মিনারেল সাইজারএকটি নতুন ধরনের পেষণকারী যা 1970 এর দশকে আবির্ভূত হয়েছিল, যা বিভিন্ন দাঁতের আকার এবং বিন্যাস নির্বাচন করে বেছে বেছে ফিড ভাঙতে ব্যবহার করা যেতে পারে। কম ক্রাশিং এবং উচ্চ ব্লক গঠনের হারের বৈশিষ্ট্যের কারণে মেশিনটি কয়লা ওয়াশিং শিল্পে দ্রুত জনপ্রিয় হয়েছে। যাইহোক, ডিজাইনের বিভিন্ন প্রকার এবং বিশদ বিবরণ, বিশেষত জটিল পরিস্থিতিতে প্রায়ই সম্পূর্ণ ভিন্ন ব্যবহারের প্রভাব দেখা যায়। একই কাজের অবস্থার মধ্যে দুই ধরনের খনিজ সাইজারের তুলনার উপর ভিত্তি করে, এই কাগজটি কীভাবে খনিজ সাইজার চয়ন করতে হয় তা নিয়ে আলোচনা করে। প্রযুক্তিগত রূপান্তরের পরে ইয়াংকুয়ান নং. 1 কয়লা প্রস্তুতি প্ল্যান্টের পরিকল্পিত প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা 7 মিলিয়ন টন/এ পৌঁছেছে, প্রধানত খনিতে খনন করা নো. 3 এবং নো. 15 কয়লা সিমগুলিকে ধুয়ে ফেলা হয়। ধোয়ার প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: দুটি কয়লা সীমের বাল্ক কাঁচা কয়লা ভারী মাঝারি ঝোঁক চাকা বিভাজক দ্বারা বাছাই করা হয়, এবং শেষ কাঁচা কয়লা না{10}} কয়লা সীম জিগ দ্বারা বাছাই করা হয়। কাঁচা কয়লা প্রস্তুতি কর্মশালা বড় গলদা কয়লা pretreate চোয়াল পেষণকারী গ্রহণ করে. কারণ কাঁচা কয়লা ভঙ্গুর, গলদা কয়লার ফলন কম। পুরো প্রক্রিয়ার ধারাবাহিকতা অনুধাবন করার জন্য, বড় গলিত কয়লা ভাঙ্গার জন্য একটি স্ট্যান্ডবাই ডাবল-টুথ রোলার ক্রাশার ব্যবহার করা হয়। কারখানাটি বিভিন্ন নির্মাতাদের দ্বারা উত্পাদিত দুটি ধরণের খনিজ সাইজার, no. 108 এবং no. 107 ক্রয় করেছে৷ প্রায় দুই বছরের প্রয়োগ অনুশীলনের পরে, এটি পাওয়া যায় যে দুটি সরঞ্জামের নির্বাচন মূলত একই, তবে ব্যবহারের প্রভাব ভিন্ন।
1. কাঁচা কয়লা ওয়ার্কশপে দুটি ডাবল-দাঁতযুক্ত রোলার ক্রাশার প্রায় 2a সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয়েছে, এবং নো. 108 ক্রাশারটিতে অনেক ব্যর্থতা রয়েছে, অনেকবার রিডুসার বেস স্ক্রু ঢিলা হয়ে যাওয়া, কাপলিং স্ক্রু কাটা, হ্রাসকারীর তাপমাত্রা বৃদ্ধি, বর্তমান পরিবর্তনের প্রশস্ততা (80~300) এবং অন্যান্য সমস্যাগুলি চার গুণ কমানো হয়েছে যা রিডুসার দুটি অক্ষ ঠেলাঠেলি করছে, দাঁতের রোলার ভাঙছে। গিয়ার রাইজারটি জায়গায় ইনস্টল করা নেই, এবং উন্নত ফাঁপা ক্রাশিং গিয়ার রিংটি এখনও গুরুতরভাবে ফাটল রয়েছে এবং এটি এখন খুব কমই ব্যবহৃত হয়। বর্তমানে, কাঁচামালের ওয়ার্কশপে কাঁচা কয়লা ক্রাশিং প্রধানত নেই. 107, এবং পুরো সরঞ্জামের ছোট রক্ষণাবেক্ষণ, কম ব্যর্থতার হার এবং সুস্পষ্ট ক্রাশিং প্রভাব রয়েছে। উপরের এবং নিম্ন প্রবাহ 105 এবং 201 "এর মধ্যে বেল্ট পরিবাহকের পণ্যগুলি. 107 ক্রাশার সাইটে নমুনা করা হয়েছিল, এবং নো{13}} নমুনার ক্রমবর্ধমান ক্রাশিং কার্যকারিতা বক্ররেখা বিশ্লেষণ করা হয়েছিল৷ এটি দেখা যায় যে ভাঙা ব্লকের হার স্পষ্টতই উপাদানের আগে এবং পরে ভেঙে যায়৷
2. ভগ্নাংশ পেষণকারী এবং বিভিন্ন ক্ষেত্রের অবস্থার তত্ত্বের আরও অধ্যয়নের সাথে খনিজ সাইজার, ডবল-দাঁতযুক্ত রোলারের ভগ্নাংশ পেষণ শৈলী পরিবর্তিত হয়, প্রধানত ড্রাইভিং ফর্ম, দাঁতের গঠন এবং দাঁত রোলের পরামিতিগুলিতে প্রতিফলিত হয়। ড্রাইভ ফর্ম: একক ড্রাইভ এবং ডাবল ড্রাইভ রয়েছে। একটি একক ড্রাইভ হল একটি একক মোটর যা একটি দাঁত রোল চালায় এবং গিয়ারের মাধ্যমে অন্য একটি দাঁত রোলের ঘূর্ণন চালায়; ডবল মোটর জন্য ডবল ড্রাইভ যথাক্রমে দুই দাঁত রোলার ঘূর্ণন জাল উপাদান নিষ্পেষণ, এবং একই ড্রাইভ মোটর ক্ষমতা পছন্দ এছাড়াও ভিন্ন. দাঁতের গঠন: অনেক ধরনের গ্রেডেড ভাঙা দাঁত রয়েছে, সাধারণত টুথ প্লেট, টুথ ক্যাপ টাইপ, টুথ রিং টাইপ, গিয়ার টাইপ, প্রতিস্থাপনযোগ্য দাঁত এবং অন্যান্য প্রকার থাকে। গিয়ার রোলের পরামিতি: গিয়ার রোলের অনেক প্যারামিটার রয়েছে, প্রধানত গিয়ার রোলের ব্যাস, গিয়ার রোলের দৈর্ঘ্য, গিয়ার রোলের কেন্দ্রের দূরত্ব, গিয়ার রোলের গতি ইত্যাদি।
কয়লার গভীর খনন কয়লা ধোয়ার পরিবেশে দারুণ পরিবর্তন এনেছে। কাঁচা কয়লা বর্জ্য, শিলার কঠোরতা, বাল্ক কণার আকারের সামগ্রী ইত্যাদি বৃদ্ধি পাচ্ছে, যা ক্রাশারের কার্যক্ষমতা ধীরে ধীরে পরীক্ষা করে। অতএব, এটি ব্যবহারিক সমস্যা সমাধান করা কঠিনখনিজ মাপকারীঐতিহ্যগত ধারণা অনুযায়ী নকশা. একই সময়ে, বিদেশী সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তি প্রবর্তন করার সময়, এটি হ্যান্ড-আমাকে-নিচু করা যাবে না, এবং কাস্টমাইজড অপ্টিমাইজেশন ডিজাইন পরিচালনা করার জন্য চীনের প্রকৃত অবস্থা,-সাইটের কয়লা গুণমান, খনির প্রযুক্তি এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিকে একত্রিত করা প্রয়োজন, এবং যান্ত্রিকভাবে বেশ কয়েকটি বিদেশী সরঞ্জামের মডেলের অনুকরণ করতে হবে, যা পরিস্থিতির উপর- সমস্যা তৈরি করবে৷ সাইটে প্রচুর পরিমাণে ময়লা সহ বড় গলিত কয়লার ক্রাশিং অবস্থার পরিপ্রেক্ষিতে, ক্রাশার ডিজাইনে নিম্নলিখিত দিকগুলি বিবেচনা করা উচিত।
3.1 বড় উপকরণ জন্য, বড় রোল ব্যাস নির্বাচন নকশা ধারণা গৃহীত হয়. গ্রেডেড ক্রাশিংয়ের নীতি অনুসারে, যুক্তিসঙ্গত পরিসরের মধ্যে দাঁত রোলের ব্যাস এবং কেন্দ্রের দূরত্ব বাড়ানো জাল করার কোণ বাড়াতে পারে, জাল দেওয়ার ক্ষমতা বাড়াতে পারে এবং এক-বার ক্রাশিং উপকরণ এবং উপাদান পাস করার ক্ষমতা বাড়াতে পারে। একই সময়ে, উপাদান এবং পেষণকারী দাঁতের মধ্যে যোগাযোগের সম্ভাবনা কমে যাওয়ার কারণে, ওভার- ক্রাশিং কমে যায় এবং ব্লক তৈরির হার বৃদ্ধি পায়। ছদ্মবেশী পর্যায়ে দাঁত রোলের আয়ু বৃদ্ধি করে ঐতিহ্যগত দাঁতের টুথ টুথ টাইপ এবং টুথ প্লেট টাইপ এই অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া কঠিন, এবং ক্রাশিং রিং গঠন প্রথম পছন্দ। দ্বিতীয়ত, বড় খনিগুলির উত্থানের সাথে, বড় প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা পেষণকারীর জন্য একটি নতুন প্রয়োজন। গ্রেডেড ক্রাশিং তত্ত্ব অনুসারে, দাঁত রোলের দৈর্ঘ্য প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা নিশ্চিত করার মূল কারণ। ফিডিং মোডের সীমাবদ্ধতার কারণে, ক্রাশিং গিয়ার বিন্যাসের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন ডিজাইন করা প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা অর্জন করতে পারে, অন্যথায় অনিবার্যভাবে দাঁত রোল ব্লক করা, অপর্যাপ্ত প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা এবং স্থানীয় পরিধানের মতো সমস্যা হবে।
উপকরণের মসৃণতা নিশ্চিত করার জন্য, কণার আকার সমন্বয় ফাংশনের বিস্তৃত পরিসর হল গ্রেডেড ক্রাশিংয়ের বিকাশের প্রবণতা, এবং ক্ষেত্রের জন্য প্রয়োজন যে সরঞ্জামগুলির কণার আকার সমন্বয়ের বিস্তৃত পরিসর দ্রুত পরিবর্তিত বাজারের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে, এবং সরঞ্জামগুলির পরিধানের জন্যও পরিধানের ক্ষতিপূরণ প্রয়োজন। খনিজ সাইজারগুলি বিভিন্ন উপায়ে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। সবচেয়ে মৌলিক বিষয় হল সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদানের অভিযোজনযোগ্যতা নিশ্চিত করা, তাই লক্ষ্যযুক্ত পছন্দ প্রয়োজন।
কয়লা খনির কাজের অবস্থা জটিল এবং পরিবর্তনযোগ্য, তাই সাইটে কাজের অবস্থা অনুযায়ী সঠিক স্কিমের টুথ রোলার মিনারেল সাইজার নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। স্কিমের বিশদ পছন্দ কখনও কখনও পুরো সরঞ্জাম সাইটে প্রকৃত সমস্যাগুলি সমাধান করতে পারে কিনা তা নির্ধারণ করে। ইয়াংকুয়ান নং. 1 কয়লা তৈরির প্লান্টের ব্যবহারিক প্রয়োগ এটি প্রমাণ করে। ক্ষেত্রের তুলনার প্রকৃত প্রয়োগ অনুসারে, দাঁতের রোলের নির্বাচনের পরামিতি, দাঁতের আকৃতি এবং বিন্যাস, কণার আকার সমন্বয় মোড এবং অন্যান্য বিষয়গুলি ডিজাইন নির্বাচনের ক্ষেত্রে সাবধানে বিবেচনা করা প্রয়োজন।