আমাদের কয়লা সেকেন্ডারি সাইজার বিশেষভাবে কয়লার সেকেন্ডারি ক্রাশিং প্রক্রিয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি সুনির্দিষ্ট শ্রেণীবিভাগ এবং দক্ষ নিষ্পেষণ ক্ষমতা উভয়ই বৈশিষ্ট্যযুক্ত, প্রথম ক্রাশিংয়ের পরে 300 মিমি থেকে কম বা সমান আকারের কাঁচা কয়লা পরিচালনা করতে সক্ষম (400 মিমি উপাদানের একটি ছোট পরিমাণের অনুমতি দেয়)। চূড়ান্ত আউটপুট কণার আকার 50-140 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, কয়লা প্রক্রিয়াকরণ বা পরিবহনের জন্য কণার আকারের প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে। উপকরণগুলিকে চূর্ণ করার জন্য শিয়ারিং এবং স্ট্রেচিং এর সম্মিলিত শক্তি ব্যবহার করে সরঞ্জামগুলি বিপরীত দিকে ঘোরানো দুটি দাঁতযুক্ত রোলারের একটি নকশা গ্রহণ করে। একটি বিশেষ সর্পিল দাঁত বিন্যাসের সাথে একত্রিত, এটি যোগ্য কণার আকারগুলিকে সরাসরি পাস করতে সক্ষম করে,{12}}চূর্ণ করার ঘটনাকে হ্রাস করে এবং শক্তি খরচ কমানোর সাথে সাথে ক্রাশিং দক্ষতা উন্নত করে৷ বিটুমিনাস কয়লা, অ্যানথ্রাসাইট বা মিশ্র কয়লাকে 20% এর কম বা সমান কয়লা গ্যাঙ্গুর সাথে প্রক্রিয়াকরণ করা হোক না কেন, সরঞ্জামগুলি স্থিতিশীল উত্পাদন ক্ষমতা বজায় রাখতে পারে। একক মেশিন প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা 500-4000t/h পৌঁছতে পারে, বিভিন্ন আকারের কয়লা খনির উৎপাদন চাহিদার জন্য উপযুক্ত।

কয়লা সেকেন্ডারি সাইজারের মূল কাজের নীতিটি শিয়ারিং এবং স্ট্রেচিং এর সম্মিলিত ক্রাশিং প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে।

● সরঞ্জাম চালু হওয়ার পরে, দুটি বিস্ফোরণ{0}}প্রুফ মোটর ডাবল দাঁতযুক্ত রোলারগুলিকে ট্রান্সমিশন সিস্টেমের মাধ্যমে বিপরীত দিকে ঘোরানোর জন্য চালিত করে। দাঁতযুক্ত রোলারগুলির উপর সর্পিলভাবে সাজানো দাঁতগুলি একটি ইন্টারলকিং কাঠামো তৈরি করে।

● প্রাথমিক পেষণ করা কাঁচা কয়লা যখন ক্রাশিং চেম্বারে প্রবেশ করে, তখন এটি প্রথমে দাঁতের ডগা দিয়ে আঁকড়ে ধরে। দুটি দাঁত রোলারের আপেক্ষিক নড়াচড়া একটি শিয়ার বল প্রয়োগ করে এবং একই সময়ে, দাঁতের আকৃতির নকশা দ্বারা উত্পাদিত প্রসারিত প্রভাব উপাদানটিকে প্রাকৃতিক ফাটল ধরে ভেঙে দেয়।

● দাঁতযুক্ত রোলারগুলির মধ্যে ব্যবধানের চেয়ে ছোট আকারের কণাগুলি এই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সরাসরি বাছাই করা হয়। ব্যবধানের চেয়ে বড় উপকরণগুলির জন্য, তারা প্রিসেট স্রাব আকারে না পৌঁছানো পর্যন্ত অবিচ্ছিন্নভাবে কাঁটা এবং ভাঙা হয়। এটি শেষ পর্যন্ত দক্ষ নিষ্পেষণ এবং সাজানোর একীকরণ অর্জন করে।

Coal Secondary Sizer Drive Device

ড্রাইভ ডিভাইস

দুটি স্বাধীন ড্রাইভ ইউনিট, প্রতিটি ড্রাইভ ইউনিটের মধ্যে রয়েছে: মোটর, উচ্চ-স্পীড এন্ড কাপলিং, গিয়ার বক্স, কম-স্পীড এন্ড কাপলিং। গিয়ারবক্সের সাথে মোটরকে সংযুক্ত করতে হাইড্রোলিক কাপলিং ব্যবহার করে হাই-স্পিড এন্ড কাপলিং। কয়লা সেকেন্ডারি সাইজারের চরম লোডের অধীনে পাওয়ার ট্রান্সমিশন, গতির অনুপাত এবং টর্কের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে গিয়ারবক্স সমান্তরাল শ্যাফ্ট হেলিকাল গিয়ার গঠন গ্রহণ করে।

দাঁতযুক্ত রোলার

দাঁতযুক্ত রোলারকে প্রাথমিক কয়লা সেকেন্ডারি সাইজার টুথেড রোলার এবং সেকেন্ডারি কয়লা সেকেন্ডারি সাইজার টুথেড রোলারে ভাগ করা যায়। কয়লা সেকেন্ডারি সাইজার দাঁতের মাথার সহজ ইনস্টলেশন এবং বিচ্ছিন্নকরণ, যা রক্ষণাবেক্ষণের সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমিয়ে দিতে পারে।

হাউজিং

কয়লা সেকেন্ডারি সাইজার হাউজিং একটি কঠোর হোস্ট ফ্রেম হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে, এবং হাউজিং কাস্ট স্টিলের তৈরি এবং উচ্চ শক্তির বোল্ট দ্বারা সংযুক্ত। হাউজিংয়ের ভিতরের চারপাশে পরিধান-প্রতিরোধী প্লেট ইনস্টল করা হয় এবং ক্রাশার টুথ রোলারগুলিতে অতিরিক্ত উপাদান আটকাতে হাউজিংয়ের উভয় পাশে চিরুনি আকৃতির পরিধান প্লেট ইনস্টল করা হয়।

সাইড প্লেট

কয়লা সেকেন্ডারি সাইজারের সাইড প্লেটগুলি একটি স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য কাঠামো নিশ্চিত করে উচ্চ-গুণমান ঢালাই প্রযুক্তির মাধ্যমে অবিচ্ছিন্নভাবে গঠিত হয়। একটি উচ্চ-নির্ভুল CNC লেদ দ্বারা সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণের পরে, পাশের প্লেটগুলি ইনস্টলেশনের সময় কঠোর মিলনের নির্ভুলতা অর্জন করে। এই নকশাটি শুধুমাত্র মূল উপাদানগুলির পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে না বরং পুরো মেশিনের মসৃণ ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করে, উচ্চ- তীব্রতার কাজের অবস্থার অধীনে সরঞ্জামগুলির জন্য ক্রমাগত সমর্থন প্রদান করে।

তৈলাক্তকরণ ডিভাইস

কয়লা সেকেন্ডারি সাইজার কেন্দ্রীভূত স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা গ্রহণ করে, এটি আরও তেল ভর্তি সময়, তেল ভর্তি সময় সেটিংস, প্রতিটি অংশের কার্যকর এবং নির্ভরযোগ্য তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করতে নির্ভরযোগ্য হতে পারে। তেল সরবরাহের ব্যবধানের সময়ের স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ, তেল সরবরাহের চাপ বড়, তেল সরবরাহের গতি দ্রুত, ভারবহন সম্পূর্ণরূপে কার্যকরভাবে লুব্রিকেট করা হয়, যাতে দাঁত রোলারের মূল অংশটি ভাল তৈলাক্তকরণ অর্জন করতে পারে, দাঁত রোলারের পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে প্রসারিত করে।

চলমান গিয়ার

ট্রামিং ডিভাইসটি কোল সেকেন্ডারি সাইজারের নীচে ইনস্টল করা আছে এবং রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেসের জন্য একটি ট্র্যাক বরাবর সরানোর জন্য একটি মোটর দ্বারা চালিত হয়, সহজ রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা এবং বিচ্ছিন্নকরণ এড়ানো। এই নকশাটি সরঞ্জামগুলিকে অপারেটিং এবং রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রের মধ্যে মসৃণভাবে চলাচল করতে দেয়, কায়িক শ্রম হ্রাস করে এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় ডাউনটাইম কমিয়ে দেয়, এইভাবে অপারেশনাল দক্ষতা উন্নত করে।

প্রাথমিক আকারের ফিডিং গ্রানুলারিটি 1500 মিমি এর কম বা সমান এবং ডিসচার্জিং গ্রানুলারিটি 300 মিমি এর কম। পেষণ দাঁতের আকার এবং দাঁতের আকারের বিন্যাস বিশেষ সর্পিল দাঁতের আকার দ্বারা সাজানো হয়। নিষ্পেষণ দাঁত ঘর্ষণ প্রতিরোধী এবং প্রভাব প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত থেকে নিক্ষেপ করা হয়. প্রাথমিক সাইজার দাঁতযুক্ত রোলারের উচ্চ উত্পাদনশীলতার জন্য গভীর সর্পিল বিতরণ সহ একটি অনন্য এবং অভিনব দাঁত নকশার কাঠামো রয়েছে। পাসিং গহ্বর দুটি দাঁতযুক্ত রোলার এবং পাশের প্লেট বডির মধ্যে যথাক্রমে স্ক্রীনিং এবং ক্রাশিং উপকরণগুলির জন্য গঠিত হয়।

Primary Sizers Toothed Roller

সেকেন্ডারি সাইজারের ফিডিং সাইজ 300 মিমি এর কম বা সমান (একটি ছোট পরিমাণ 400 মিমি অনুমোদিত), এবং ডিসচার্জিং গ্রানুলারিটি 50 মিমি এর কম। দাঁত প্লেটের সংযোগ ফর্মটি একটি একক ডোভেটেল খাঁজ গ্রহণ করে, যা সন্নিবেশ ক্ল্যাম্পিং ব্লকের বেভেলের পরিপূরক, এবং তারপরে ক্রাশিং টুথ প্লেটটি দাঁত প্লেটের ফিক্সিং সিটে ইনস্টল করা হয়, একটি পৃষ্ঠ থেকে পৃষ্ঠের সংযোগ তৈরি করে, যা উচ্চ-শক্তির বোল্ট দ্বারা শক্ত এবং চাপা হয়। বোল্টের কার্যকারিতা একটি নির্দিষ্ট সন্নিবেশ ক্ল্যাম্পিং ব্লকে পরিণত হয়, স্থির লক বোল্ট ভাঙার সমস্যা এড়াতে, দাঁতের প্লেট পড়ে যাওয়া বা আলাদা করা এবং প্রতিস্থাপন করা কঠিন।

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ উচ্চ-পাথর-সামগ্রী কয়লার জন্য উপযুক্ত

আমরা বিশেষভাবে কয়লা শিল্পের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং 30% এর কম বা সমান পাথরের উপাদান সহ মিশ্র কয়লা সহজেই পরিচালনা করতে পারি। ক্রাশিং টিথ প্লেটগুলি পরিধান-প্রতিরোধী খাদ উপাদান দিয়ে তৈরি এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শমনের চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়, যা পাথরের তীব্র প্রভাবকে সহ্য করতে পারে এবং সাধারণ দাঁত প্লেটের তুলনায় 40% পরিসেবা আয়ু বাড়াতে পারে৷ এটি উপাদানগুলির ঘন ঘন প্রতিস্থাপন এড়ায় এবং উত্পাদনকে প্রভাবিত করে।

02/ সুনির্দিষ্ট কয়লা স্ক্রীনিং

আমাদের সর্পিল দাঁতযুক্ত + সেকেন্ডারি ক্রাশিং বিম ডিজাইন আউটপুট কণার আকার 50 থেকে 140 মিমি পর্যন্ত সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়, 95% এর চেয়ে বড় বা সমান এবং 2% এর চেয়ে কম বা সমান একটি বড় আকারের বিষয়বস্তু সহ। এই নকশাটি কয়লা ধোয়া এবং স্ক্রীনিংয়ের মতো পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির জন্য পুরোপুরি উপযুক্ত, যার ফলে বাছাইয়ের দক্ষতা এবং উচ্চ মানের কয়লার পুনরুদ্ধারের হার বাড়ে।

03/ নিম্ন পেষণকারী ক্ষতি হার

কয়লার ভঙ্গুরতা বৈশিষ্ট্যের সাথে মেলে আমরা দাঁতের আকৃতি এবং ক্রাশিং গ্যাপকে অপ্টিমাইজ করেছি। শুধুমাত্র বড় আকারের কণা চূর্ণ করা হয়েছিল। ক্রাশিং ক্ষতির হার ছিল 5% এর কম বা সমান, কার্যকর ক্ষমতা ধরে রাখা, কয়লা সম্পদের অপচয় কমানো এবং এন্টারপ্রাইজের অর্থনৈতিক সুবিধা বৃদ্ধি করা।

