কোম্পানির চুনাপাথর ক্রাশিং এবং কনভেয়িং সিস্টেম মোবাইল ক্রাশিং স্টেশন গ্রহণ করে, যা চুনাপাথর সাইলো থেকে পেষণকারী ফাউন্ডেশন পর্যন্ত ধাতব কাঠামোগত ফ্রেম গ্রহণ করে এবং আকরিক বিনের ক্ষমতা প্রায় 45t। উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, আকরিকটি স্টেয়ার ডাম্প ট্রাক দ্বারা বিনের মধ্যে ঢেলে দেওয়া হয় এবং সরাসরি পিছনের অংশে প্রভাবিত হয়।ভারী দায়িত্ব এপ্রোন ফিডার, পিছনের সাপোর্টিং বীমের বিকৃতির ফলে, স্লাইড রেল সংযোগের স্টিল প্লেট কাটা হয়, স্লাইড রেল বিকৃত হয়, এবং ভারী বোঝা দিয়ে সরঞ্জামগুলি শুরু করা যায় না। সরঞ্জাম শুরু করার জন্য লোড সাফ করা, শুধুমাত্র স্বাভাবিক উত্পাদন ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করে না, তবে প্রচুর জনশক্তি এবং উপাদান সম্পদও গ্রাস করে, তাই, শুরু করার সমস্যাটি পুনরায় লোড করতে পারে না, সময়মতো সমাধান করা উচিত।
2 কারণ বিশ্লেষণ
যেহেতু চুনাপাথর সাইলো খুব ছোট এবং সাইলোর পিছনের দেয়ালের দৈর্ঘ্য খুব কম, দৈনিক উত্পাদনের শুরুতে, আকরিক পাহাড়ের সাদা আনলোডিং ট্রাকটি সাইলোতে ঢেলে দেওয়া হয় এবং এর সরাসরি প্রভাব হেভি ডিউটি এপ্রোন ফিডারের পিছনে পড়ে।迮-এর ক্রমাগত উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, যদিও পিছনে কিছু উপাদান এবং পাথর রয়েছে, এটি সাধারণত পাতলা এবং একটি কার্যকর প্রাকৃতিক চাপের খিলান গঠন করতে পারে না। আকরিক যখন বিনের মধ্যে ঢেলে দেওয়া হয়, তখন পিছনের দিকেও বেশি প্রভাব পড়তে হয়। অতএব, দীর্ঘ-মেয়াদী উৎপাদনে, চেইন প্লেট তৈরি করে: সামান্য বিকৃতি, চেইন রোলার মূলত চাপ সহ্য করে না: প্রভাব বহন করার ক্ষেত্রে, I-বিম সাপোর্টিং বিমের ওয়েল্ড এবং স্লাইড রেল বিভক্ত হয়ে একটি ফাঁক তৈরি করে, এবং সাপোর্টিং রোল পাওয়া যায় না: কানেক্টিং স্টেল রাইলাইড নমন বিকৃতি, ভারী দায়িত্ব এপ্রোন ফিডার প্রভাব এলাকায় পতন গঠন. এই স্থায়ী বিকৃতি, ভারী লোড ক্ষেত্রে,ভারী দায়িত্ব এপ্রোন ফিডারইতিমধ্যেই অপর্যাপ্ত স্টার্ট আপ ক্ষমতা- আরও বেশি প্রসারিত৷
3 ব্যবস্থা নিন
ফ্রেমের বিকৃতি এবং ভারী লোড শুরু না হওয়ার সমস্যা সমাধানের জন্য, তিনটি ব্যবস্থা নেওয়া উচিত: প্রথমত, প্লেট সীমা মেশিনে আকরিকের প্রভাব হ্রাস করুন; দ্বিতীয়টি হল তাদের{0}}প্রতিঘাত বিরোধী ক্ষমতা বাড়ানো; তৃতীয়টি হল হেভি ডিউটি এপ্রোন ফিডার প্রধান মোটরের শুরু করার ক্ষমতা পরীক্ষা করা, যদি এটির শুরু করার ক্ষমতা যথেষ্ট না হয়, তাহলে এমন মোটরটি বেছে নিন যা ভারী লোড শুরু করার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে।
3.1 সাইটের অবস্থার অধীনে ভারী শুল্ক এপ্রোন ফিডারে আকরিকের প্রভাব হ্রাস করে সাইলোর ক্ষমতা বৃদ্ধি করা এবং সাইলোর পিছনের প্রাচীরের দৈর্ঘ্য প্রসারিত করা অসম্ভব। যদি বাঙ্কারে অ্যান্টি-ইমপ্যাক্ট ফ্রেম সেট আপ করা থাকে, তাহলে বাঙ্কারের পরে ডিপ অ্যাঙ্গেল কমাতে হবে, যাতে বাঙ্কারে স্লাইড করার পরে আকরিক ইমপ্যাক্ট রেজিস্ট্যান্স ফ্রেম, গণনা এবং পরীক্ষার পরে, বাঙ্কারের পিছনের দেওয়ালের ডিপ অ্যাঙ্গেল 70 ডিগ্রী থেকে কমিয়ে আনতে হবে, যা ইতিমধ্যেই 45 ডিগ্রী কম করে না, তবে বাঙ্কারের ভলিউম কমিয়ে দেয়। আকরিক স্লাইড নিচে, এটা দেখা যায় যে অ্যান্টি{5}}প্রভাব ফ্রেম সম্ভব নয়।
উৎপাদনকে প্রভাবিত না করার জন্য, প্লেট লিমিট মেশিনে ইয়েনেং চেং ছোট আকরিকের প্রভাব, কর্মশালা এমন ব্যবস্থা প্রণয়ন করেছে যে মানব বিনের আকরিক উপাদানের আকার 800 মিমি এর কম, এবং ভারী শুল্ক এপ্রোন ফিডারের পিছনে উপাদান স্তরের পুরুত্ব 1 মিটারের উপরে হওয়া নিশ্চিত করা হয়েছে, এবং এটি কঠোরভাবে উত্পাদন প্রক্রিয়াতে প্রয়োগ করা প্রয়োজন।
3.2 বর্ধিত প্রভাব প্রতিরোধের
3.2.1 পিছনের সাপোর্ট বিমের প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করুন হেভি ডিউটি এপ্রোন ফিডারের পিছনে 8 I-বিমের 8 I-বিমের বিকৃত 4 সেটগুলি সরান এবং মডেল 20a-এর 15 I-বিমের সাথে প্রতিস্থাপন করুন৷ I-স্টীল মডেল এবং প্যারামিটারগুলি সারণি 1-এ দেখানো হয়েছে। টাইপ 206 I-বিমের ভারবহন ক্ষমতা টাইপ 20a T-বিমের চেয়ে বেশি। একই প্রভাব শক্তির অধীনে, প্রতিটি I{16}}স্টিলের প্রভাব বল মূলের অর্ধেক, এবং প্রভাব সহ্য করার জন্য I{17}}স্টিলের সংখ্যা প্রায় দ্বিগুণ বৃদ্ধি পেয়েছে। I{19}}বিম সাপোর্ট বিমের ধরন এবং সংখ্যা প্রতিস্থাপন এবং বৃদ্ধি করে, প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা 3 গুণেরও বেশি বৃদ্ধি পেয়েছে।
3.2.2 Improve Impact resistance of heavy duty apron feeder rear slide Remove the deformed 32a I-rail and replace it with a strengthened 32b I-rail. See Table 1 for the comparison of parameters of I-steel of two specifications. As can be seen from Table 1, 32b has greater impact resistance than 32a. The original connection part of the slide was in the impact area at the back of the ভারী দায়িত্ব এপ্রোন ফিডার, কিন্তু এই প্রযুক্তিগত পরিবর্তনে, সংযোগের অংশটি স্লাইডের সামনের অংশে নন-প্রভাব এলাকায় স্থাপন করা হয়। প্রতিটি স্লাইড রেলের মূল স্প্লিন্টে দুটি 420x260×10 সাধারণ ইস্পাত প্লেট ব্যবহার করা হয়েছে, এই প্রযুক্তিগত পরিবর্তনে, দুটি 420x260x20 30Mn স্টিল প্লেট ব্যবহার করা হয়েছে। M30x80 উচ্চ শক্তির বোল্ট স্প্লিন্ট সুরক্ষিত করতে ব্যবহার করা হয়। বোল্ট এবং বাদাম বেঁধে দেওয়ার পরে, বৈদ্যুতিক সোল্ডার জয়েন্টগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়ায় আলগা হওয়া রোধ করার জন্য মৃত। উপরোক্ত ব্যবস্থাগুলির মাধ্যমে, এটি ব্যাপকভাবে তার নিজস্ব শক্তি বৃদ্ধি করেছে এবং এর প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করেছে।
