস্ততা বাড়ান বা স্ক্রীনিং দক্ষতা উন্নত করতে চালনী মুখের প্রবণতা 22 ডিগ্রি -26 ডিগ্রিতে সামঞ্জস্য করুন; যখন প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা ওঠানামা করে, ওভারলোড এড়াতে ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার (ফ্রিকোয়েন্সি মোটরের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ) এর মাধ্যমে মোটরের গতি সামঞ্জস্য করুন; উপাদানের ক্ষয় রোধ করতে এবং সামগ্রিক সরঞ্জামের জীবনকাল বাড়ানোর জন্য নিয়মিতভাবে সরঞ্জামের চারপাশে ধুলো পরিষ্কার করুন।
এর ইনস্টলেশন এবং কমিশনিংকলা চালনিএকটি পদ্ধতিগত প্রকল্প। সাইট প্রস্তুতি থেকে শুরু করে পর্যায়ক্রমে কমিশনিং পর্যন্ত, প্রতিটি ধাপে অবশ্যই এর মাল্টি-কোণ প্রবণ স্ক্রীন পৃষ্ঠের সুবিধাগুলি সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করতে এবং উচ্চ স্ক্রীনিং দক্ষতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন অর্জনের জন্য নির্দিষ্টকরণগুলিকে কঠোরভাবে অনুসরণ করতে হবে৷
কয়লা এবং খনির মতো শিল্পের জন্য, মানসম্মত ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং শুধুমাত্র সরঞ্জামের ব্যর্থতার হার কমাতে পারে না কিন্তু পরবর্তী পর্যায়ে রক্ষণাবেক্ষণের খরচও কমাতে পারে এবং উৎপাদনের ধারাবাহিকতা উন্নত করতে পারে।
আপনি যদি কলা চালনির ইনস্টলেশন এবং ডিবাগিংয়ের সময় কোনও প্রযুক্তিগত সমস্যার সম্মুখীন হন, যেমন বেস পজিশনিং ক্রমাঙ্কনে বিচ্যুতি, এক্সাইটারের সমাবেশ সমস্যা, অথবা যদি আপনার -সাইট নির্দেশিকা বা সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া কমিশনিং পরিষেবা প্রদানের জন্য পেশাদার দলের প্রয়োজন হয়; অথবা আপনার যদি কোনো সরঞ্জাম নির্বাচনের অনুসন্ধান, পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনার প্রয়োজন ইত্যাদি থাকে, অনুগ্রহ করে যে কোনো সময় আমাদের সাথে নির্দ্বিধায় যোগাযোগ করুন।
