এর বড় আকারের-প্রয়োগের উপর ভিত্তি করেখনিজ মাপকারীকয়লা ধোয়া ও প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে এবং কয়লা গভীর প্রক্রিয়াকরণের উন্নতির পরিস্থিতি সূক্ষ্ম থেকে, খনিজ আকারের দ্বারা বিভিন্ন ইনস্টলেশন কাঠামো, দাঁতের আকৃতির গঠন এবং বিভিন্ন ক্রাশিং শক্তির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ দাঁত পেষণ করার বিন্যাস, উত্পাদন অসুবিধা, উত্পাদন খরচ, পরিষেবা জীবন, রক্ষণাবেক্ষণ সুবিধা, প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা, কামড়ের আকার, সুপার পার্টস রেট, ফিড পার্টস রেট, সুপার পার্টস রেট। এবং ওভার-ক্রাশিং রেট এবং অন্যান্য কর্মক্ষমতা সূচক, এটি দেখায় যে ক্রাশিং টুথ ইনস্টলেশন স্ট্রাকচারের বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন, দাঁতের আকৃতির গঠন এবং লেআউট, শক্তিশালী প্রাসঙ্গিকতার নকশা, উচ্চ ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিং নির্ভুলতা, বিভিন্ন ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা মেটাতে বহু-দিকনির্দেশক এবং মাল্টি-কোণ, অ্যাড্রালাইজেশনের হারকে সর্বাধিক করে তোলে। সরঞ্জাম পরিচালনার নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করা, সরঞ্জাম উত্পাদন ব্যয়, অপারেটিং খরচ কমানো, সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন বাড়ানো এবং অর্থনৈতিক সুবিধাগুলি উন্নত করা।
খনিজ প্রক্রিয়াজাতকরণ শিল্পে ক্রাশিং একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। সহজ উত্পাদন, সহজ রক্ষণাবেক্ষণ, কম শক্তি খরচ, কম খরচে, উচ্চ নিষ্পেষণ ক্ষমতা এবং স্থায়িত্বের সুবিধার জন্য খনিজ সাইজারগুলি খনিগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। সাইটের পরিষেবার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে খনিজ সাইজারগুলি ঘন্টায় কয়েক টন থেকে হাজার হাজার টন পর্যন্ত হয়ে থাকে। এটি সাধারণত পেষণ করার পরে স্রাব কণা আকারের আকার অনুযায়ী বিভক্ত করা হয়, যা মূলত তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: মোটা পেষণকারী পেষণকারী, মাঝারি পেষণকারী পেষণকারী এবং সূক্ষ্ম পেষণকারী পেষণকারী।
মিনারেল সাইজারবেশী 100mm স্রাব কণা আকার সঙ্গে মোটা পেষণকারী বলা হয়. মোটা পেষণকারীর পুরো খনিজ মাপের পারফরম্যান্সের উপর দাঁত ইনস্টলেশন কাঠামো, দাঁতের আকৃতির গঠন এবং বিন্যাসের প্রভাবের উপর ফোকাস করে, আমরা বিশদ অপ্টিমাইজেশান ডিজাইনের মাধ্যমে একটি লক্ষ্যযুক্ত, শক্তি-সঞ্চয় এবং শক্তি-সংরক্ষণকারী খনিজ সাইজার তৈরি করার চেষ্টা করি, যা ব্যবহারকারীদের এবং প্রস্তুতকারকদের জয়ের পরিস্থিতি তৈরি করতে পারে। মোটা পেষণকারী পেষণকারীর বিভিন্ন কর্মক্ষমতা সূচকের সবচেয়ে সরাসরি প্রভাবক কারণগুলির মধ্যে প্রধানত পেষণকারী দাঁতের ইনস্টলেশন কাঠামো, পেষণকারী দাঁতের আকৃতির গঠন এবং পেষণকারী দাঁতের বিন্যাস অন্তর্ভুক্ত।
পেষণকারী দাঁত বিন্যাসের নীতি হল যে দুটি দাঁতযুক্ত রোলার গতিশীল দ্বারা গঠিত যে কোনো স্থানের আকার একটি সংশ্লিষ্ট নিয়ন্ত্রণ চক্র দেওয়া উচিত। পেষণকারী দাঁত বিন্যাসের মধ্যে রয়েছে রেডিয়াল পরিধির দিক) এবং অক্ষীয় বিন্যাস।
3.1 রেডিয়াল পরিধি দিক) লেআউট এবং অন্যান্য পৃষ্ঠতল অধ্যয়ন করা হয়. রেডিয়াল পরিধির দিক) ক্রাশিং দাঁতের লেআউট সরাসরি পণ্যের কণার আকার নির্ধারণ করে। এটি পাওয়া যায় যে পেষণের আকার প্রধানত রেডিয়াল পেষণকারী দাঁতের সংখ্যা এবং উচ্চতা কোণ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত দাঁতের সামনের স্থান, সন্নিহিত দাঁতের মধ্যবর্তী স্থান এবং দুটি দাঁতের উপরের চাপের দৈর্ঘ্য দ্বারা নির্ধারিত হয়। দাঁতের সামনের স্থানের আকার মূলত স্রাব কণা আকারের প্রয়োজনীয়তার 1.5 গুণের সমান; সংলগ্ন দাঁতের মধ্যে স্থানের আকার ভাঙা কণার আকারের প্রায় 1.2 ~ 1.6 গুণ। দুটি দাঁতের উপরের চাপের দৈর্ঘ্য ভাঙা কণার আকারের 2.2~2.5 গুণ। এই অভিজ্ঞতামূলক সম্পর্ক নির্দিষ্ট পেষণকারী উপাদানের কঠোরতা, কঠোরতা এবং নিষ্পেষণ কর্মক্ষমতা পরিবর্তনের সাথে পরিবর্তিত হয়।
যদি পেষণকারী উপাদানের শক্তিশালী দৃঢ়তা এবং উচ্চ কঠোরতা থাকে, তাহলে পেষণ করার স্থান তুলনামূলকভাবে কমে যায়; বিপরীতে, ক্রাশিং স্পেস সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পায়. 3.2 অক্ষীয় বিন্যাস খনিজ আকার বিভিন্ন কর্মক্ষমতা সূচকের উপলব্ধি শুধুমাত্র পেষণকারী দাঁতের রেডিয়াল বিন্যাস দ্বারা গঠিত বিভিন্ন স্থান দ্বারা প্রভাবিত হয় না, বরং পেষণকারী দাঁতের অক্ষীয় বিন্যাস দ্বারাও প্রভাবিত হয়। পেষণকারী দাঁতের অক্ষীয় বিন্যাসকে প্রভাবিত করে এমন দুটি কারণ রয়েছে: দুটি সন্নিহিত সারি দাঁতের মধ্যে অক্ষীয় দূরত্ব এবং খাদের উপর দাঁত পেষণ করার ব্যবস্থা। আমরা দেখতে পেলাম যে দুটি সন্নিহিত সারি দাঁতের মধ্যে অক্ষীয় দূরত্ব ভাঙ্গা কণার আকারের প্রায় 2/3 থেকে 3/4 গুণ, এবং শক্তিশালী শক্ততা এবং উচ্চ কঠোরতা সহ উপাদানটির অক্ষীয় দূরত্বকে একটি ছোট মান হিসাবে নেওয়া হয়। দুর্বল দৃঢ়তা এবং কম কঠোরতা সঙ্গে উপাদান বড় মান হিসাবে গ্রহণ করা উচিত.
আমাদের কোম্পানী খনিজ সাইজারে পেষণকারী দাঁতের ইনস্টলেশন কাঠামো, আকৃতির গঠন এবং বিন্যাস অধ্যয়ন করেছে এবং বিভিন্ন ক্রাশিং উপাদানের গঠন, অপারেটিং অবস্থা এবং কণা আকার বিতরণের প্রয়োজনীয়তার অধীনে বিভিন্ন কর্মক্ষমতা সূচকের সমাপ্তির অনুপাত তুলনা করেছে। 2PLF সিরিজের মিনারেল সাইজারগুলি সরঞ্জামের বিভিন্ন দিক যেমন কাঠামোগত নির্বাচন, সামগ্রিক নকশা, উত্পাদন, কার্যকারিতা, সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহ এবং প্রতিস্থাপনের উপর লক্ষ্যবস্তু গবেষণা পরিচালনা করে ডিজাইন করা হয়েছিল, যা কাস্টমাইজড, খরচ সাশ্রয় এবং শক্তি খরচ হ্রাস করতে পারে এবং নির্মাতা এবং ব্যবহারকারী উভয়ের জন্য জয়ের পরিস্থিতি অর্জন করতে পারে। এটি প্রধান খনির ব্যুরোর কয়লা প্রস্তুতি প্ল্যান্টে সফলভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে এবং ব্যবহারকারীদের কাছ থেকে সর্বসম্মত প্রশংসা জিতেছে।