খনির ক্ষেত্রে, কয়লা, এবং নির্মাণ সামগ্রী, আমাদেরমিনারেল সাইজারমোটা এবং মাঝারি পেষণ পর্যায়ে উপকরণ বড় টুকরা নিষ্পেষণ জন্য মূল সরঞ্জাম হয়. এগুলি কাঁচা কয়লা, আকরিক এবং অন্যান্য উপকরণ পেষণ করার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা 1500 মিমি থেকে কম বা 500 মিমি এর সমান বা সমান আকারের উপাদানের টুকরো হ্রাস করতে সক্ষম। তারা খনির এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সাথে সংযোগকারী একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক হিসাবে কাজ করে এবং তাদের স্থিতিশীল অপারেশন সরাসরি উত্পাদন লাইনের উত্পাদন দক্ষতা নির্ধারণ করে। এক ঘণ্টার জন্য একটি একক মেশিনের ডাউনটাইম হাজার হাজার টন উৎপাদন ক্ষমতা হারাতে পারে।
যাইহোক, নতুন মেশিন ইনস্টল করার পরে, প্রাথমিক ত্রুটি যেমন অস্বাভাবিক ট্রান্সমিশন শব্দ এবং অস্বাভাবিক ভারবহন তাপমাত্রা বৃদ্ধি ঘটতে পারে। এই সমস্যাগুলি বেশিরভাগ লুকানো ত্রুটিগুলি থেকে উদ্ভূত হয় যেমন অপর্যাপ্ত সমাবেশ নির্ভুলতা যা কারখানা ছাড়ার আগে চিহ্নিত করা হয়নি। এটি কেবল নির্মাণের সময়সূচীকে বিলম্বিত করে না এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ বাড়ায়, তবে গ্রাহকের জন্য উত্পাদন স্থবির হয়ে যেতে পারে, যার ফলে দ্বিগুণ ক্ষতি হতে পারে।
তাই, আমরা প্রতিটি মেশিন ফ্যাক্টরি ছেড়ে যাওয়ার আগে কোনো অপ্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া হিসেবে নয়, বরং একটি "ফ্যাক্টরি পরিদর্শন" হিসেবে যা প্রকৃত ক্রিয়াকলাপকে অনুকরণ করে তার আগে কোনো-লোড পরীক্ষা না করার জন্য জোর দিই৷ গতিশীল পরীক্ষার মাধ্যমে, আমরা প্রতিটি উপাদানের মূল কার্যকারিতা যাচাই করি যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সরঞ্জামগুলি সর্বোত্তম অবস্থায় সরবরাহ করা হয়েছে, যার ফলে গ্রাহকের জন্য উত্সে প্রাথমিক ত্রুটির ঝুঁকি এড়ানো যায়।
খনিজ সাইজার পরিদর্শন মাত্রা
ট্রান্সমিশন সিস্টেমের স্থিতিশীলতা পরীক্ষা
- পরীক্ষার মানদণ্ড:8 ঘন্টার বেশি বা সমান জন্য ক্রমাগত কোন-লোড অপারেশন। ট্রান্সমিশন সিস্টেমের কোনো পর্যায়ক্রমিক অস্বাভাবিক শব্দ থাকা উচিত নয়, কাপলিংয়ে কোনো সুস্পষ্ট বিচ্যুতি দেখাতে হবে না, মোটরের অপারেটিং কারেন্ট উল্লেখযোগ্য ওঠানামা ছাড়াই রেটেড রেঞ্জের মধ্যে থাকা উচিত;
- মূল পরীক্ষা:একটি কম্পন পরীক্ষক ব্যবহার করে মেশিন বডির কম্পন গতি নিরীক্ষণ করুন, যা 2.8mm/s এর কম বা সমান হওয়া উচিত এবং কোন অনুরণন ঘটনা থাকা উচিত নয়; গিয়ার রোলারগুলো একইভাবে ঘোরে, কোনো জ্যামিং বা দাঁতের সমস্যা ছাড়াই;
- মূল তাৎপর্য:গ্রাহকের সাইট অপারেশনের সময় দুর্বল পাওয়ার ট্রান্সমিশনের কারণে সরঞ্জামের ক্ষতি রোধ করতে ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির সমাবেশ বিচ্যুতির প্রাথমিক সনাক্তকরণ।
বিয়ারিং এবং লুব্রিকেশন সিস্টেমের যাচাইকরণ
