সীসা ঘনীভূতকরণ এবং সীসা{0}}জিঙ্ক মিশ্রিত ঘনত্বের বিস্ফোরণ সিন্টারিং প্রক্রিয়ায় উত্পাদিত sintered ব্লকগুলি একটি মাল্টি-পর্যায়ে ক্রাশিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ভেঙে যায়। প্রথম দুটি ক্রাশিং ধাপের পর, যোগ্য গরম সিন্টারযুক্ত ব্লকের কিছু অংশ সরাসরি ব্লাস্ট ফার্নেসে পাঠানো হয়, এবং বেশিরভাগ অবশিষ্ট যোগ্য সিন্টারযুক্ত ব্লক এবং পর্দার নীচে থাকা উপাদানগুলিকে শেষের দুটি পর্যায়ে ভাঙ্গা হয় যাতে নির্দিষ্ট কণার আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন রিটার্ন উপাদান তৈরি করা হয়।
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, লোহা তৈরির প্রক্রিয়ায়, ব্লাস্ট ফার্নেসের হ্রাসযোগ্যতা উন্নত করতে এবং কণা পৃথকীকরণ রোধ করতে এবং উত্পাদন জোরদার করার জন্য, ব্লাস্ট ফার্নেসে প্রবেশকারী সিন্টারযুক্ত ব্লকের কণার আকারের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি সামনে রাখা হয়, তাই মাল্টি-পর্যায়ে ক্রাশিং প্রক্রিয়াও গৃহীত হয়। Oita ফার্স্ট সিন্টার প্ল্যান্ট, যা 1972 সালে জাপানে সদ্য নির্মিত এবং চালু করা হয়েছিল, তার জন্য প্রয়োজন যে ব্লাস্ট ফার্নেসের সাইন্টার ব্লকের আকার 35 মিমি-এর বেশি হবে না এবং এটি একটি তিন- পর্যায় ক্রাশিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করে এবং সিন্টার মেশিনের কার্যকর সিন্টারিং এরিয়া হল 5×280।খনিজ মাপকারীযোগ্য ব্লক আকার ভাল নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন, তাই তারা দ্বিতীয় পর্যায়ে নিষ্পেষণ ব্যবহার করা হয়.
আধুনিক বড়-স্কেল শোধনাগারগুলির জন্য সিন্টারিং সিস্টেমের ক্রমাগত উত্পাদন প্রয়োজন। খনিজ সাইজারগুলিতে sintered ব্লকের তাপমাত্রা 650 ~ 750 ডিগ্রিতে পৌঁছতে পারে এবং কাজের অবস্থা অত্যন্ত কঠোর। sintered ব্লকের উচ্চ তাপমাত্রা এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সম্পত্তির কারণে, পেষণকারীর দাঁত প্লেট পরা খুব সহজ, যা গুরুতরভাবে পেষণকারী স্বাভাবিক অপারেশন প্রভাবিত করে। অতএব, ক্রাশার টুথ প্লেটের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, উচ্চ তাপমাত্রার সিন্টারযুক্ত ব্লকের উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের সাথে এক ধরণের উপাদান সন্ধান করা প্রয়োজন; অন্যদিকে, দাঁত প্লেটের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য একটি বিচ্ছিন্ন দাঁত প্লেট সংযোগ কাঠামো ব্যবহার করাও প্রয়োজন যাতে সহজেই লোড এবং আনলোড করা যায় এবং প্রতিস্থাপন করা যায়। বিয়ারিংয়ের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য, বিয়ারিংগুলিতে গরম উপকরণগুলির প্রভাব হ্রাস বা বাদ দেওয়ার জন্যও প্রচেষ্টা করা উচিত। যেহেতু পেষণকারীটি প্রভাব এবং খাড়া কম্পনের সাথে কাজ করছে, টর্কের ওঠানামা খুব বড়, যাতে দাঁত রোলের বাহ্যিক গতিশীল লোড উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, তাই সিস্টেমে একটি লিঙ্ক যুক্ত করা প্রয়োজন যা কার্যকরভাবে খাড়া কম্পনের প্রভাবকে কমিয়ে দিতে পারে। সিন্টারিং উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে, এটি অনিবার্য যে বিদেশী পদার্থ পেষণকারীতে প্রবেশ করবে। "রোলার" ব্যর্থতা কমানোর জন্য, খনিজ সাইজারদের একটি বৃহত্তর "বিদেশী পদার্থের ক্ষমতা" থাকা প্রয়োজন। এবং বিপদ দ্বারা সৃষ্ট শক্তিশালী শক্তি ওভারলোড দ্বারা সৃষ্ট "রোলার" ব্যর্থতা প্রতিরোধ করতে। আমাদের Shandong শোধনাগার গ্রাহকদের জন্য ডিজাইন করা গরম sintered ব্লকের আমাদের বড় খনিজ সাইজারগুলি উপরের সমস্যাগুলি সমাধানে তুলনামূলকভাবে সফল হয়েছে এবং বহু বছরের উৎপাদন এবং প্ল্যান্টে অপারেশন অনুশীলন দ্বারা প্রমাণিত হয়েছে।
