রোলার স্ক্রিন থেকে ধুলো নির্গমনের কারণ
ধূলিকণার সমস্যা আকস্মিক নয়; এটি বিভিন্ন কারণের সম্মিলিত প্রভাব যেমন উপাদান বৈশিষ্ট্য, সরঞ্জাম গঠন, এবং অপারেটিং অবস্থার ফলাফল.
উপাদান বৈশিষ্ট্য মৌলিক ফ্যাক্টর. শুষ্ক উপকরণগুলি সহজাতভাবে তাদের পৃষ্ঠ থেকে উড়ে যাওয়ার উচ্চ প্রবণতা রয়েছে। যদি উপাদানে সূক্ষ্ম কণার অনুপাত বেশি হয় তবে এর স্থগিত প্রকৃতি আরও শক্তিশালী হবে এবং স্ক্রীনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ধুলো তৈরি হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে। একই সময়ে, পরিবহন এবং স্ক্রীনিংয়ের সময় উপাদানটির সংঘর্ষ এবং ঘর্ষণও প্রচুর পরিমাণে ধুলো তৈরি করবে।
সরঞ্জাম কাঠামোর ত্রুটিগুলিও ধুলো নির্গমনকে বাড়িয়ে তুলতে পারে। ঐতিহ্যগত এর sealing কর্মক্ষমতারোলার স্ক্রিনঅপর্যাপ্ত, এবং স্ক্রীন বডি এবং বিভিন্ন উপাদানের মধ্যে ব্যবধান অনেক বড়, যার ফলে ফাটল থেকে ধুলো বেরিয়ে যেতে পারে। কিছু সরঞ্জামের লক্ষ্যযুক্ত ধুলো প্রতিরোধ ডিজাইনের অভাব রয়েছে, স্ক্রীনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কার্যকরভাবে ধুলো আটকাতে অক্ষম।
অপারেটিং অবস্থার প্রভাবও উপেক্ষা করা যায় না। যদি উপাদানের পতনশীল উচ্চতা খুব বেশি হয়, তবে এটি বায়ু অশান্তি সৃষ্টি করবে, ধুলোর বিস্তারকে ত্বরান্বিত করবে; যখন স্ক্রিনিং গতি খুব দ্রুত হয়, উপাদান এবং পর্দা পৃষ্ঠের মধ্যে তীব্র মিথস্ক্রিয়া ধুলো উড়ে যাওয়ার সম্ভাবনা বেশি করে তোলে; যদি অপারেশনটি খোলা বা আধা{1}}উন্মুক্ত পরিবেশে করা হয়, তাহলে অনাবৃত স্থান ধুলো নির্গমন সমস্যাকে আরও খারাপ করবে।
রোলার স্ক্রীন ডাস্ট সমস্যার সমাধানের মূল
সরঞ্জাম sealing অপ্টিমাইজেশান
সিলিং হল ধুলোর বিরুদ্ধে প্রতিরক্ষার প্রথম লাইন। সরঞ্জামের সিলিং কাঠামো অপ্টিমাইজ করে, এর উত্সে ধুলো ফুটো হ্রাস করা যেতে পারে।
আমাদের রোলার স্ক্রিন সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ স্ক্রিন বডি ডিজাইন গ্রহণ করে। স্ক্রিন বডিতে একটি অবিচ্ছেদ্য ঢালাই সিলিং কাঠামো রয়েছে এবং সামনের এবং পিছনের প্রান্তগুলি নির্বিঘ্নে ফিড হপার এবং ডিসচার্জ কভারের সাথে সংযোগ স্থাপন করে, যাতে ধূলিকণা থেকে পালানোর কোনো সুযোগ থাকে না।
আমরা গোলকধাঁধা সীল এবং তেল সীল শ্যাফ্ট প্রান্তে দ্বৈত সুরক্ষা প্রদান করে, কার্যকরভাবে ঘূর্ণায়মান ফাঁক দিয়ে ধূলিকণা ছড়ানো থেকে রোধ করে মূল অংশগুলির সিলিং আপগ্রেড করব; স্ক্রিন শ্যাফ্টের সীল একটি বিশেষ রাবার বাটি সীল ব্যবহার করতে পারে যাতে কয়লা পাউডারের মতো সূক্ষ্ম উপকরণগুলি বেরিয়ে না যায়।
আমরা একটি খোলাযোগ্য সিলিং কভার ইনস্টল করব, যা ধুলো প্রতিরোধের প্রভাবকে প্রভাবিত করবে না এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধাও দেবে; সিলিং কভারের পর্যবেক্ষণ উইন্ডোটি সিল করা গ্লাস দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে, যা ধুলো ফুটো প্রতিরোধ করার সময় সরঞ্জামের ক্রিয়াকলাপ পর্যবেক্ষণ করার অনুমতি দেয়।
উপকরণ এবং বাক্সের মধ্যে সরাসরি সংঘর্ষ কমাতে আমরা বক্সের ভিতরে পরিধান-প্রতিরোধী লাইনার স্থাপন করব, যাতে উৎপন্ন ধুলোর পরিমাণ কম হয়; লাইনার এবং বক্স সংযোগ বিন্দুতে কোন ফাঁক নেই তা নিশ্চিত করার জন্য বোল্ট দ্বারা সংযুক্ত করা হয় এবং এটি পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের জন্যও সুবিধাজনক।
