কয়লা পেষণকারী দুটি অভ্যন্তরীণ ঘূর্ণায়মান রোলার দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে, প্রতিটি দক্ষ উপাদান হ্রাসের জন্য প্রতিস্থাপনযোগ্য পেষণকারী হাতুড়ি দিয়ে সজ্জিত। ন্যূনতম পরিধান এবং দীর্ঘায়িত কর্মক্ষম জীবন নিশ্চিত করার সময় এই রোলারগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ আকারে উপকরণগুলিকে ভেঙে ফেলার জন্য কাজ করে। ক্রাশারটি খোলা-পিট মাইনিং অপারেশনে ব্যবহারের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে, যেখানে উচ্চ থ্রুপুট এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা অপরিহার্য।

কয়লা পেষণকারী 1200 মিমি (47 ইঞ্চি) এর মতো বড় ফিড সামগ্রী গ্রহণ করতে পারে এবং সেগুলিকে 300 মিমি (12 ইঞ্চি) আকারে ছোট করতে পারে, এটি আকরিক, কয়লা এবং অন্যান্য শক্ত-সহ বিভিন্ন কাঁচামাল পরিচালনার জন্য অত্যন্ত বহুমুখী করে তোলে যা সাধারণভাবে খোলা খনিজগুলিতে পাওয়া যায়। রোলারগুলির মধ্যে ব্যবধানকে সূক্ষ্মভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে-পণ্যের আকারকে টিউন করতে, বিভিন্ন খনির কাজের নির্দিষ্ট চাহিদা মেটাতে ক্রাশিং প্রক্রিয়ায় নমনীয়তা প্রদান করে। এই অভিযোজনযোগ্যতা, এর উচ্চ থ্রুপুটের সাথে মিলিত, কয়লা পেষণকারীকে বড় আকারের খনি এবং খনিজ প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে।

কয়লা পেষণকারী পেষণকারী উপাদানগুলি ভাঙতে দাঁতযুক্ত রোলারগুলির মধ্যে শিয়ার বল এবং প্রসার্য শক্তি ব্যবহার করে।

কয়লা পেষণকারীতে দুটি অভ্যন্তরীণভাবে ঘোরানো দাঁতযুক্ত রোলার রয়েছে যার সাথে প্রতিস্থাপনযোগ্য পেষণকারী দাঁত রয়েছে। সবচেয়ে উপযুক্ত খাওয়ানোর পদ্ধতি হল অ্যাপ্রোন ফিডার বা স্ক্রিনিং সরঞ্জাম, যা উপাদানটিকে অভিন্ন হারে পৌঁছে দেয় এবং দাঁতযুক্ত রোলারগুলির উপর সমানভাবে বিতরণ করে।

1.খনিজটি বিরোধী রটার দাঁতের অগ্রগণ্য মুখ দ্বারা আঁকড়ে থাকে এবং রটার দাঁতের ঘনীভূত লোডের অধীনে চাপের শিকার হয়। স্ট্রেসের কারণে খনিজটি তার প্রাকৃতিক গঠন বরাবর ভেঙে যায়।

2. একটি রটারের সামনের দাঁতের মুখের মধ্যে এবং অন্য রটারে পিছনের দাঁতের মুখের মধ্যে তিন পয়েন্ট লোডিংয়ের শিকার হয়ে খনিজ উত্তেজনায় ভেঙে যায়।

3. সম্পূর্ণরূপে ভাঙ্গা হয়নি এমন খনিজটির জন্য, রটার দাঁতের মাধ্যমে এবং ব্রেকার বারের স্থির দাঁতগুলিকে আরও ভেঙে ফেলা যেতে পারে যাতে ডিসচার্জিং উপাদানের 3d মাত্রার প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করা যায়।

product-496-330

ড্রাইভ ডিভাইস

দুটি স্বাধীন ড্রাইভ ইউনিট, প্রতিটি ড্রাইভ ইউনিটের মধ্যে রয়েছে: মোটর, উচ্চ-স্পীড এন্ড কাপলিং, গিয়ার বক্স, কম-স্পীড এন্ড কাপলিং। গিয়ারবক্সের সাথে মোটরকে সংযুক্ত করতে হাইড্রোলিক কাপলিং ব্যবহার করে হাই-স্পিড এন্ড কাপলিং। গিয়ারবক্স কয়লা খনিজ সাইজারের চরম লোডের অধীনে পাওয়ার ট্রান্সমিশন, গতির অনুপাত এবং টর্কের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে সমান্তরাল শ্যাফ্ট হেলিকাল গিয়ার কাঠামো গ্রহণ করে।

