এর দোষকয়লা ইনলাইন স্ক্রিনভারবহন সমস্যা দ্বারা সৃষ্ট ভাইব্রেটর ঘন ঘন ঘটে, যা সিনটারিং মেশিনের স্বাভাবিক উত্পাদনকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে এবং সিন্টারিং মেশিনের অপারেশন রেট হ্রাস করে। একই সময়ে, পুরো চালনী প্রবাহ একক সিস্টেম sintering মেশিনের আউটপুট উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব আছে. এছাড়াও, কোল ইনক্লাইন স্ক্রিনটি জাপানি সেকো বিয়ারিংয়ের দুটি সেট গ্রহণ করে, যা আমদানি করা ওয়ানলাইডার 150# লুব্রিকেটিং তেল ব্যবহার করে। বিয়ারিং প্রতিস্থাপনের জন্য 24 ঘন্টা একটানা অপারেশন প্রয়োজন, যা সরাসরি সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের খরচ এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের কাজের চাপ বাড়ায়। অতএব, স্পন্দিত স্ক্রিনের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে, ব্যর্থতার ঘটনা হ্রাস করুন, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় হ্রাস করুন, সমাধান করা জরুরি সমস্যা হয়ে উঠুন।
চারটি-চালিত পুরো-শস্যের সেকেন্ডারি কম্পনকারী স্ক্রিনটি স্ব-কয়লা ইনলাইন স্ক্রীন, এবং শেকার বিয়ারিং তেল স্নানের মাধ্যমে লুব্রিকেটেড। অ্যাসেম্বলি ডায়াগ্রামটি চিত্র 3-এ দেখানো হয়েছে। ত্রুটির ঘটনাগুলির বিশ্লেষণ অনুসারে, স্বল্পমেয়াদে ঘন ঘন ভারবহন ব্যর্থতার প্রধান কারণগুলি হল শেকারের সিলে তেল ফুটো হওয়া এবং দুর্বল ভারবহন তৈলাক্তকরণ। বিশদ বিবরণ নিম্নরূপ: 1. চিত্র 3-এ দেখানো হয়েছে, ক্রমিক নম্বর 9A সহ 0 রিং সীলটি φ8.4 মিমি, এখানে সীলের সমাবেশ সরাসরি তেল পুলের তেল সঞ্চয় ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে, যা পুরো সমাবেশের মূল সিলিং পয়েন্ট। কারণ এখানে ক্লিয়ারেন্স ছোট এবং সিলিন্ডারের বডিতে, সিলিং অংশগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হওয়া সহজ এবং সমাবেশের সময় সহজে পাওয়া যায় না, ফলে কম্পনকারী পর্দার কাজ করার পরে গুরুতর তেল ফুটো হয়ে যায়। কোল ইনলাইন স্ক্রিন শেকার বিয়ারিং হিট লকের প্রধান কারণ এখানে তেল লিকেজ, এবং ভিতরে স্ক্রীন বক্সে তেল লিকেজ, বাইরে খুঁজে পাওয়া কঠিন, শুধুমাত্র স্ক্রীন বক্সে ড্রিল করার পর স্পন্দিত স্ক্রীন ঢেলে দিলেই স্ক্রীন বক্সের পাশের প্লেটে তেল দেখা যায়. 2, সিরিয়াল নম্বর 9B,9C যার মধ্যে 3mmal সংখ্যা φ0, 3 মিমি টাইপ। 9C সীল হল পুরো সিস্টেম সিলের মূল প্রযুক্তি, এটি সবচেয়ে সহজে উপেক্ষা করা সিলিং পয়েন্ট, সিরিয়াল নম্বর 11 ইন্টারভাল রিং Φ3.5 মিমি টাইপ 0 রিং সিল এবং শ্যাফ্ট ঘূর্ণনের সাথে স্ট্যাটিক সীল ফর্মের জন্য একটি ঘনিষ্ঠ মিল তৈরি করতে ইনস্টল করা হয়েছে, এবং তারপরে গতিশীল সীলের সংমিশ্রণটি একটি{}} 2 এর সাথে খেলতে হবে ভূমিকা একবার 9C সীলটি ভুলভাবে একত্রিত হয়ে গেলে এবং শ্যাফ্টের সাথে ঘোরানো না হলে, শ্যাফ্টের সাথে ঘর্ষণ সীলটি পরিধান এবং ব্যর্থ হতে পারে এবং শেকার সীলের তেল ফুটো হতে পারে। ক্রমিক নম্বর 10 হল SB200*230*15 কঙ্কাল তেল সীল। তেল ফুটো হওয়ার একটি কারণ হল কঙ্কাল সীল সমাবেশের পরে বিকৃত ঠোঁট কার্যকরভাবে স্পেসার রিং ধারণ করতে পারে না।
উপরের সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, আমরা তিনটি দিক থেকে শেকারের তেল ফুটো সমস্যার সমাধান করেছি: ইনস্টলেশন মোডের উন্নতি এবং মানককরণ এবং কয়লা ইনক্লাইন স্ক্রিন স্পেসার স্লিভকে একক স্লট সিল থেকে ডাবল স্লট সিলে পরিবর্তন করা, যাতে বিয়ারিং. 1. টাইপ 0 রিং সীল-এর ক্রমিক নম্বর φ8 মিমি সহ ইনস্টলেশনের পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করা যায়৷ চিত্র 3 থেকে দেখা যায়, সীল নং. 9A বিয়ারিং স্লিভ নং-এ ইনস্টল করা হয়েছে. 4. অতীতে, বাহ্যিক প্রভাব পদ্ধতিটি বিয়ারিং হাতা ইনস্টল করার জন্য ব্যবহার করা হয়েছিল, যা সীল নং. 9A এর নীচের অংশে শিকড় কাটার জন্য সহজ। রুট কাটার লুকানো বিপদ সমাধানের জন্য, আমরা স্ক্রু স্ট্যাটিক পদ্ধতি পরিবর্তন করে বিয়ারিং হাতা ইনস্টল করি শাসক, শাসকের সাথে যথাক্রমে উপরের এবং নীচের বাম এবং ডান দিকের সরবরাহ পরিমাপ করে, বিয়ারিং সেট করার জন্য স্ক্রুগুলিকে সমানভাবে শক্ত করে এবং 0 রিং সিলের মূল কাটার ঘটনাটি কার্যকরভাবে সমাধান করে।