ধুলো সংগ্রহ এবং চিকিত্সা সিস্টেম
স্ক্রীনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন ধুলোর জন্য, আমরা একটি উত্সর্গীকৃত সংগ্রহ এবং চিকিত্সা ব্যবস্থার মাধ্যমে সক্রিয়ভাবে এটি পরিচালনা করব।
আমরা ধূলিকণা সংগ্রহের হুডগুলিকে উচ্চ-ডাস্ট এলাকায় যেমন ফিড ইনলেট এবং ডিসচার্জ আউটলেটে সঠিকভাবে লেআউট করব, এটিকে আশেপাশের পরিবেশে ছড়িয়ে পড়া রোধ করতে নির্দিষ্ট এলাকায় ঘনীভূত করার জন্য যুক্তিসঙ্গত ডিজাইনের মাধ্যমে ধুলো প্রবাহকে নির্দেশিত করব।
আমরা একটি নেতিবাচক চাপ ধুলো অপসারণ সিস্টেমের সাথে সজ্জিত হব, ধুলো সংগ্রহের হুডগুলিকে পালস ব্যাগ-টাইপ ধুলো সংগ্রাহক বা ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ধুলো সংগ্রাহকগুলির সাথে সংযুক্ত করে, স্থগিত ধুলোকে দক্ষতার সাথে ক্যাপচার করতে এবং কাজের পরিবেশকে বিশুদ্ধ করতে নেতিবাচক চাপ শোষণের নীতি ব্যবহার করে৷
আমরা ধূলিকণা পুনরুদ্ধার এবং পুনঃব্যবহার অর্জন করব, সংগৃহীত ধূলিকণাকে শোধন করে উৎপাদন প্রক্রিয়ায় পুনঃএকত্রিত করে, ধুলো দূষণ হ্রাস করে এবং সম্পদের ব্যবহার উন্নত করে, পরিবেশ সুরক্ষা এবং অর্থনৈতিক সুবিধার জয়ের পরিস্থিতি- অর্জন করে।
উপাদান পূর্ব-চিকিৎসা এবং পরিবাহক অপ্টিমাইজেশান
প্রি-সামগ্রীর চিকিত্সা এবং কনভিয়িং পদ্ধতি অপ্টিমাইজ করে, ধুলো উৎপাদন মৌলিকভাবে হ্রাস করা যেতে পারে।
আমরা ধুলোর বিচ্ছুরণ কমাতে শুষ্ক উপকরণগুলিকে জল দিয়ে মাঝারিভাবে আর্দ্র করব, তবে অতিরিক্ত আর্দ্রতার কারণে পর্দা আটকে যাওয়া এড়াতে উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী আর্দ্রতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
আমরা ফিড চুট ডিজাইনকে অপ্টিমাইজ করব, উপাদানের পতনের উচ্চতা কমাতে এবং উপাদানের প্রভাব দ্বারা উত্পন্ন ধুলো কমাতে আনত বা বাফারযুক্ত চুট ব্যবহার করে; সংঘর্ষের ধুলো আরও কমাতে wear-প্রতিরোধী লাইনারগুলিও চুটের ভিতরে ইনস্টল করা যেতে পারে।
উপাদান ওভারলোডের কারণে অত্যধিক ধূলিকণা রোধ করতে আমরা ফিডারের মাধ্যমে অভিন্ন খাওয়ানো অর্জন করব, পাশাপাশি স্ক্রীনিং দক্ষতার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করব।
সরঞ্জাম অপারেটিং পরামিতি সামঞ্জস্য
যৌক্তিকভাবে সরঞ্জামের অপারেটিং পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে, স্ক্রীনিং দক্ষতা বজায় রাখার সময় ধুলো উত্পাদন হ্রাস করা যেতে পারে।
আমরা অত্যধিক স্ক্রীনিং গতির কারণে ধুলো বিচ্ছুরণ এড়াতে এবং স্ক্রীনিং দক্ষতা এবং ধুলো প্রতিরোধের প্রভাবের মধ্যে ভারসাম্য বিন্দু খুঁজে পেতে উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী স্ক্রীন শ্যাফ্টের ঘূর্ণন গতি সামঞ্জস্য করব।
আমরা স্ক্রীন পৃষ্ঠের বাঁক কোণকে অপ্টিমাইজ করব, স্ক্রীনের পৃষ্ঠে উপাদানগুলির স্লাইডিং প্রভাব কমাতে, উপাদান পরিবহনের মসৃণতা নিশ্চিত করার সাথে সাথে ধুলো উৎপাদন কমাতে স্ক্রীন বডির প্রবণতা কোণ সামঞ্জস্য করব।
আমরা এর সমন্বিত অপারেশন অর্জন করবরোলার স্ক্রিন, ধুলো অপসারণ ব্যবস্থা, এবং খাওয়ানোর ব্যবস্থা নিশ্চিত করতে যে ধুলো প্রতিরোধের ব্যবস্থাগুলি পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে কার্যকর। উদাহরণস্বরূপ, ধুলো অপসারণ ব্যবস্থা রোলার স্ক্রিনের আগে শুরু হবে এবং রোলার স্ক্রিনের পরে থামবে, স্ক্রীনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অসংগঠিত ধুলো নির্গমন এড়াতে হবে।
অক্জিলিয়ারী ধুলো প্রতিরোধ ব্যবস্থা
মূল প্রযুক্তিগত সমাধান ছাড়াও, সম্পূরক ধুলো নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ধুলো ব্যবস্থাপনাকে আরও পুঙ্খানুপুঙ্খ করে তুলতে পারে।
আমরা ধুলোর বিস্তার দমন করার জন্য জলের কুয়াশার স্তর তৈরি করতে সরঞ্জামগুলির চারপাশে অ্যাটমাইজিং স্প্রে ডিভাইসগুলি ইনস্টল করব। এই পদ্ধতিটি উপাদান স্ক্রীনিং পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত যা আর্দ্রতার প্রতি সংবেদনশীল নয়।
আমরা কাজের জায়গায় মাটি শক্ত করব বা ধুলো-প্রুফ ম্যাট রাখব, এবং গৌণ ধুলো পুনঃপ্রবেশ রোধ করতে নিয়মিতভাবে জমে থাকা ধুলো পরিষ্কার করব-। একই সময়ে, আমরা ধূলিকণার উপর বাহ্যিক বায়ুপ্রবাহের প্রভাব কমাতে কাজের এলাকায় বাধা স্থাপন করব।
যদি বাড়ির ভিতরে কাজ করা হয়, আমরা অভ্যন্তরীণ বায়ু সঞ্চালন বজায় রাখার জন্য বায়ুচলাচল সরঞ্জাম ইনস্টল করব এবং নিশ্চিত করব যে ধুলোর ঘনত্ব একটি নিরাপদ সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। বায়ুচলাচল ব্যবস্থাটি একটি পরিস্রাবণ যন্ত্রের সাথে সজ্জিত করা যেতে পারে যাতে বাইরের ধূলিকণা রোধ করা যায় এবং দূষণের কারণ হয়।
বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে ধুলো নিয়ন্ত্রণ
বিভিন্ন শিল্প এবং কাজের পরিবেশের মধ্যে ধুলোর অবস্থা পরিবর্তিত হয়। অতএব, আমাদের সেই অনুযায়ী নিয়ন্ত্রণ সমাধানগুলি তৈরি করতে হবে।
► কয়লা শিল্পের স্ক্রীনিং পরিস্থিতিতে, উপাদানগুলি বেশিরভাগই কাঁচা কয়লা, কয়লা গ্যাংগু, ইত্যাদি এবং ধুলো উৎপাদন উল্লেখযোগ্য। আমরা ধুলো দমনের জন্য ফিড ইনলেটে স্প্রে জলের সাথে মিলিত সম্পূর্ণরূপে সিল করা স্ক্রিন বডি এবং নেতিবাচক চাপের ধুলো অপসারণ ব্যবস্থা ব্যবহার করার উপর মনোযোগ দেওয়ার পরামর্শ দিই। একই সময়ে, চুট ডিজাইন অপ্টিমাইজ করা উপাদান প্রভাব থেকে ধুলো কমাতে পারে।
► ধাতুবিদ্যা/রাসায়নিক শিল্পের পরিস্থিতিতে, কিছু উপকরণ ক্ষয়কারী হতে পারে। আমাদের জারা-প্রতিরোধী সিলিং উপকরণ এবং ডেডিকেটেড ধুলো অপসারণ সরঞ্জাম নির্বাচন করতে হবে। সিলিং কভার এবং লাইনার ধূলিকণা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার স্থায়িত্ব এবং জীবনকাল নিশ্চিত করার জন্য জারা-প্রতিরোধী খাদ উপকরণ দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে।
►উন্মুক্ত-পরিস্থিতিতে, প্রাকৃতিক পরিবেশ দ্বারা প্রভাবিত, আমরা সরঞ্জামের সামগ্রিক সীলমোহরকে শক্তিশালী করব, বাতাসের কারণে সৃষ্ট ধূলিকণা রোধ করতে মোবাইল ডাস্ট প্রতিরোধ শেড যুক্ত করব এবং আবহাওয়ার অবস্থা অনুযায়ী ধুলো দমনের জন্য স্প্রে জলের ফ্রিকোয়েন্সি এবং তীব্রতা সামঞ্জস্য করব৷
► পুরানো সরঞ্জাম সংস্কারের পরিস্থিতিতে, সম্পূর্ণরূপে সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন করার প্রয়োজন নেই। ব্যবহারিকতা এবং অর্থনীতির ভারসাম্য বজায় রেখে আমরা কম খরচে সমাধানের মাধ্যমে ধুলো নিয়ন্ত্রণ আপগ্রেডগুলি অর্জন করতে পারি যেমন সিলিং কভার যোগ করা, ধুলো সংগ্রহের ডিভাইস ইনস্টল করা এবং শ্যাফ্ট এন্ড সিল আপগ্রেড করা।
স্কিম বাস্তবায়নের জন্য সতর্কতা
ধুলো নিয়ন্ত্রণ পরিকল্পনা বাস্তবায়ন করার সময়, পরিকল্পনার কার্যকর বাস্তবায়ন নিশ্চিত করতে আমাদের নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দিতে হবে।
- আমরা ধুলো প্রতিরোধের প্রভাব এবং সরঞ্জামের কার্যকারিতার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখব, অতিরিক্ত সিলিং এড়িয়ে যা সরঞ্জামের তাপ অপচয়, রক্ষণাবেক্ষণ এবং স্ক্রীনিং দক্ষতাকে প্রভাবিত করতে পারে; দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং ত্রুটি পরিচালনার সুবিধার্থে সিলিং কাঠামোর নকশাটি রক্ষণাবেক্ষণের চ্যানেলগুলি সংরক্ষণ করা উচিত।
- আমরা উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নেব এবং উপাদানের আর্দ্রতা, কণার আকার, ক্ষয়কারীতা ইত্যাদির উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত ধূলিকণা প্রতিরোধের সমাধান নির্বাচন করব৷ আর্দ্রতা{1}}সংবেদনশীল উপকরণগুলির জন্য, স্প্রে ধুলো দমন এড়ানো উচিত; ক্ষয়কারী উপকরণের জন্য, বিশেষ সিলিং উপকরণ নির্বাচন করা উচিত।
- আমরা সম্মতির প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলব এবং ধুলো নির্গমন মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে স্থানীয় পরিবেশগত সুরক্ষা মানগুলি অনুসরণ করব৷ ধুলো অপসারণ সরঞ্জাম প্রাসঙ্গিক স্পেসিফিকেশন মেনে চলতে হবে এবং নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত।
- আমরা রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধার প্রতি গুরুত্ব দেব এবং পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণের খরচ বিবেচনা করে ধুলো প্রতিরোধ কাঠামো ডিজাইন করব। রক্ষণাবেক্ষণের সময় এবং অপারেটিং খরচ কমাতে আমাদের এমন উপাদানগুলি বেছে নেওয়া উচিত যা বিচ্ছিন্ন করা এবং প্রতিস্থাপন করা সহজ।
এর ধুলো সমস্যা সমাধানের জন্য মূল যুক্তিরোলার স্ক্রিন"সোর্স সিলিং + সক্রিয় সংগ্রহ + প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ + দৃশ্যকল্প অভিযোজন" এর মধ্যে রয়েছে। বৈজ্ঞানিক প্রযুক্তিগত সমাধানগুলির মাধ্যমে, আমরা শুধুমাত্র কাজের পরিবেশ এবং কর্মীদের স্বাস্থ্য রক্ষা করতে পারি না, তবে এন্টারপ্রাইজের জন্য বৃহত্তর মান তৈরি করে সরঞ্জামগুলির স্থিতিশীলতা এবং উত্পাদন দক্ষতাও উন্নত করতে পারি।
আমরা আমাদের নিজস্ব উত্পাদন শর্ত, উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং পরিবেশগত সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত সম্মিলিত ধুলো প্রতিরোধ সমাধান নির্বাচন করতে পারি।যদি আরও সুনির্দিষ্ট সমাধান ডিজাইনের প্রয়োজন হয়, তাহলে আপনি আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন অপ্টিমাইজ করতে এবং নির্দিষ্ট প্যারামিটারের উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করতে যেমন সরঞ্জামের মডেল এবং প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা, ধুলো নিয়ন্ত্রণকে আরও দক্ষ এবং খরচ-কার্যকর করে৷