04/ কয়লা নিষ্পেষণ একাধিক ধরনের মানিয়ে

আমাদের সরঞ্জাম নমনীয়ভাবে বিভিন্ন ধরনের কয়লার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে যেমন বিটুমিনাস কয়লা, অ্যানথ্রাসাইট, লং-শিখা কয়লা এবং লিগনাইট। এটি শুকনো কয়লা হোক বা 25% এর কম বা সমান আর্দ্রতা সহ আঠালো কয়লা হোক, এটি স্থিরভাবে কাজ করতে পারে এবং কয়লা শিল্পের বিভিন্ন কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা মেটাতে পারে।

05/ ধুলো নিয়ন্ত্রণ মান পূরণ করে

আমরা একটি ডবল-সিলিং সিস্টেমের সাথে মিলিত একটি সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ বাক্স কাঠামো নিযুক্ত করি। কয়লা চূর্ণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ধূলিকণার অসংগঠিত নির্গমন 10mg/m³ এর চেয়ে কম বা সমান। সংরক্ষিত কেন্দ্রীভূত ধুলো সংগ্রহ ইন্টারফেসের সাথে মিলিত, এটি সহজেই কয়লা শিল্পের পরিবেশগত নির্গমন মান মেনে চলে এবং খনির এলাকায় কাজের পরিবেশ উন্নত করে।

06/ উচ্চ-ক্ষমতা উৎপাদন

আমাদের একক-মেশিন প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা 500 - 4000 টি/ঘণ্টায় পৌঁছায়, এবং দাঁতযুক্ত রোলারের কার্যকর দৈর্ঘ্য 4000 মিমি পর্যন্ত হতে পারে। এটি বড়-স্কেল খোলা-পিট কয়লা খনি এবং কয়লা ওয়াশিং প্ল্যান্টের সাথে তাদের বড়-উৎপাদনের চাহিদা মেটাতে, কোনো বাধা ছাড়াই ক্রমাগত অপারেশন নিশ্চিত করে।

সেরা মূল্যের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন

আপনার প্রয়োজনীয়তাগুলি জমা দিন এবং আপনার প্রকল্প সম্পর্কে আমাদের প্রযুক্তিগত প্রকৌশলীর সাথে কথা বলুন।

এখন তদন্ত পাঠান

একটি উচ্চ মানের যান্ত্রিক পণ্য, চমৎকার টুলিং সরঞ্জাম থাকতে হবে। এর নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে এবং বড় অর্ডারের চাহিদা মেটাতে। Henan Excellent Machinery Co., Ltd এর মালিকানাধীন 140 সেট পেশাদার সরঞ্জাম, যার মধ্যে রয়েছে পাঁচটি-অক্ষ গ্যান্ট্রি মেশিনিং-সেন্টার, সিএনসি বোরিং অ্যান্ড মিলিং মেশিনিং সেন্টার, ভার্টিক্যাল মেশিনিং সেন্টার, ভার্টিক্যাল সিএনসি মেশিনিং সেন্টার, গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার, লেজার কাটিং মেশিন, ওয়েস্টিং ওয়ার্কিং মেশিন, লেজার পিটিং মেশিন ল্যাথ, সিএনসি অনুভূমিক মেশিনিং সেন্টার, ইত্যাদি দৈর্ঘ্য করুন। পরিবেশগত স্প্রেিং রুম এবং হিট ট্রি সরঞ্জাম এবং অতি বড় সারফেস হিট ট্রিটমেন্ট সহ উন্নত প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন সরঞ্জাম।

বাম এবং ডান পাশে প্লেট ফাঁকা প্রক্রিয়া

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

সামনে এবং পিছনের শেষ কভার প্রক্রিয়াকরণ

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

বাম এবং ডান পাশে প্লেট প্রক্রিয়াকরণ

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

দাঁত রিং অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ

দাঁত বেস প্রক্রিয়াকরণ

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

দাঁত রোলার তাপ চিকিত্সা

বর্তমানে, EXCT সম্পূর্ণরূপে ISO9001-2008 আন্তর্জাতিক মানের সিস্টেম সার্টিফিকেশন পাস করেছে, সম্পূর্ণ গুণমান সিস্টেম নিশ্চিত করুন যে পণ্যের বিকাশ এবং নকশা, উত্পাদন, সংগ্রহ এবং বিক্রয় এবং পরিষেবা প্রক্রিয়া পর্যন্ত সরবরাহ থেকে কার্যকর মান নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছে।

পণ্যের মান নিয়ন্ত্রণের সাফল্য নিশ্চিত করতে EXCT-এর একটি কঠোর এবং দক্ষ পরিদর্শন দল রয়েছে। মান পরিদর্শন বিভাগের একটি কঠোর পরীক্ষার প্রক্রিয়া রয়েছে যা গ্রাহকদের কাছে সরবরাহ করা প্রতিটি সরঞ্জাম যোগ্য কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য কাঁচামাল সংগ্রহ, উত্পাদন এবং ইনস্টলেশনের পর্যায়ে চলে।

Mineral Sizers Currency Test When Running

বর্তমান সনাক্তকরণ

ভোল্টেজ সনাক্তকরণ

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

খাদ তাপমাত্রা সনাক্তকরণ

কম্পন সনাক্তকরণ

নয়েজ ডিটেকশন

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ

কঠোরতা সনাক্তকরণ

আবরণ পুরুত্ব সনাক্তকরণ

আমাদের কয়লা সেকেন্ডারি সাইজার সারা বিশ্বের 20 টিরও বেশি দেশ এবং অঞ্চলকে কভার করে। এগুলি প্রধানত কাঁচা কয়লা, কয়লা গ্যাঙ্গু, লিগনাইট, কোক, উপরের মৃত্তিকা এবং অন্যান্য উপকরণ পেষণ করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং কয়লা সম্পর্কিত শিল্প যেমন তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্র, কয়লা খনি, কয়লা ধোয়ার প্লান্ট ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়।

বিনামূল্যের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত পণ্য সমাধান এবং উদ্ধৃতি পান!!!

কয়লা সেকেন্ডারি সাইজার সেরা কনফিগারেশন প্রদান করতে এবং আপনার সমস্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশন উপাদানের জন্য কাস্টমাইজ করা হয়।

প্রাইমারি কয়লা সেকেন্ডারি সাইজার এর টেকনিক্যাল স্পেসিফিকেশন
মডেল	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
দাঁত রোলার দিয়া (মিমি)	800	1000	1200	1400
রোল দৈর্ঘ্য (মিমি)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
সর্বাধিক ফিড আকার (মিমি)	800	1000	1200	1500
আউটপুট আকার (মিমি)	300 এর কম বা সমান	300 এর কম বা সমান	300 এর কম বা সমান	300 এর কম বা সমান
ক্ষমতা (t/h)	2000 এর কম বা সমান	3500 এর কম বা সমান	6000 এর কম বা সমান	10000 এর কম বা সমান

সেকেন্ডারি কয়লা সেকেন্ডারি সাইজার এর টেকনিক্যাল স্পেসিফিকেশন
মডেল	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
দাঁত রোলার দিয়া (মিমি)	600	800	1000	1200
রোল দৈর্ঘ্য (মিমি)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
সর্বাধিক ফিড আকার (মিমি)	200	300	350	400
আউটপুট আকার (মিমি)	50-80	50-100	50-120	50-140
ক্ষমতা ( t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

দ্রষ্টব্য: দাঁতের কনফিগারেশন উপাদানের ধরন, ইনফিডের আকার এবং স্রাবের আকারের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়।

কনফিগারেশন তথ্য রেফারেন্সের জন্য সাধারণ মান। সরঞ্জাম নির্বাচনের বিষয়ে আরও সহায়তার জন্য অনুগ্রহ করে আমাদের প্রযুক্তিগত প্রকৌশলীদের সাথে যোগাযোগ করুন।

1. কোন উপাদান চূর্ণ করা হবে:______
2. হ্যান্ডলিং ক্ষমতা: ______t/ঘণ্টা।
3. বাল্ক উপাদান ঘনত্ব: ______t/m3
4. উপাদান কম্প্রেসিভ শক্তি:______Mpa
5. উপাদান HGI (হার্ডগ্রোভ গ্রাইন্ডেবিলিটি সূচক) পরিসর:
6. উপাদান কণা বন্টন শতাংশ?
7. সর্বোচ্চ খাওয়ানোর উপাদানের দানার আকার: ______mm
8. চূর্ণ করার পরে সমাপ্ত পণ্যের শস্যের আকার কত?
9. সাইজারে উপাদান খাওয়ানোর জন্য কোন সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়?
10. সাইজার থেকে উপাদান নিষ্কাশন করতে কি সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়?
11. আমরা জানি, সাইজারকে অন্যান্য সরঞ্জাম দিয়ে একটি সিস্টেম তৈরি করা উচিত, আপনার কি প্রাথমিক নকশা বা হাতে আঁকা স্কেচ- আছে? যদি থাকে, তাহলে রেফারেন্সের জন্য আমাদের ইঞ্জিনিয়ারের কাছে পাঠান।