আনত পর্দাসমষ্টি, বালি, নুড়ি, পাথর এবং তাই। আনত পর্দা সমষ্টি, বালি, নুড়ি, পাথর এবং তাই. আনত পর্দা একটি উচ্চ স্ক্রীনিং দক্ষতা, বড় থ্রুপুট স্ক্রীনিং সরঞ্জাম। যাইহোক, যদি ব্যবহারের প্রক্রিয়ায় কম স্ক্রীনিং দক্ষতার সমস্যা হয়, তবে এটি নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে বিশ্লেষণ করা উচিত এবং একটি সমাধান খুঁজে বের করা উচিত।
পর্দার পৃষ্ঠে অসম বল:
(1) অসম খাওয়ানো। ঝোঁকযুক্ত স্ক্রিন ফিডিং ফানেল হল হার্মেটিকভাবে-আকৃতির আকৃতিতে ঝোঁকযুক্ত পর্দা। ফিডিং বেল্টটি প্রায়শই বিচ্যুত হয় এবং ফানেল কাদা জমা করে, যা অসম খাওয়ার দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে একদিকে স্ক্রীনের ভারী ওভারলোড হয় এবং অন্য দিকে প্রায় কোন-লোড চলে না, যার ফলে প্রায়শই অসম পরিধান এবং স্ক্রীন দ্রুত ভেঙে যায়।
(2) পর্দা পৃষ্ঠ বল খুব বড় এবং অসম ফ্যাব্রিক. ফানেল এবং ইনক্লাইন্ড স্ক্রিন ফিডিং এন্ডের মধ্যে দূরত্ব খুব বেশি, 400 মিমি পর্যন্ত। যখন আকরিক ফানেল থেকে ইনক্লাইন্ড স্ক্রিনে প্রবেশ করে, খাওয়ানোর জায়গায় প্রভাব বল খুব বেশি হয়, ফলে গার্ডার ফ্র্যাকচার হয় এবং খাওয়ানোর জায়গায় বাক্স ফাটতে পারে। আকরিক ইনক্লাইন্ড স্ক্রিনে প্রবেশ করার পরে, বন্টন অসম হয় এবং আকরিক সর্বদা একপাশে চলে। পর্দার মাত্র অর্ধেক স্ক্রীনিং এর ভূমিকা পালন করে, যার ফলে একদিকে গুরুতর আকরিক জমা হয় এবং কম স্ক্রীনিং দক্ষতা। উপাদান ধারণ সময় খুব দীর্ঘ: আকরিক স্ক্রিনে ধীরে ধীরে চলে, পর্দার পৃষ্ঠে 200 মিমি পুরু পর্যন্ত অত্যধিক আকরিক জমা হয়। স্ক্রীন পৃষ্ঠের উপাদান চলন্ত গতি পরিমাপের মাধ্যমে, গতি প্রায় 0.2 মি/সেকেন্ড। আকরিক চলন্ত গতি খুবই ধীর, যার ফলে স্ক্রীনের পৃষ্ঠে অত্যধিক আকরিক জমা হয়, তাই ইনক্লাইন্ড স্ক্রিন সবসময় ওভারলোডের অধীনে চলে, যা ক্রমাগত ত্রুটির দিকে নিয়ে যায়, যেমন দ্রুত স্ক্রীন ভেঙ্গে যাওয়া, নমনীয় কাপলিং ছিঁড়ে যাওয়া, স্প্রিং ড্যামেজ, গার্ডার ফ্র্যাকচার এবং বক্স ক্র্যাকিং।
উপরের সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য খনির জন্য ঝোঁকযুক্ত স্ক্রিন সংশোধন ব্যবস্থা নিম্নলিখিত তিনটি দিকে পরিচালিত হয়।
1. ডিস্ট্রিবিউটর যোগ করুন: অসম ফড়িং খাওয়ানোর পরিপ্রেক্ষিতে, ফানেলটি সংস্কার করা হয় এবং বেল্ট খাওয়ানোর জায়গায় একটি পরিবেশক যোগ করা হয়।
ডিস্ট্রিবিউটর বেল্টের বিচ্যুতি অনুসারে বাম এবং ডানদিকে সরে যেতে পারে, আকরিককে সমানভাবে উভয় ফানেলে বিভক্ত করতে পারে এবং ইনক্লাইন্ড স্ক্রিনে প্রবেশ করতে পারে, যাতে উভয় দিকের খাওয়ানো তুলনামূলকভাবে ভারসাম্যপূর্ণ হয়, যা অসম খাওয়ানোর সমস্যার সমাধান করতে পারে।
2. উচ্চতার পার্থক্য হ্রাস করুন এবং ফিডিং ফানেলের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন: অত্যধিক প্রভাব বলয়ের সমস্যা সমাধানের জন্য, ফানেলের ডিসচার্জিং শেষ এবং বৃত্তাকার কম্পন হ্রাস করুন
স্ক্রিন ইনলেট এন্ডের উচ্চতার পার্থক্য 400 মিমি এর আসল ডিজাইন থেকে 250 মিমি পর্যন্ত কমিয়ে আনা হয়েছে, যাতে আকরিকটি ইনক্লাইন্ড স্ক্রিনে মসৃণভাবে প্রবাহিত হয়, যা ইনক্লাইন্ড স্ক্রিনে আকরিকের প্রভাব বলকে অনেকাংশে কমিয়ে দেয় এবং ইনক্লাইন্ড স্ক্রীনকে আরও ভারসাম্যপূর্ণ করে তোলে। বাক্স ক্র্যাকিং এবং অনুদৈর্ঘ্য মরীচি ফ্র্যাকচারের মতো সমস্যাগুলি কার্যকরভাবে সমাধান করা হয়। একই সময়ে, ফিডিং পোর্টে আকরিকের অসম বন্টন সমাধানের জন্য, ফিডিং পোর্টে ফিডিং ফানেলকে প্রশস্ত করুন, যাতে উপাদানটি পুরো পর্দার পৃষ্ঠে সমানভাবে বিতরণ করা হয়, যাতে স্ক্রিনিং দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়।
3. পর্দার পৃষ্ঠের ঢাল বৃদ্ধি করুন এবং আকরিক চলাচলের গতি উন্নত করুন: আকরিকটি পর্দার পৃষ্ঠে ধীরে ধীরে চলে, যার ফলে পর্দার পৃষ্ঠে পুরু আকরিক জমা হয়।
নিষ্পেষণ গুরুতর. পরিবহনের গতিকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হল স্ক্রীনের প্রশস্ততা এবং পর্দার ঢাল। প্রশস্ততা সমন্বয় একটি উদ্ভট ব্লক যোগ করে সম্পন্ন করা হয়. উৎপাদনে ইনক্লাইন্ড স্ক্রিনের প্রশস্ততা সামঞ্জস্য করার অনুশীলন দেখায় যে প্রভাবটি স্পষ্ট নয়। অনুশীলনে, 15 ডিগ্রী এবং 35 ডিগ্রীর মধ্যে ইনক্লাইন্ড স্ক্রিন অ্যাঙ্গেল সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। সাইটের তদন্ত এবং বিশ্লেষণের ভিত্তিতে-, ইনক্লাইন্ড স্ক্রিন বক্সের ঢাল 15 ডিগ্রী থেকে 20 ডিগ্রীতে বাড়ানো যেতে পারে। এই শর্তে যে খাওয়ানোর পরিমাণ অপরিবর্তিত থাকে, আকরিকের চলমান গতি উন্নত করতে এবং স্ক্রিনে আকরিকের বসবাসের সময় কমাতে ইনক্লাইন্ড স্ক্রীন ঢাল বাড়ানো হয়। সংশোধনের পরে, ধ্রুবক প্রশস্ততার ক্ষেত্রে, 20 ডিগ্রী স্ক্রীন পৃষ্ঠের ঢালের উপাদান চলাচলের গতির প্রকৃত গণনার মাধ্যমে 0.6 মিটার/সেকেন্ড, 600 টন/ঘন্টা ক্রাশিং ক্ষমতার মধ্যে, স্ক্রীনের পৃষ্ঠের উপাদান আকরিক, আকরিক কম্প্যাকশন প্রপঞ্চ জমা করে না, এবং স্ক্রীনের স্ট্র্যাটিং ধারণক্ষমতা এবং স্ক্রিনের লোজিং ধারণক্ষমতা সম্পূর্ণ করতে পারে। নাটকীয়ভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে।
