সাইজার পেষণকারীআমাদের কোম্পানীর মূল পণ্য, এবং আমাদের কোম্পানী সবসময় ডাম্পলিং বিছানা ব্যবহার করে তার দাঁত পেষণকারী প্লেটের প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করতে। এটি এখন একটি ভ্রূণের হাতিয়ারের মাধ্যমে ডাবল কলামে শেষ হয়েছে। এই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বিছানা পৃষ্ঠের উপর শুক্রাণু সেট, ভ্রূণ একই সময়ে 2 দাঁত প্লেট সঙ্গে লোড করা যেতে পারে, এবং কার্ড বিশেষ সিলিন্ডার একক, একটি বর্গ খুঁজে বের করার জন্য, যাতে খরচ হ্রাস করা হয় এবং দক্ষতা উন্নত হয়।
সাইজার পেষণকারীপ্রধানত গিয়ার বক্স, ফ্রেমের অংশ, ফিক্সড রোলার, মুভেবল রোলার, লিঙ্কেজ ডিভাইস ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত। দাঁতযুক্ত ক্রাশিং প্লেট হল ফিক্সড স্টিকের প্রধান অংশ, এবং দাঁতযুক্ত ক্রাশিং প্লেট আকরিকের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে, যার জন্য দাঁতযুক্ত ক্রাশিং প্লেটের উচ্চ কঠোরতা প্রয়োজন। অতএব, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতযুক্ত ক্রোম-নির্বাচন, এবং কাস্টিংয়ের পরে জল শক্ত করার চিকিত্সা কারণ স্থির রোলারের কাজটি ঘূর্ণায়মান রাখা, স্থির রোলারটি একটি ছোট উদ্বেগকে অনুমতি দেয়, তাই রোলার কোরটিকে অবশ্যই স্ট্যাটিক ব্যালেন্স পরীক্ষা করতে হবে। দাঁত পেষণকারী প্লেট এবং খুচরা যন্ত্রাংশগুলি ইনস্টলেশনের পরেও স্থিতিশীল ভারসাম্য নিশ্চিত করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য, দাঁত পেষণকারী প্লেটের ওজনের পার্থক্য 1 কেজির বেশি হবে না, তাই দাঁত ক্রাশিং প্লেটটি অবশ্যই প্রক্রিয়া করা উচিত। উচ্চ কঠোরতার কারণে, সরঞ্জাম কাটার তাপটি খুব বড়, যদি সময়মতো তাপ না হয় তবে সরঞ্জামটিকে অ্যানিলিং করে দেবে। এটি প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করে, তাই প্রক্রিয়াকরণের সময় সরঞ্জামের গতি খুব কম হয়। সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হল গ্যান্ট্রি মিলিং মেশিন, ক্রাশিং প্লেট (দাঁত প্লেট হিসাবে উল্লেখ করা হয়) চার কোণার কুশন, যাতে দাঁত প্লেট দাঁতের ডগা বিছানার সাথে যোগাযোগ না করে, চার কোণে এবং তারপর চার চাপ প্লেট দিয়ে, এবং তারপর প্রক্রিয়াকরণ, কারণ দাঁত প্লেট চাপ প্লেট প্রক্রিয়াকরণ, তাই প্রক্রিয়াকরণের পরে, অবশিষ্ট অংশ plate চাপ চাপ (ppression পৃষ্ঠ) অবিরত প্রয়োজন। প্রক্রিয়াকরণের জন্য, দাঁত প্লেটের কঠোরতার কারণে, টুলের গতি খুব দ্রুত হতে পারে না, তাই প্রক্রিয়াকরণের সময়কাল বিশেষভাবে দীর্ঘ, এবং দাঁত প্লেট পুরো সরঞ্জামের মূল অংশ, ক্ষতি বড়, পরিমাণের চাহিদা বড়, তাই এই সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি উত্পাদনের চাহিদা মেটাতে পারে না। দাঁত প্লেটের প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করতে, অর্থাৎ, প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, তবে প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করার জন্য একটি মূল বিষয় হয়ে উঠেছে, আমরা এই দুটি পয়েন্ট থেকে শুরু করি, এই সমস্যা সমাধানের জন্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি উন্নত করা হয়েছে।
সাইজার ক্রাশার ডিজাইন এই মেশিনিং পদ্ধতিটি প্রধানত দাঁত প্লেটের ক্ল্যাম্পিং সমস্যার সমাধান করে। বারবার লোড না করে একটি লোড করার পরে মেশিনটি সনাক্ত করা এবং সম্পূর্ণ করা সহজ। মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করার জন্য, আমরা বিদ্যমান সরঞ্জামগুলির সাথে ডাবল কলাম মিলিং বেছে নিয়েছি, যা আমাদের মেশিনিং দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করবে। উপরের দুটি পয়েন্ট থেকে শুরু করে, আমরা একটি প্রতিসাম্য ডিভাইস ডিজাইন করি, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে ডিভাইসটি ডাবল কলাম মিলের উপর ব্যবহার করা যেতে পারে, বাকিটি আমরা সমাধান করি কার্ড লোড করার সমস্যা, অর্থাৎ, এটি স্থিতিশীল হতে পারে, তবে সঠিকটি খুঁজে পাওয়া সহজ করে তোলে, তাই আমরা লোডিং সারফেসটিকে একই আর্ক লোডিং সারফেস ডিজাইন করি, টোথলেট লোডিং সারফেস এবং হোথের নীচের অংশ হিসাবে ডিজাইন করি। দাঁত প্লেট নীচের প্রান্ত জ্যাম ব্যবহৃত. হুক খাঁজটি দাঁত প্লেটের নীচের প্রান্তের প্রোটোটাইপ অনুসারে কঠোরভাবে ডিজাইন করা হয়েছে, যাতে দাঁত প্লেটটি ডিভাইসে ভালভাবে ইনস্টল করা হয়, কারণ দাঁত প্লেটটি একটি ঢালাই, ঢালাই বাক্স ফুলে যাওয়ার ঘটনাটি প্রদর্শিত হতে পারে এবং আরও অনেক কিছু, যাতে দাঁতের প্লেটের চাপের পৃষ্ঠটি ডিজাইন করা হয় এবং ডিভাইসের উপরের আকৃতির নকশা না থাকে। সারিবদ্ধকরণটিকে আরও সঠিক করতে সূক্ষ্ম টিউনিং, উপরের তারটি ডিভাইসের প্রতিটি প্রান্তে একটি করে চারটি অবস্থানে বিভক্ত। এটি অনুসন্ধানকে আরও সহজ করে তুলবে। প্রক্রিয়াকরণের সময়, বিছানার পৃষ্ঠে ডিভাইসটি ঠিক করা প্রয়োজন, আমরা একটি কী ব্লকের সাহায্যে ডিভাইসের নীচের অংশটি বেছে নিই, কী ব্লকটি বিছানার খাঁজের সাথে মিলিত হয় এবং তারপরে ডিভাইসটি ঠিক করতে তিনটি বোল্ট ব্যবহার করুন, দাঁতের প্লেটটি ঠিক করার সময়, আপনাকে একটি চাপ প্লেট ব্যবহার করতে হবে, যাতে চাপ প্লেট দুটি পিলেটের দুটি টুকরোতে চাপ দেয় না, তা নিশ্চিত করার জন্য। উভয় পক্ষের জন্য, আমরা চাপ প্লেটটি নকশা করি যেটি ঝুঁকানো পৃষ্ঠের চাপ প্লেটের উভয় প্রান্তে থাকে, যাতে চাপ দেওয়ার সময়, মাঝখানে দুটি চাপ বল থাকে, যাতে দাঁত প্লেটের প্রসারণ নিশ্চিত করা যায়, এবং আমরা চাপ প্লেটটি ঠিক করার জন্য ফিক্সিং ডিভাইসের বোল্ট ব্যবহার করি, যাতে বেশ কয়েকটি বোল্ট বিয়োগ করা হয়, যাতে সিম্বারটি ব্যবহার করা হয় না। বেস প্লেটে একটি বেস প্লেট রয়েছে, যার নীচে একটি পজিশনিং কী, যার নীচে একটি সাপোর্ট টিউব এবং নীচের প্লেট এবং উপরের প্লেটের মধ্যে একটি সাইড প্লেট রয়েছে, পাশের প্লেটের বাইরের পৃষ্ঠের নীচে একটি হুক খাঁজ রয়েছে, পাশের প্লেটের দুটি দিক এবং উপরের প্লেটের দুটি দিক যথাক্রমে রয়েছে, একটি উপরের অংশে একটি বোল্টে সাপোর্ট দেওয়া আছে এবং উপরের প্লেটের একটি টিউব রয়েছে। প্লেট, প্রেস প্লেটের উপরের বোল্টে একটি পজিশনিং বাদাম দেওয়া হয় এবং প্রেস প্লেট এবং উপরের প্লেটের মধ্যবর্তী বোল্টে একটি বাদাম দেওয়া হয়।
চাপ প্লেটের নীচের পৃষ্ঠটি একটি অভ্যন্তরীণ ঝোঁকযুক্ত পৃষ্ঠ হতে পারে: যাতে উভয় পাশের দাঁতের প্লেটগুলি ভিতরের দিকে থাকে, যা দাঁত প্লেটের ফিক্সিংয়ের জন্য আরও সুবিধাজনক। পাশের প্লেটের বাইরের দিকটি দাঁত প্লেট প্রক্রিয়াকরণের একই চাপ পৃষ্ঠ: যাতে দাঁতের পৃষ্ঠটি পাশের প্লেটে লাগানো হয়, মাপসই করা সহজ, প্রক্রিয়াকরণের জন্য আরও সুবিধাজনক। ডাবল-কলাম মিলিংয়ের প্রধান ক্ল্যাম্পিং ধাপটি হল: প্রথমত, স্থির ফিক্সচারটি ডাবল-কলাম মিলিং মেশিনের পৃষ্ঠে আটকে থাকে, যতদূর সম্ভব কেন্দ্রীভূত হয়: কী ব্লকটি বেড পৃষ্ঠের খাঁজে থাকে, চাপতে বোল্টের ব্যবহার, তারপরে ডানটি খুঁজে বের করার দরকার নেই, একটি কী ব্লকের সোজা দিকটি অর্জন করেছে; তারপরে দাঁত প্লেটের হুক পৃষ্ঠের নীচের প্রান্তটি স্থির ফিক্সচারের হুকের খাঁজে আটকে থাকে, উপরের চাপ প্লেটটি চাপা হয় এবং ডানটি খুঁজে পেতে উপরের তারটি ব্যবহার করা হয়, এবং চাপ প্লেটটি ডানদিকে চাপ দেওয়া হয় এবং তারপরে প্রক্রিয়াকরণ করা যেতে পারে। ফলাফল বর্ণনা: হিসাবেসাইজার পেষণকারীআন্ডারসাইড কী ব্লক পজিশনিং, ক্ল্যাম্পিং প্লেটের হুক গ্রুভ ইন্সটলেশন, ইনলাইনড প্লেট প্রেসিং এবং টপ ওয়্যার ফাইন টিউনিং ব্যবহার করে, এই ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিতে স্থিতিশীল ক্ল্যাম্পিং প্লেট এবং উচ্চ মেশিনিং নির্ভুলতা রয়েছে, যা ভাল পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে। কারণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি মেশিন টুলে ক্ল্যাম্প করার জন্য সহজ এবং সুবিধাজনক, কার্ডটি একবার লোড করার পরে, সঠিক ভ্রূণ খুঁজে পেতে কার্ডটি ইনস্টল করার প্রয়োজন নেই, এবং এটি একই সময়ে দুটি ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করতে পারে, তাই এটি সেই সমস্যার সমাধান করে যা প্রচলিত পদ্ধতিতে কার্ডটি বারবার লোড করার প্রয়োজন হয় এবং উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে।