দকয়লা খনির খনিজ সাইজারএটি একটি নতুন ধরনের ক্রাশিং ইকুইপমেন্ট, এর অনন্য ডাবল-ডিস্ক রোলার ডিজাইনের বৈশিষ্ট্য, যা এর অসামান্য ক্রাশিং কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করে। এই মেশিনটি বুদ্ধিমত্তার সাথে শক্তি এবং যান্ত্রিক নীতিগুলিকে একীভূত করে, এবং দুটি সারি স্তব্ধ-মাউন্ট করা পরিধান-প্রতিরোধী অ্যালয় রোলার ডিস্কের মাধ্যমে, এটি বিভিন্ন আকরিক, শিলা এবং নির্মাণ বর্জ্যের জন্য দক্ষ ক্রাশিং অপারেশন অর্জন করে। এটি খনন, ধাতুবিদ্যা, রাসায়নিক প্রকৌশল এবং কয়লা খনিগুলির মতো শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে প্রযোজ্য যা ব্লকি উপকরণগুলির মোটা এবং মাঝারি নিষ্পেষণের জন্য।
কয়লা খনির খনিজ সাইজার অপারেশন
ব্যবহারের আগে প্রস্তুতি
অপারেশন শুরু করার আগে, অপারেটরকে ডিউটি লগ পড়তে হবে এবং সমস্ত সংযোগ পয়েন্টে বোল্টগুলির নিবিড়তা পরীক্ষা করে সরঞ্জামগুলির একটি বিস্তৃত পরিদর্শন করা উচিত। ফিডিং হপারে কোন উপাদান আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; যদি তাই হয়, এটা সময় সাফ করা উচিত. তেলের পর্যাপ্ত সরবরাহ নিশ্চিত করতে রিডুসারের তেলের স্তর এবং বিয়ারিংয়ের তৈলাক্ত অবস্থা পরীক্ষা করুন।
ব্যবহারের আগে এবং চলাকালীন সুরক্ষা এবং সুরক্ষা সুরক্ষা, সুরক্ষা লক্ষণ এবং নির্দেশাবলী
ব্যবহারের আগে এবং চলাকালীন, সমস্ত কভার অবশ্যই ইচ্ছামত অপসারণ করা উচিত নয়। সমস্ত ঘূর্ণায়মান অংশ প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা আবশ্যক। নিরাপত্তা সতর্কতা চিহ্নগুলি অ্যাক্সেসযোগ্য এলাকায় ঝুলানো উচিত, তাদের উপর "বিপদ" শব্দগুলি লেখা এবং তাদের কাছে যাওয়া উচিত নয়।
স্টার্টআপ এবং অপারেশন চলাকালীন অপারেটিং পদ্ধতি, পদ্ধতি, সতর্কতা, সাধারণ ভুল অপারেশন এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
- প্রাথমিক স্টার্টআপের আগে, এর একটি ব্যাপক পরিদর্শনকয়লা খনির খনিজ সাইজারপরিচালনা করা উচিত: সমস্ত বোল্ট শক্ত করুন, রিডুসারের জন্য লুব্রিকেটিং তেল, গিয়ার বক্স এবং প্রধান বিয়ারিংয়ের জন্য লুব্রিকেটিং গ্রীস, আলগা বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ তারের জন্য পরীক্ষা করুন এবং ক্রাশিং চেম্বারে অবশিষ্ট উপকরণগুলি পরিষ্কার করুন; কোন অস্বাভাবিকতা পাওয়া না গেলে, একটি একক স্টার্ট দিয়ে একটি পরীক্ষা চালান, ঘূর্ণনের সঠিক দিকটি নিশ্চিত করুন এবং তারপরে মেশিনটি আনুষ্ঠানিকভাবে চালু করুন।
- খনিজ সাইজারকে যেভাবে ফিড সরবরাহ করা হোক না কেন, খাওয়ানো অবশ্যই অভিন্ন হতে হবে এবং লোহা, কাঠ এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য চৌম্বক বিভাজক ডিভাইস ইনস্টল করা উচিত। দুর্ঘটনা এড়াতে খনিজ সাইজারে লোহা, কাঠ এবং অন্যান্য অমেধ্য প্রবেশ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
- যদি খনিজ সাইজারের অপারেশন চলাকালীন অস্বাভাবিক শব্দ সনাক্ত করা হয়, বা ট্রান্সমিশন ইউনিট, তেল বা অন্য কোনো উপাদান অস্বাভাবিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি দেখায় বা গন্ধ নির্গত করে, তাহলে মেশিনটি অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত। কারণটি চিহ্নিত করা উচিত এবং এটি পুনরায় চালু করার আগে ত্রুটিটি দূর করা উচিত।
- বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বাক্সটি ডাস্টপ্রুফ এবং ওয়াটারপ্রুফ হওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং তারগুলি নিয়মিত শক্ত করা হয়। সুইচ বন্ধ করার পরে, পিএলসি অপারেশন মোডে সুইচ করা হয়। প্রয়োজন অনুসারে, কেন্দ্রীভূত বা স্থানীয় নিয়ন্ত্রণ নির্বাচন করা যেতে পারে। স্থানীয় মোডে, ফরোয়ার্ড বোতামটি চাপতে শুরু করা যেতে পারে। স্টপ বোতামে স্ব-লকিং ফাংশন আছে। বন্ধ করার পরে, এটি পুনরায় চালু করার আগে এটিকে ম্যানুয়ালি রিসেট করতে হবে। বিস্তারিত বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ নির্দেশাবলী মূল কারখানা বৈদ্যুতিক ম্যানুয়াল পাওয়া যাবে.
অপারেশন চলাকালীন পর্যবেক্ষণ এবং রেকর্ডিং
মনিটরিং এবং রেকর্ডিং ডেটা যেমন বর্তমান, ভোল্টেজ, স্রাব কণার আকার এবং বৈদ্যুতিক মোটরের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা।
শাটডাউন পদ্ধতি
স্বাভাবিক শাটডাউন পদ্ধতি হল প্রথমে খাওয়ানো বন্ধ করা। ক্রাশিং চেম্বারের উপকরণগুলি সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশনের পরেই মেশিনটি বন্ধ করা যেতে পারে। বিশেষ পরিস্থিতিতে ব্যতীত, এটি লোডের অধীনে শুরু করার অনুমতি নেই।
►দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
সাধারণ পরিস্থিতিতে, কয়লা খনির খনিজ সাইজার কারখানা ছেড়ে যাওয়ার আগে, রিডুসারে অল্প পরিমাণে লুব্রিকেটিং তেল থাকে। এটা প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন. ব্যবহারকারীদের রিডুসার ম্যানুয়ালের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্দিষ্ট ব্র্যান্ড এবং লুব্রিকেটিং তেলের পরিমাণ যোগ করা উচিত। অপারেশনের প্রথম 15 দিনের পরে, তেল ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করা প্রয়োজন এবং নতুন তেল প্রতিস্থাপন করা উচিত। তারপর থেকে, পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে প্রতি 3 থেকে 6 মাসে রিডুসারে তেল সম্পূর্ণভাবে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।
কয়লা খনির খনিজ সাইজারে তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয় এমন উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে এর প্রধান ভারবহনমিনারেল সাইজার,মোটর বিয়ারিং, রিডুসার, কাপলিং, সিঙ্ক্রোনাস গিয়ার, হাইড্রোলিক কাপলিং ইত্যাদি (নিচের চিত্রে দেখানো হয়েছে)।
① প্রধান বিয়ারিং ② মোটর বিয়ারিং ③ রিডুসার ④ কাপলিং
⑤ সিঙ্ক্রোনাস গিয়ার ⑥ হাইড্রোলিক কাপলিং
কয়লা খনির খনিজ সাইজারের জন্য তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয় উপাদান:
- মোটর বিয়ারিং, কাপলিং এবং সিঙ্ক্রোনাস গিয়ারগুলিকে প্রতি বছর বিচ্ছিন্ন করা এবং পরিষ্কার করা উচিত এবং লুব্রিকেটিং উপাদান ব্যবহার করা হয় না. 3 সাধারণ লিথিয়াম-ভিত্তিক লুব্রিকেটিং গ্রীস৷
- কয়লা খনির খনিজ সাইজারের প্রধান বিয়ারিং লুব্রিকেন্ট ZL-2 লিথিয়াম-ভিত্তিক লুব্রিকেটিং গ্রীস বা MoS2 চরম চাপের লিথিয়াম-ভিত্তিক লুব্রিকেটিং গ্রীস ব্যবহার করে। স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেটিং গ্রীস পাম্প তেল সরবরাহ করে। তেল সরবরাহের সর্বোত্তম উপায় হল প্রধান মোটরের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা এবং অবিচ্ছিন্ন সরবরাহ করা। বিকল্পভাবে, বিরতিহীন সরবরাহ ব্যবহার করা যেতে পারে। তৈলাক্তকরণটি দিনে একবার বা দুবার করা উচিত, প্রতিটি লুব্রিকেশন পয়েন্টে প্রায় 6-10 মিলি লুব্রিকেশন ভলিউম থাকে।
- তেলের স্তরের উপর ভিত্তি করে (তেল ফিল্টার ব্যবহার করে) মাসে একবার তেল দিয়ে রিডুসারটি পুনরায় পূরণ করা উচিত। লুব্রিকেটিং তেল হল শীতের জন্য N220 এবং গ্রীষ্মের জন্য N320, মাঝারি-লোড শিল্প গিয়ার তেল।
- রিডুসারটি পরিষ্কার করা উচিত এবং বছরে অন্তত একবার তেল প্রতিস্থাপন করা উচিত। ব্যবহারের সাইটে মৌসুমী পরিবেশগত তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন ধরণের গিয়ার তেল ব্যবহার করা যেতে পারে।
- হাইড্রোলিক কাপলিংয়ের জন্য কাজের জলের মাধ্যম যোগ করা উচিত যখন হিমায়িত হওয়ার কারণে ফাটল রোধ করার জন্য পরিবেষ্টনের তাপমাত্রা কম থাকে। হাইড্রোলিক কাপলিংয়ের জন্য তেল ভর্তি ভলিউম অবশ্যই হাইড্রোলিক কাপলিংয়ের ব্যবহারের ম্যানুয়াল অনুসারে কঠোরভাবে যুক্ত করতে হবে। ভরাট ভলিউম খুব ছোট হলে, এটি সংশ্লিষ্ট শক্তি প্রেরণ করতে অক্ষম হবে। বিপরীতে, ফিলিং ভলিউম খুব বেশি হলে, অপারেশন চলাকালীন তাপমাত্রা বৃদ্ধি বেশি হবে, এবং ফিজিবল প্লাগ গলে যেতে পারে, যার ফলে স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে অক্ষম হতে পারে (ওয়ার্কিং মিডিয়ামের ফিলিং ভলিউম ওয়ার্কিং চেম্বারের 40% এবং 80% এর মধ্যে হওয়া উচিত)।
►অপারেশন চলাকালীন রক্ষণাবেক্ষণ
কয়লা খনির খনিজ সাইজারের জন্য, অপারেশন চলাকালীন, বোল্টগুলি আলগা কিনা বা কোনও অস্বাভাবিক শব্দ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। এছাড়াও, বৈদ্যুতিক মোটর, রিডুসার এবং প্রধান বিয়ারিংয়ের তাপমাত্রা বৃদ্ধিতে কোনও অস্বাভাবিকতা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। অপারেশন চলাকালীন, গ্রীস সরবরাহ পাম্প অবশ্যই গ্রীস সরবরাহের জন্য প্রয়োজনীয় হিসাবে কাজ করবে।
সিঙ্ক্রোনাস গিয়ারের বিচ্ছিন্নকরণ এবং ইনস্টলেশন
বিচ্ছিন্ন করা: সিঙ্ক্রোনাইজিং গিয়ার এবং গিয়ার রোলার শ্যাফ্ট একটি সম্প্রসারণ হাতা দ্বারা সংযুক্ত। প্রথমে, সিঙ্ক্রোনাইজিং গিয়ারের শেষে প্রেসার ক্যাপ বোল্ট (পার্ট 1) সরান। সম্প্রসারণ হাতা বোল্টগুলি আলগা করতে একটি বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন, সম্প্রসারণ হাতা (অংশ 3) সরান এবং তারপরে সিঙ্ক্রোনাইজিং গিয়ার (অংশ 4) টানতে পারেন।
দ্রষ্টব্য: সিঙ্ক্রোনাইজিং গিয়ার ইনস্টল করার সময়, প্রসারিত হাতা বোল্টগুলিকে নির্দিষ্ট টর্কের সাথে শক্ত করতে হবে; অন্যথায়, ব্যবহারের সময় আলগা হতে পারে, যা সংযোগ ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।
① প্রেসার কভার বোল্ট ② প্রেসার কভার
③ এক্সপেনশন হাতা ④ সিঙ্ক্রোনাস গিয়ার
Disassembly এবং Couplings ইনস্টলেশন
কাপলিংটি ছোট আকারের গিয়ার রোলারের সাথে একটি এক্সপেনশন স্লিভ এবং রিডুসার শ্যাফ্টের সাথে একটি কী দ্বারা সংযুক্ত থাকে (নীচের চিত্রটি দেখুন)। গিয়ার রোলার শ্যাফ্টের প্রান্ত থেকে কাপলিং সরাতে, কেবল প্রসারিত হাতা বোল্টগুলি আলগা করুন। ইনস্টলেশনের সময়, প্রসারিত হাতা বোল্টগুলিকে নির্দিষ্ট টর্কের সাথে শক্ত করা আবশ্যক; অন্যথায়, ট্রান্সমিশন ব্যর্থতা ঘটবে।
কাপলিং (ডায়াগ্রামে দেখানো হয়েছে) একটি নিরাপত্তা পিন আছে। অপারেশন চলাকালীন, নিরাপত্তা পিন টর্ক প্রেরণ করে। ওভারলোডের ক্ষেত্রে, পাওয়ার ইউনিট রক্ষা করার জন্য সুরক্ষা পিনটি বন্ধ হয়ে যাবে। মেরামতের জন্য শুধুমাত্র নিরাপত্তা পিন প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
- নিরাপত্তা পিন প্রতিস্থাপন
যখন অখাদ্য বস্তু যেমন লোহার পাত্র ক্রাশিং চেম্বারে প্রবেশ করে এবং দাঁতযুক্ত রোলার আটকে যায় এবং ক্রাশ করতে অক্ষম হয়, তখন যান্ত্রিক সুরক্ষা অর্জনের জন্য কাপলিং সেফটি পিনটি কাটা হবে। নিরাপত্তা পিন প্রতিস্থাপন করার সময়, কেবল অতিরিক্ত অংশ নিরাপত্তা পিন ঢোকান (উপরের ছবিটি দেখুন)। মনে রাখবেন সেফটি পিনের পিন হাতা এলোমেলোভাবে ফেলে দেওয়া যাবে না, অন্যথায় এটি কাপলিং সেফটি পিনের গর্তের পরিধানের কারণ হবে।
দ্রষ্টব্য: নিরাপত্তা পিনের স্পেসিফিকেশন ইচ্ছামত পরিবর্তন করা যাবে না; অন্যথায়, এটি যান্ত্রিক সুরক্ষা প্রভাব অর্জন করতে ব্যর্থ হবে।
রক্ষণাবেক্ষণ চক্র
- সাপ্তাহিক পরিদর্শন:প্রতি সপ্তাহে, প্রতিটি অংশের বোল্ট এবং নাটগুলি আলগা কিনা, সেন্সরগুলির লিডগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কিনা এবং রিডুসার এবং মোটরের কাজের অবস্থা পরীক্ষা করুন।
- মাসিক পরিদর্শন:প্রতি মাসে অন্তত একবার ভাঙা দাঁতের পরিধানের অবস্থা পরীক্ষা করুন।
- বার্ষিক পরিদর্শন:খনিজ সাইজারের একটি ব্যাপক পরিদর্শন করা, মোটর, রিডুসার এবং ক্রাশিং রোলারের বিয়ারিংগুলিকে বিচ্ছিন্ন করা এবং পরিষ্কার করা এবং খনিজ সাইজারের অভ্যন্তর থেকে বর্জ্য লুব্রিকেটিং তেল (গ্রীস) অপসারণ করা প্রয়োজন। ট্রান্সমিশন উপাদান পরিধান অবস্থা পরীক্ষা করুন. যদি পরিধান গুরুতর হয়, প্রতিস্থাপন প্রয়োজন; নির্দিষ্ট পরিমাণ তেল দিয়ে হাইড্রোলিক কাপলিং পুনরায় পূরণ করুন। একই সময়ে, প্রতিটি অংশে একবার সমস্ত বোল্ট শক্ত করুন।
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
যদি আপনার নির্বাচনের সাথে সহায়তার প্রয়োজন হয়কয়লা খনির খনিজ সাইজার,-সাইটের অপারেশন নির্দেশিকা, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা, বা পরিধানের যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপনের নির্দেশিকা, অনুগ্রহ করে যে কোনো সময় নির্দ্বিধায় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
আমরা স্টার্টআপ এবং কমিশনিং, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা, এবং খনি, কয়লা খনি এবং ধাতুবিদ্যা প্ল্যান্টে কাজের অবস্থার উপর ভিত্তি করে গিয়ার, বিয়ারিং এবং সুরক্ষা পিনের মতো আনুষঙ্গিক পরিষেবাগুলির বিষয়ে নির্দেশিকা প্রদান করতে পারি। আমরা স্থিতিশীল সরঞ্জাম পরিচালনা নিশ্চিত করতে এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমাতে সাহায্য করার জন্য তৈলাক্তকরণ নির্বাচন, সিঙ্ক্রোনাস গিয়ার বিচ্ছিন্নকরণ এবং সমাবেশের মতো সমস্যাগুলির জন্য একটি-অন-একটি প্রযুক্তিগত সহায়তাও অফার করি।