দাঁত প্লেটের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার প্রধান পরিমাপ হল দাঁত প্লেটের কঠোরতা বৃদ্ধি করা। অতএব, 650 ~ 700 ডিগ্রি কাজের অবস্থার অধীনে এখনও একটি নির্দিষ্ট "লাল কঠোরতা" আছে এমন একটি উপাদান প্রয়োজন। উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ অস্টেনিটিক ইস্পাত হল এক ধরনের উচ্চ বিরোধী-পরিধান উপাদান, যা প্রভাব এবং উচ্চ চাপের পরিস্থিতিতে দ্রুত কাজ শক্ত করে। যাইহোক, এই উপাদানটিকে জল দ্বারা শক্ত করার পরে, এবং তারপরে 550~750 ডিগ্রিতে পুনরায় গরম করার পরে, অস্টেনাইটের মধ্যে দ্রবীভূত কার্বাইডটি আবার প্রস্রাবিত হয় এবং ইস্পাতের শক্ততা এবং প্লাস্টিকতা তীব্রভাবে হ্রাস পায়, যার ফলে শক্ত এবং ভঙ্গুর ঘটনা ঘটে। যেহেতু ক্রোমিয়াম একটি শক্তিশালী কার্বাইড গঠনকারী উপাদান, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতে যথাযথ পরিমাণে ক্রোমিয়াম যোগ করলে এর "লাল কঠোরতা" আরও উন্নত হবে বলে আশা করা হচ্ছে। ক্রোমিয়াম ম্যাঙ্গানিজ অ্যামোনিয়া অস্টেনিটিক ইস্পাত হল একটি উচ্চ তাপমাত্রা বিরোধী অক্সিডেশন স্টিল, কঠিন দ্রবণ চিকিত্সার পরে একটি উচ্চ তাপমাত্রার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, কিন্তু দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রার ক্রিয়াকলাপের অধীনে, "দ্বিতীয় পর্যায়ে" বৃষ্টিপাত এবং তাপীয় বাধার কারণে, বিশেষত 800 ~ 900 ডিগ্রির পরিসরে। দাঁতযুক্ত রোলার পেষণকারীর কাজের তাপমাত্রা হল 650~700 ডিগ্রি, এবং আমরা নিম্ন সীমা হিসাবে উপাদানটিতে ক্রোমিয়াম এবং সিলিকনের বিষয়বস্তু নিয়ন্ত্রণ করি, যাতে এটির বয়স শক্ত এবং ভঙ্গুর হওয়ার প্রবণতা থাকে এবং উপযুক্ত বলিষ্ঠতা বজায় থাকে। তাপীয় উপাদানের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে দাঁত রোলের কাজের অবস্থার অধীনে দাঁত প্লেট উপাদানের বার্ধক্যজনিত ভঙ্গুরতার সম্পূর্ণ ব্যবহার করুন, তাই আমরা দুটি ধরণের উপকরণ বেছে নিই। উত্পাদনে দুই বছর ব্যবহারের পরে, প্রভাবটি ভাল, পেষণকারী প্লেট দাঁতের গড় পরিধানের গতি 1 (মিমি/মাস) এর বেশি হয় না। দাঁতের রোলটিতে একটি আট-পার্শ্বযুক্ত রোল বডি এবং একটি অপসারণযোগ্য দাঁতের প্লেট থাকে। · ক্রাশিং টুথ প্লেট এবং রোল বডি বোল্ট দ্বারা সংযুক্ত থাকে। স্ট্রেস রিলাক্সেশনের কারণে সংযোগটি ঢিলে যাওয়া প্রতিরোধ করার জন্য বোল্ট এবং নাট কম-কার্বন ক্রোম-মলিবডেনাম পার্লাইট স্টিল দিয়ে তৈরি। তাপীয় বিকৃতির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে, বোল্টযুক্ত সংযোগে একটি ডিশ স্প্রিং যোগ করা হয়।
খনিজ সাইজারের মতো জড়তার বৃহৎ মুহূর্তের লোড বৈশিষ্ট্য এবং গতিশীল ওভারলোড সুরক্ষার নির্ভরযোগ্য প্রয়োজনীয়তার পরিপ্রেক্ষিতে, মুহুর্তের-হাইড্রোলিক কাপলিংকে সীমাবদ্ধ করার বাহ্যিক বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পূর্ণ-ড্রপ হওয়া উচিত, অর্থাৎ, ক্রিটিক্যাল পয়েন্টের ডান অংশটি খাড়া হওয়া উচিত, ক্রিটিক্যাল পয়েন্টের কম গতির বিন্দুতে পরিবর্তন করা উচিত। বৈশিষ্ট্য, এবং ব্রেকিং পয়েন্টের টর্ক মান রেট করা পয়েন্টের মানের কাছাকাছি। মূলত এই বাহ্যিক বৈশিষ্ট্যটি অর্জন করার জন্য, মুহূর্তের বৃত্তাকার প্যারামিটারগুলি-সীমাবদ্ধ হাইড্রোলিক কাপলার ব্যবহার করা যেতে পারে। বর্তমানে ব্যবহৃত বৃহৎ-স্কেল সিন্টারিং মেশিনের প্রয়োজনীয় খনিজ মাপের শক্তির পরিসরের জন্য, ক্লোজড সেলফ-কুলিং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় স্ট্রাকচার হাইড্রোলিক কাপলিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যা একক-পিস উত্পাদনের বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য আরও উপযুক্ত এবং সহজ এবং নির্ভরযোগ্য।