মিনারেল সাইজারপেষণকারী হাতুড়ি খাদ চালানোর জন্য প্রধানত দুটি গতির মেশিন ব্যবহার করুন। রেডুসারের ইনপুট শেষে মোটরটি সাসপেন্ড করা হয়, গতি 1480pm, শক্তি 160kw, এবং ক্রাশিং হ্যামার শ্যাফ্ট সিঙ্ক্রোনাসভাবে চালিত হয়। গণনা করার পরে, এটিকে একটি রিডুসার হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে উচ্চ-নির্ভুল কার্বারাইজিং, শক্ত দাঁতের পৃষ্ঠ এবং চারটি-পর্যায়ে 6-স্তরের নির্ভুলতা সহ ইনভোলুট গিয়ার দ্বারা চালিত হয়।
1. Reducer অংশ প্রধান প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা
(1)। বাক্সের ঢাকনা এবং বাক্স। বাক্স এবং কভার ঢালাই করার পরে, অভ্যন্তরীণ চাপ সময়মতো নির্মূল করা উচিত এবং জল ধারণ পরীক্ষা করা উচিত। দুই ঘন্টা পরে, কোন ফাঁস জন্য দেখুন. ঢাকনা এবং বাক্সটি শুট করা হবে, এবং তেল প্রতিরোধী প্রাইমারটি ছয় ঘন্টার বেশি সময়ের মধ্যে চুক্তির স্পেসিফিকেশন অনুসারে প্রয়োগ করা হবে। বাক্সের কভার এবং বাক্সের জয়েন্ট পৃষ্ঠকে নাকাল করার পরে, স্ক্রু না রাখার ভিত্তিতে, পরিদর্শনে একটি 0.05 মিমি গেজ প্রয়োগ করা হয় এবং সমস্ত অবস্থান যৌথ পৃষ্ঠের 1/3 এর বেশি হতে পারে না। উল্লম্ব এবং অনুভূমিক দিকের প্রতিটি ভারবহন কেন্দ্র রেখার সমান্তরালতা এবং গর্ত অবস্থান সহনশীলতা হল 7 স্তর।
(2)। গিয়ার। দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা ছিল 58~63hrc এবং টেম্পারড কঠোরতা ছিল 228 269hb। কার্বারাইজিং এবং নিভেন চিকিত্সার পরে, এটির 2.2 ~ 3 মিমি এর একটি কার্যকরী শক্ত করার গভীরতা, 30 ~ 34 ঘন্টার কোর কঠোরতা এবং গিয়ারের উভয় পাশে সমানভাবে পিষে ফেলা। অংশগুলি রুক্ষ করার পরে, ত্রুটি পরিদর্শন করার চেষ্টা করুন এবং অংশগুলির কার্যকারিতা প্রভাবিত করে এমন কোনও সমস্যা হতে পারে না। দাঁত নাকাল পরে চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শনের সময় কোন নাকাল ফাটল ঘটতে পারে না। গিয়ার চেক করার সময়, সমস্ত আইটেম লেভেল 6 এ সঠিক।
2. রিডুসার পার্টস রিডুসার ডিজাইন এবং ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়ার মেশিনিং চারটি বিষয় অন্তর্ভুক্ত করে: প্রতিটি খাদ ব্যাসের মেশিনিং সঠিকতা, গিয়ার দাঁতের আকৃতির মেশিনিং সঠিকতা, রিডুসার অ্যাসেম্বলি সঠিকতা, বক্স শ্যাফ্ট হোল মেশিনিং সঠিকতা। নকশা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া সম্পূর্ণরূপে বুঝতে এবং উপরোক্ত প্রভাবিত কারণগুলি আয়ত্ত করা প্রয়োজন, কিন্তু নকশা চাহিদা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করার জন্য অন্যান্য কারণগুলি উপেক্ষা করা যাবে না। এর উপর ভিত্তি করে, উপরোক্ত প্রভাবক কারণগুলি নিম্নলিখিত উপায়ে নিয়ন্ত্রণ করা হবে।
(1)। গিয়ার প্রক্রিয়াকরণ. গিয়ার প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা মেশিনের গুণমানকে প্রভাবিত করবে, তাই গিয়ারের রুক্ষ ঘূর্ণায়মান এবং সূক্ষ্ম ঘূর্ণায়মান হওয়ার পরে দাঁত পিষতে হবে। এই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি জার্মানিতে প্রবর্তিত zstz10 গিয়ার গ্রাইন্ডিং মেশিনের উন্নত সরঞ্জাম প্রয়োগ করে, এবং সাধারণত 5-স্তরের সনাক্তকরণের সাথে গিয়ার, দাঁতের আকৃতি, দাঁতের দিকনির্দেশ ইত্যাদির ত্রুটিগুলি সময়মতো পরীক্ষা করার জন্য জার্মানিতে pfs11-1600 গিয়ার ব্যাপক পরীক্ষার সরঞ্জাম ব্যবহার করতে পারে৷ গিয়ার সনাক্তকরণ ত্রুটির নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, পরিমাপ এবং গ্রাইন্ডিংয়ের সমন্বয়ে প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি যুক্তিসঙ্গতভাবে প্রয়োগ করা প্রয়োজন, অর্থাৎ, নকশা অঙ্কনে প্রদত্ত পরামিতি অনুসারে গ্রাইন্ডিং মেশিনকে সামঞ্জস্য করুন। মোটাভাবে গিয়ার দাঁত পিষে, এবং আলো দেখে গিয়ার সরান. যুক্তিসঙ্গত পরিদর্শন করার জন্য পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন এবং তারপর সনাক্তকরণের প্রাসঙ্গিক ডেটা অনুসারে গিয়ার গ্রাইন্ডিং মেশিনের প্রাসঙ্গিক পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন। সমন্বয় সম্পন্ন হওয়ার পরে, গিয়ার মেশিনে আধা-সূক্ষ্ম নাকাল এবং প্রান্তিককরণ করা হয় এবং তারপরে পরবর্তী মেশিন পরীক্ষা করা হয়। ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ না হওয়া পর্যন্ত উপরের পদক্ষেপগুলি পুনরাবৃত্তি করুন।
(2) খাদ গিয়ার জার্নাল এবং খাদ প্রক্রিয়াকরণ. প্রক্রিয়ায়খনিজ মাপকারীগিয়ার মেশিনিং, বিশেষ মনোযোগ খাদ ম্যাচিং পৃষ্ঠের মেশিনিং দেওয়া হয়. নকশা এবং উত্পাদন অঙ্কন নকশা পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে, এবং তারপর উত্পাদন সম্পূর্ণ করার জন্য সূক্ষ্ম বাঁক পরে বহিরাগত নাকাল পদ্ধতি ব্যবহার করুন. যেহেতু গ্রাইন্ডিং শ্যাফ্ট ব্যাস উৎপাদনে এক সময়ে গ্রাউন্ড করা যায় না, সেকেন্ডারি এনট্রেনমেন্টের সমস্যা কমাতে একাধিক গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন। শ্যাফটের দুই প্রান্তের বাইরের ব্যাস কোঅক্সিয়াল ডিগ্রির ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য কাঁটাচামচ এবং ক্ল্যাম্পের অবস্থান নির্দিষ্ট করার জন্য শ্যাফটের একপাশে একটি চক সংরক্ষণ করা প্রয়োজন।
(3)। বক্স প্রক্রিয়াকরণ. গিয়ারবক্স সিস্টেমের নকশা প্রক্রিয়া ফোরজিং ওয়েল্ডিং কাঠামোর অন্তর্গত। ফোরজিং অংশটি খাদ গর্ত অংশ গঠন করে, এবং ইস্পাত প্লেট সমাবেশ ঢালাই অন্যান্য অংশ গঠন করে। বোর বোর মেশিনিং বাক্সের মূল অংশ। স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, উভয় প্রান্তে অক্ষের ছিদ্রের স্প্যান 500 মিমি-এর কম বাক্সের জন্য, এটি ডান খুঁজে বের করার পরে, দুটি অক্ষের ছিদ্রকে আঘাত করে এবং একপাশ থেকে ছুরিটি প্রসারিত করে, যাতে ঘটনাটি নিয়ন্ত্রণ করতে হয় যে প্রভাব রডটি অক্ষের অন্য প্রান্তকে প্রভাবিত করে বিকৃতির বাইরে প্রসারিত হয়। মধ্যবর্তী সনাক্তকরণ পদ্ধতিটি প্রতিটি গর্তের বিরক্তিকর, রুক্ষ বিরক্তিকর নিয়ে কাজ করে এবং নকশা অঙ্কনে নির্দিষ্ট ত্রুটির পরিসীমা আছে কিনা তা নির্ধারণ করতে দুটি গর্তের সংশ্লিষ্ট পরিস্থিতি সনাক্ত করে। নকশা ত্রুটির পরিসীমা অতিক্রম করা হলে, নকশা অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা পূরণ না হওয়া পর্যন্ত সমন্বয়ের পরে সনাক্তকরণ এবং তত্ত্বাবধান সম্পূর্ণ করতে মেশিন টুলের টুলের গভীরতা এবং ফিড পরিমাণ সামঞ্জস্য করতে প্রাসঙ্গিক ব্যবস্থাগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন।
(4).মিনারেল সাইজারReducer একত্রিত করা হয়. রিডুসারের মসৃণ ডেলিভারির ভিত্তি হল সমাবেশ, এবং সমাবেশ হল রিডুসারের উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের চূড়ান্ত প্রক্রিয়া। অংশগুলি মেশিন করার সময়, যদি ক্রমবর্ধমান ত্রুটি গুণমানকে প্রভাবিত করে, তবে ত্রুটিটি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করার জন্য, রিডুসার সমাবেশ এবং পরিদর্শন বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন।