বেল্ট পরিবাহক

শিল্প উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, বেল্ট পরিবাহক উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির ধারাবাহিকতা এবং স্বয়ংক্রিয়তা অর্জনের জন্য উত্পাদন সুবিধাগুলির মধ্যে একটি লিঙ্ক হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, এইভাবে উত্পাদনশীলতা উন্নত করে এবং শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করে। বেল্ট পরিবাহক পরিবাহক ফ্রেম, পরিবাহক বেল্ট, পরিবাহক কপিকল, পরিবাহক রোলার, টেনশন ডিভাইস, ড্রাইভিং ইউনিট এবং অন্যান্য উপাদান ইত্যাদি নিয়ে গঠিত। এটি সিমেন্ট, খনির, ধাতুবিদ্যা, রাসায়নিক এবং নির্মাণ সামগ্রী শিল্পেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

 

বেল্ট কনভেয়ার সিস্টেম বাল্ক এবং ব্যাগযুক্ত সামগ্রী পরিবহন করতে পারে, যেমন পাথর, বালি, কয়লা, কংক্রিট, সিমেন্ট, নুড়ি, সার, খনিজ আকরিক, চুনাপাথর, কোক, করাত, কাঠের চিপ, শস্য, কর্ন ফ্লেক্স, কার্বন ব্ল্যাক ইত্যাদি।

 

 

 

 

 

 

 

 বেল্ট পরিবাহক একটি দীর্ঘ পরিবাহক দূরত্ব, বড় হ্যান্ডলিং ক্ষমতা, এবং ব্যাপক অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা আছে.

 

 স্থিতিশীল অপারেশন, উপাদান এবং পরিবাহক বেল্টের মধ্যে কোন আপেক্ষিক নড়াচড়া নেই, যাতে উপকরণের স্পিলেজ এবং ক্ষতি রোধ করা যায়।

 

 ঐচ্ছিক স্ব-অ্যালাইনিং idlers কার্যকরভাবে বেল্ট বিচ্যুতি প্রতিরোধ করতে পারে।

 

 একটি পরিবাহক বেল্ট বিভিন্ন ধরনের বিভিন্ন উপকরণ এবং ব্যবহার পরিবেশ অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে.

 

 আমাদের বেল্ট পরিবাহক জটিল এবং কঠোর কাজের পরিস্থিতিতে দীর্ঘতম নিরাপদ এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে। আমরা গরম এবং কুলিং মোটর ব্যবহার করি অত্যন্ত ঠান্ডা, অর্থাৎ গরম কাজের অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে।

 

 সম্পূর্ণ লোডে কনভেয়র চালু করতে সাহায্য করার জন্য আমাদের ড্রাইভারদেরকে রাতের কাপলার লাগানো হয়, এবং ভারী মোটর এবং গিয়ার রিডিউসারগুলিও প্রায়শই কঠোর শিল্প-নির্দিষ্ট লোডগুলিকে মিটমাট করার জন্য ব্যবহার করা হয়।

 

 ভারী দায়িত্ব, পরিধান প্রতিরোধী রোলার এবং রোলার গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে। বেল্ট এবং অন্যান্য খুচরা যন্ত্রাংশ। বেল্ট পরিবাহক এর সেবা জীবন দীর্ঘায়িত করুন

 

 

 

 

পরিবাহক আইডলার এবং পরিবাহক পুলি বেল্ট পরিবাহকের গুরুত্বপূর্ণ অংশ, এটি কার্যকরভাবে পরিবাহক বেল্ট এবং বাল্ক উপকরণগুলিকে সমর্থন করতে ব্যবহৃত হয়। এছাড়াও, আমাদের একটি উন্নত আইডলার এবং পুলি উৎপাদন লাইন রয়েছে, যা দীর্ঘ-মেয়াদী নিশ্চিত করতে উচ্চমানের রোলার এবং পুলি তৈরি করতে পারে

বেল্ট পরিবাহকের স্থিতিশীল অপারেশন।

 

 

 

 

 

মামলা:

 

আবেদন:

আইডলার যেকোন কনভেয়িং সিস্টেমের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। এটি কার্যকরভাবে পরিবাহক বেল্ট এবং বাল্ক উপাদান সমর্থন ব্যবহার করা হয়. কনভেয়র আইডলার শেল, শ্যাফ্ট, বিয়ারিং, শেল, সীল এবং ফিতে দিয়ে গঠিত। আমাদের যান্ত্রিক পরিবাহক রোলার অনন্য কাঠামো, যুক্তিসঙ্গত জিনিসপত্র, সঠিক সমাবেশ, বড় ক্ষমতা, দীর্ঘ সেবা জীবন।

 

কেন আমাদের চয়ন করুন:

EXCT-এ উন্নত পরীক্ষার সরঞ্জাম এবং পেশাদার মানের পরিদর্শন প্রকৌশলী রয়েছে যা উত্পাদনের পুরো প্রক্রিয়াটি নিরীক্ষণ করতে এবং পণ্যগুলির প্রতিটি প্রক্রিয়া মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে।

 

উত্পাদন সুবিধা:

 

কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ:

পুলির পরীক্ষা

আইডলার টেস্টিং ল্যাবরেটরি

 

স্পেসিফিকেশন:

ড্রাইভিং ড্রাম এবং রিভার্সিং ড্রামের সমন্বয় বেল্ট বিচ্যুতি সমন্বয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। যেহেতু একটি রোলার ঘেরা বেল্ট পরিবাহকের কমপক্ষে 2 থেকে 5টি রোলার রয়েছে, সমস্ত রোলারের ইনস্টলেশন অবস্থান অবশ্যই রোলার ঘেরা বেল্ট পরিবাহকের দৈর্ঘ্যের দিকের কেন্দ্ররেখার সাথে লম্ব হওয়া উচিত, যদি বিচ্যুতি খুব বড় হয় তবে অনিবার্যভাবে বিচ্যুতি ঘটবে। সমন্বয় পদ্ধতি idlers সমন্বয় অনুরূপ. হেড ড্রামের জন্য যেমন ড্রামের ডানদিকে বেল্ট, বিয়ারিং সিটের ডান দিকে এগিয়ে যেতে হবে, ড্রামের বাম দিকে বেল্টটি, বিয়ারিং সিটের বাম দিকে এগিয়ে যেতে হবে, বিয়ারিং সীটের বাম পাশের সাথে সঙ্গতি রেখে বিয়ারিং সিটের ডান পাশেও যেতে হবে। টেল ড্রামের সমন্বয় পদ্ধতিটি হেড ড্রামের ঠিক বিপরীত। বারবার সামঞ্জস্য করার পরে যতক্ষণ না বেল্টটি আরও আদর্শ অবস্থানে থাকে। ড্রামে সামঞ্জস্য বা রিডাইরেক্ট করার আগে সঠিকভাবে ড্রাইভটি ইনস্টল করা ভাল।

 

পরিবহনের অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায়, বেল্ট পরিবাহকের উচ্চ নিরাপত্তা, উৎপাদন কর্মীদের জন্য কম প্রয়োজনীয়তা এবং দুর্ঘটনার একটি ছোট সম্ভাবনা রয়েছে। ভারী জিনিস পড়ে যাওয়া, মানুষের এক্সট্রুশন বা বড় এবং ভারী যানবাহনের ব্যর্থতার কারণে দুর্ঘটনা ঘটবে না।

 

বেল্ট চলমান বিচ্যুতি

বেল্ট মেশিনের কাজের প্রক্রিয়ায় বেল্ট বিচ্যুতি ঘটনাটি সবচেয়ে সাধারণ ঘটনা, একবার বেল্ট মেশিনের বেল্ট বিচ্যুতি ঘটনা, হালকা কারণ উপাদান, বেল্টের গুরুতর পরিধান, স্বাভাবিক উত্পাদন লাইনকে প্রভাবিত করে, বেল্ট এবং ফ্রেমের মধ্যে তীব্র ঘর্ষণ বেল্টটিকে নরম করে তোলে বা এমনকি আগুনে পুড়ে যায়, যার ফলে কর্মীদের হতাহতের ঘটনা ঘটে।

 

বেল্ট পরিবাহক ধুলো দমন ব্যবস্থা প্রধানত: গ্যাসের উৎস ডিভাইস, মাল্টি-পর্যায়ে চাপযুক্ত জল পাম্প, এবং জলের পাইপলাইন এবং স্প্রে সিস্টেম, একই সময়ে ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর গতি নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি এবং অন্যান্য ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ ইউনিট। 4 সেট অগ্রভাগ, 4 ভালভ, 200 মিটার জলের পাইপ, 1 15m³ জলের ট্যাঙ্ক, 1টি মাল্টি-স্টেজ ওয়াটার পাম্প, 1 সেট ইনভার্টার এবং অন্যান্য স্বয়ংক্রিয় ডিভাইস, 1 সেট দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ সুবিধা সহ। সিস্টেমে ব্যবহৃত গ্যাস ফ্যাক্টরির এয়ার কম্প্রেসার এয়ার সোর্স পাইপ নেটওয়ার্ক থেকে আসে এবং পাইপের মাধ্যমে সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত থাকে। একটি 1M ³ গ্যাস স্টোরেজ ট্যাঙ্ক সেট করা আছে। সিস্টেমের জন্য জল প্ল্যান্টের গার্হস্থ্য জলের পাইপ নেটওয়ার্ক থেকে আসে এবং পাইপের মাধ্যমে সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত থাকে। একটি 15m³ জলের ট্যাঙ্ক সেট করা আছে, এবং জল স্তর মিটার স্বয়ংক্রিয়ভাবে জলের স্তর নিয়ন্ত্রণ করে৷

 

বেল্ট পরিবাহক রক্ষণাবেক্ষণ:

1. কনভিয়িং শুরু এবং বন্ধ করুন সাধারণত কোন লোড অবস্থার অধীনে শুরু করা উচিত। উপরন্তু, জরুরী পরিস্থিতি রোধ করার জন্য, প্রতিটি ডেলিভারি একটি স্থানীয় স্টার্ট বা স্টপ বোতামে তৈরি করা উচিত যা আলাদাভাবে বন্ধ করা যেতে পারে। কোনো কারণে অনুদৈর্ঘ্য ছিঁড়ে যাওয়া প্রতিরোধ করার জন্য, কনভেয়র 30 মিটারের বেশি হলে, একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব (যেমন. 25 মিটার) পরিবাহক বেল্টের দৈর্ঘ্য বরাবর আলাদা করা উচিত এবং একটি স্টপ বোতাম পরিবাহক বেল্ট ইনস্টল করা উচিত।

2, নিশ্চিত করতে যে বেল্ট পরিবাহক, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নির্ভরযোগ্য অপারেশন, সময়মত সম্ভাব্য ব্যর্থতা খুঁজে বের করা এবং দূর করা। এটি করার জন্য, অপারেটরদের সর্বদা এই ধরনের অস্বাভাবিক পরিবহন কাজগুলি মেনে চলতে হবে। এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যে মেকানিকের নিয়মিতভাবে পরিদর্শন করা উচিত এবং মনোযোগের প্রয়োজন এমন যেকোনো শর্ত বা উপাদান পর্যালোচনা করা উচিত।

বেল্ট পরিবাহক রক্ষণাবেক্ষণ:

1. ট্রান্সমিশন মোটর এবং রিডুসার প্রতিদিন অস্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন;

2. প্রতিটি অংশের সংযোগ নির্ভরযোগ্য কিনা এবং সংযোগ স্ক্রু আলগা কিনা তা পরীক্ষা করুন

3. প্রতিদিন বেল্টটি আলগা কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং সময়মত এটি সামঞ্জস্য করুন;

4. প্রতি মাসে পরিবাহক বেল্টটি লম্বা করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং সময়মত এটি সামঞ্জস্য করুন

5. বেল্টের নির্ভরযোগ্য ঘর্ষণ নিশ্চিত করতে বেল্টের ভিতরে ময়লা এবং বিদেশী পদার্থ সাবধানে মুছে ফেলুন

6, মাসিক পরীক্ষা করুন রোলার ঘূর্ণন নমনীয় কিনা, এবং সময়মত মেরামত;

7. প্রতি মাসে ড্রাইভ স্প্রোকেট এবং চেইনের সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা করুন, এটি সময়মত সামঞ্জস্য করুন এবং চেইনে লুব্রিকেটিং তেল যোগ করুন;

8. ব্যর্থতা রোধ করতে প্রতি মাসে একটি এয়ারগান দিয়ে কন্ট্রোল বক্সে ধুলো উড়িয়ে দিন;

9. পরিচ্ছন্ন অভ্যন্তরীণ গিয়ার তেল রিডুসারের প্রথম ব্যবহারের 100 ঘন্টা পরে প্রতিস্থাপন করা উচিত এবং নতুন তেলের প্রতি 2500 ঘন্টা পরে প্রতিস্থাপিত করা উচিত;

10. আনুষাঙ্গিক ক্ষতি ডিগ্রী পরীক্ষা প্রতি বছর একটি প্রধান রক্ষণাবেক্ষণ করুন.

গরম ট্যাগ: বেল্ট পরিবাহক, চীন বেল্ট পরিবাহক সরবরাহকারী, নির্মাতারা