দাঁতযুক্ত রোলার

দাঁতযুক্ত রোলারকে প্রাথমিক কয়লা পেষণকারী দাঁতযুক্ত রোলার এবং মাধ্যমিক কয়লা পেষণকারী দাঁতযুক্ত রোলারে ভাগ করা যায়। কয়লা পেষণকারী দাঁতের মাথার সহজ ইনস্টলেশন এবং বিচ্ছিন্নকরণ, যা রক্ষণাবেক্ষণের সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমাতে পারে।

হাউজিং

কয়লা পেষণকারী হাউজিং একটি কঠোর হোস্ট ফ্রেম হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে, এবং হাউজিং ঢালাই ইস্পাত দিয়ে তৈরি এবং উচ্চ শক্তির বোল্ট দ্বারা সংযুক্ত। হাউজিংয়ের ভিতরের চারপাশে পরিধান-প্রতিরোধী প্লেট ইনস্টল করা হয় এবং ক্রাশার টুথ রোলারগুলিতে অতিরিক্ত উপাদান আটকাতে হাউজিংয়ের উভয় পাশে চিরুনি আকৃতির পরিধান প্লেট ইনস্টল করা হয়।

সিঙ্ক্রোমেশ গিয়ার

প্রাথমিক কয়লা পেষণকারী দাঁতযুক্ত রোলের শেষে সিঙ্ক্রোনাইজিং গিয়ার দিয়ে সজ্জিত। সিঙ্ক্রোনাস গিয়ার এবং রোল শ্যাফ্টগুলি সম্প্রসারণ হাতা দ্বারা সংযুক্ত থাকে, যা ডাবল রোলগুলিতে পেষণকারী দাঁতের কামড়ের অবস্থানের আপেক্ষিক স্থিতিশীলতার গ্যারান্টি দিতে পারে এবং উপাদানের বড় টুকরোগুলিকে ভাঙ্গাতে বাধ্য করতে পারে, যা উপাদান স্রাবের আকারকে অভিন্ন করে তোলে।

তৈলাক্তকরণ ডিভাইস

কয়লা পেষণকারী কেন্দ্রীভূত স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা গ্রহণ করে, এটি আরও তেল ভর্তি সময়, তেল ভর্তি সময় সেটিংস, প্রতিটি অংশের কার্যকর এবং নির্ভরযোগ্য তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করতে নির্ভরযোগ্য হতে পারে। তেল সরবরাহের ব্যবধানের সময়ের স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ, তেল সরবরাহের চাপ বড়, তেল সরবরাহের গতি দ্রুত, ভারবহন সম্পূর্ণরূপে কার্যকরভাবে লুব্রিকেট করা হয়, যাতে দাঁত রোলারের মূল অংশটি ভাল তৈলাক্তকরণ অর্জন করতে পারে, দাঁত রোলারের পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে প্রসারিত করে।

চলমান গিয়ার

ট্রামিং ডিভাইসটি কয়লা পেষণকারীর নীচে ইনস্টল করা আছে এবং রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেসের জন্য একটি ট্র্যাক বরাবর সরানোর জন্য একটি মোটর দ্বারা চালিত হয়, সহজ রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধার্থে এবং বিচ্ছিন্নকরণ এড়ানো যায়। এই নকশাটি সরঞ্জামগুলিকে অপারেটিং এবং রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রের মধ্যে মসৃণভাবে চলাচল করতে দেয়, কায়িক শ্রম হ্রাস করে এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় ডাউনটাইম কমিয়ে দেয়, এইভাবে অপারেশনাল দক্ষতা উন্নত করে।

প্রাথমিক আকারের ফিডিং গ্রানুলারিটি 1500 মিমি এর কম বা সমান এবং ডিসচার্জিং গ্রানুলারিটি 300 মিমি এর কম। পেষণ দাঁতের আকার এবং দাঁতের আকারের বিন্যাস বিশেষ সর্পিল দাঁতের আকার দ্বারা সাজানো হয়। নিষ্পেষণ দাঁত ঘর্ষণ প্রতিরোধী এবং প্রভাব প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত থেকে নিক্ষেপ করা হয়. প্রাথমিক সাইজার দাঁতযুক্ত রোলারের উচ্চ উত্পাদনশীলতার জন্য গভীর সর্পিল বিতরণ সহ একটি অনন্য এবং অভিনব দাঁত নকশার কাঠামো রয়েছে। পাসিং গহ্বর দুটি দাঁতযুক্ত রোলার এবং পাশের প্লেট বডির মধ্যে যথাক্রমে স্ক্রীনিং এবং ক্রাশিং উপকরণগুলির জন্য গঠিত হয়।

product-1360-344

সেকেন্ডারি সাইজারের ফিডিং সাইজ 300 মিমি এর কম বা সমান (একটি ছোট পরিমাণ 400 মিমি অনুমোদিত), এবং ডিসচার্জিং গ্রানুলারিটি 50 মিমি এর কম। দাঁত প্লেটের সংযোগ ফর্মটি একটি একক ডোভেটেল খাঁজ গ্রহণ করে, যা সন্নিবেশ ক্ল্যাম্পিং ব্লকের বেভেলের পরিপূরক, এবং তারপরে ক্রাশিং টুথ প্লেটটি দাঁত প্লেটের ফিক্সিং সিটে ইনস্টল করা হয়, একটি পৃষ্ঠ থেকে পৃষ্ঠের সংযোগ তৈরি করে, যা উচ্চ-শক্তির বোল্ট দ্বারা শক্ত এবং চাপা হয়। বোল্টের কার্যকারিতা একটি নির্দিষ্ট সন্নিবেশ ক্ল্যাম্পিং ব্লকে পরিণত হয়, স্থির লক বোল্ট ভাঙার সমস্যা এড়াতে, দাঁতের প্লেট পড়ে যাওয়া বা আলাদা করা এবং প্রতিস্থাপন করা কঠিন।

product-1360-344

কয়লা পেষণকারী ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস অন্তর্ভুক্ত, অবিচ্ছেদ্য উপাদান দ্বারা ক্ষতি বজায় রাখা থেকে সরঞ্জাম প্রতিরোধ.

কয়লা পেষণকারীর পরা অংশগুলি মডুলার ডিজাইন গ্রহণ করে এবং দ্রুত প্রতিস্থাপন করা সহজ করে এবং ডাউনটাইম হ্রাস করে।

পরিধানের অংশগুলির মডুলার নকশা সমস্ত পরিধানের অংশগুলিকে তাদের পূর্ণ পরিষেবা জীবনে পৌঁছে দেয় এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয়কে ব্যাপকভাবে বাঁচায়।

কয়লা পেষণকারী ম্যাচিং পিএলসি কন্ট্রোল সিস্টেম স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ শুরু এবং বন্ধ, ওভারলোড সুরক্ষা এবং অন্যান্য ফাংশন উপলব্ধি করতে পারে।

ইন্টিগ্রেটেড চলন্ত ইউনিট সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং কম ডাউনটাইম জন্য সাইজারকে দ্রুত রক্ষণাবেক্ষণের অবস্থানে স্থানান্তরিত করার অনুমতি দেয়।

একটি উচ্চ মানের যান্ত্রিক পণ্য, চমৎকার টুলিং সরঞ্জাম থাকতে হবে। এর নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে এবং বড় অর্ডারের চাহিদা মেটাতে। Henan Excellent Machinery Co., Ltd এর মালিকানাধীন 140 সেট পেশাদার সরঞ্জাম, যার মধ্যে রয়েছে পাঁচটি-অক্ষ গ্যান্ট্রি মেশিনিং-সেন্টার, সিএনসি বোরিং অ্যান্ড মিলিং মেশিনিং সেন্টার, ভার্টিক্যাল মেশিনিং সেন্টার, ভার্টিক্যাল সিএনসি মেশিনিং সেন্টার, গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার, লেজার কাটিং মেশিন, ওয়েস্টিং ওয়ার্কিং মেশিন, লেজার পিটিং মেশিন ল্যাথ, সিএনসি অনুভূমিক মেশিনিং সেন্টার, ইত্যাদি দৈর্ঘ্য করুন। পরিবেশগত স্প্রেিং রুম এবং হিট ট্রি সরঞ্জাম এবং অতি বড় সারফেস হিট ট্রিটমেন্ট সহ উন্নত প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন সরঞ্জাম।

বাম এবং ডান পাশে প্লেট ফাঁকা প্রক্রিয়া

Front And Rear End Cover Machining Process

সামনে এবং পিছনের শেষ কভার প্রক্রিয়াকরণ

Left And Right Side Plate Machining Process

বাম এবং ডান পাশে প্লেট প্রক্রিয়াকরণ

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

দাঁত রিং অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ

দাঁত বেস প্রক্রিয়াকরণ

দাঁত রোলার তাপ চিকিত্সা

বর্তমানে, EXCT সম্পূর্ণরূপে ISO9001-2008 আন্তর্জাতিক মানের সিস্টেম সার্টিফিকেশন পাস করেছে, সম্পূর্ণ গুণমান সিস্টেম নিশ্চিত করুন যে পণ্যের বিকাশ এবং নকশা, উত্পাদন, সংগ্রহ এবং বিক্রয় এবং পরিষেবার প্রক্রিয়া থেকে সরবরাহ কার্যকর মান নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছে।

পণ্যের মান নিয়ন্ত্রণের সাফল্য নিশ্চিত করতে EXCT-এর একটি কঠোর এবং দক্ষ পরিদর্শন দল রয়েছে। মান পরিদর্শন বিভাগের একটি কঠোর পরীক্ষার প্রক্রিয়া রয়েছে যা গ্রাহকদের কাছে সরবরাহ করা প্রতিটি সরঞ্জাম যোগ্য কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য কাঁচামাল সংগ্রহ, উত্পাদন এবং ইনস্টলেশনের পর্যায়ে চলে।

বর্তমান সনাক্তকরণ

ভোল্টেজ সনাক্তকরণ

খাদ তাপমাত্রা সনাক্তকরণ

কম্পন সনাক্তকরণ

নয়েজ ডিটেকশন

অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ

কঠোরতা সনাক্তকরণ

আবরণ পুরুত্ব সনাক্তকরণ

আমাদের কয়লা পেষণকারী বিশ্বের 20 টিরও বেশি দেশ এবং অঞ্চলকে কভার করে। এগুলি প্রধানত কাঁচা কয়লা, কয়লা গ্যাঙ্গু, লিগনাইট, কোক, উপরের মৃত্তিকা এবং অন্যান্য উপকরণ পেষণ করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং কয়লা সম্পর্কিত শিল্প যেমন তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্র, কয়লা খনি, কয়লা ধোয়ার প্লান্ট ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়।

কয়লা পেষণকারী সেরা কনফিগারেশন প্রদান এবং আপনার সমস্ত requirements.engineers মেটাতে প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশন উপাদানের জন্য কাস্টমাইজ করা হয়.

প্রাথমিক কয়লা খনিজ Sizers প্রযুক্তিগত বিশেষ উল্লেখ
মডেল	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
দাঁত রোলার দিয়া (মিমি)	800	1000	1200	1400
রোল দৈর্ঘ্য (মিমি)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
সর্বাধিক ফিড আকার (মিমি)	800	1000	1200	1500
আউটপুট আকার (মিমি)	300 এর কম বা সমান	300 এর কম বা সমান	300 এর কম বা সমান	300 এর কম বা সমান
ক্ষমতা (t/h)	2000 এর কম বা সমান	3500 এর কম বা সমান	6000 এর কম বা সমান	10000 এর কম বা সমান

সেকেন্ডারি কয়লা মিনারেল সাইজার টেকনিক্যাল স্পেসিফিকেশন
মডেল	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
দাঁত রোলার দিয়া (মিমি)	600	800	1000	1200
রোল দৈর্ঘ্য (মিমি)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
সর্বাধিক ফিড আকার (মিমি)	200	300	350	400
আউটপুট আকার (মিমি)	50-80	50-100	50-120	50-140
ক্ষমতা ( t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

দ্রষ্টব্য: দাঁতের কনফিগারেশন উপাদানের ধরন, ইনফিডের আকার এবং স্রাবের আকারের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়।

কনফিগারেশন তথ্য রেফারেন্সের জন্য সাধারণ মান। সরঞ্জাম নির্বাচনের বিষয়ে আরও সহায়তার জন্য অনুগ্রহ করে আমাদের প্রযুক্তিগত প্রকৌশলীদের সাথে যোগাযোগ করুন।

1. কোন উপাদান চূর্ণ করা হবে:______
2. হ্যান্ডলিং ক্ষমতা: ______t/ঘণ্টা।
3. বাল্ক উপাদান ঘনত্ব: ______t/m3
4. উপাদান কম্প্রেসিভ শক্তি:______Mpa
5. উপাদান HGI (হার্ডগ্রোভ গ্রাইন্ডেবিলিটি সূচক) পরিসর:
6. উপাদান কণা বন্টন শতাংশ?
7. সর্বোচ্চ খাওয়ানোর উপাদানের দানার আকার: ______mm
8. চূর্ণ করার পরে সমাপ্ত পণ্যের শস্যের আকার কত?
9. সাইজারে উপাদান খাওয়ানোর জন্য কোন সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়?
10. সাইজার থেকে উপাদান নিষ্কাশন করতে কি সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়?
11. আমরা জানি, সাইজারকে অন্যান্য সরঞ্জাম দিয়ে একটি সিস্টেম তৈরি করা উচিত, আপনার কি প্রাথমিক নকশা বা হাতে আঁকা স্কেচ- আছে? যদি থাকে, তাহলে রেফারেন্সের জন্য আমাদের ইঞ্জিনিয়ারের কাছে পাঠান।