- টেস্ট স্ট্যান্ডার্ড:একটি ইনফ্রারেড থার্মোমিটার ব্যবহার করে রিয়েল টাইমে ভারবহন তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করুন। তাপমাত্রা বৃদ্ধি 40 ডিগ্রির কম বা সমান হওয়া উচিত এবং সর্বোচ্চ তাপমাত্রা 70 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয়; স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের তেল সার্কিটটি বাধাহীন, এবং গ্রীস সমানভাবে সমস্ত তৈলাক্তকরণ পয়েন্টগুলিকে কোনও ফুটো ছাড়াই জুড়ে দেয়;
- মূল পরীক্ষা:তৈলাক্তকরণ পাম্পের কাজের চাপ প্রায় 35 এমপিএতে স্থিতিশীল হওয়া উচিত এবং তেল ট্যাঙ্কের স্টোরেজ ক্ষমতা 7-15 দিনের মানহীন অপারেশনের চাহিদা মেটাতে হবে;
- মূল তাৎপর্য:শুষ্ক ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট ভারবহন ক্ষতি দূর করুন, মূল উপাদানগুলির পরিষেবা জীবন প্রসারিত করুন এবং পরবর্তী পর্যায়ে গ্রাহক রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করুন।
সিলিং এবং সুরক্ষা কর্মক্ষমতা পরীক্ষা
- টেস্ট স্ট্যান্ডার্ড:পরীক্ষা চালানোর সময়, ভারবহন প্রান্তের সীল বা মেশিন বডির সংযোগ পয়েন্ট থেকে কোনও তেল ফুটো হওয়া উচিত নয়, ধূলিকণা গহ্বরে প্রবেশের কোনও চিহ্ন ছাড়াই ধূলিকণার কভারটি মেশিনের শরীরের সাথে শক্তভাবে সংযুক্ত করা উচিত;
- মূল পরিদর্শন:ইনলেট এবং আউটলেট পোর্টে সিলিং ডিভাইসটি দৃঢ়ভাবে ফ্ল্যাঞ্জের সাথে সংযুক্ত, সিলিং গ্যাসকেটটি আলগা নয়, পরিবেশ সুরক্ষা এবং ধুলো প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে;
- মূল তাৎপর্য:লুব্রিকেটিং তেল এবং ক্ষয়কারী উপাদানগুলিকে দূষিত করা থেকে ধূলিকণা রোধ করা, কঠোর পরিস্থিতিতে সরঞ্জামের দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করা।
বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা যাচাইকরণ
- টেস্ট স্ট্যান্ডার্ড:স্থানীয়/দূরবর্তী স্টার্ট/স্টপ ফাংশনগুলি স্বাভাবিক, জরুরী স্টপ বোতামের প্রতিক্রিয়া সময় 0.5 সেকেন্ডের কম বা সমান, এবং ইন্টারলক ফাংশন যেমন ওভারলোড সুরক্ষা এবং স্টল সুরক্ষা সংবেদনশীল এবং কার্যকর;
- মূল পরীক্ষা: পিএলসি কন্ট্রোল সিস্টেম উপরের কম্পিউটারের সাথে মসৃণভাবে যোগাযোগ করে, সেন্সরগুলির সংকেত সংক্রমণ (তাপমাত্রা, কম্পন) সঠিক, অপারেশন ইন্টারফেসের গতিশীল প্রদর্শন পরিষ্কার, এবং কোন সংকেত ক্ষতি নেই;
- মূল তাৎপর্য:বৈদ্যুতিক সিস্টেমে "লুকানো ত্রুটিগুলি" এড়িয়ে চলুন, গ্রাহকদের জন্য সাইটের অপারেশনগুলির নিরাপত্তা নিশ্চিত করুন- এবং সরঞ্জাম এবং উত্পাদন লাইনের মধ্যে স্থিতিশীল ইন্টারলকিং অর্জন করুন৷
কাঠামোগত সমাবেশ নির্ভুলতা যাচাই
- টেস্ট স্ট্যান্ডার্ড: পেশাদার যন্ত্র ব্যবহার করে দাঁতযুক্ত রোলারের অক্ষীয় ফাঁক বিচ্যুতি পরিমাপ করুন, যা 0.5 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান হওয়া উচিত। পুরো বেলন পৃষ্ঠ জুড়ে ফাঁক অভিন্ন হওয়া উচিত, কোন অতিরিক্ত বা অপর্যাপ্ত এলাকা ছাড়া;
- মূল পরিদর্শন:শরীরের গঠন কোন সুস্পষ্ট বিকৃতি দেখায় না, বোল্ট শক্ত করার টর্ক স্ট্যান্ডার্ড পূরণ করে, এবং শিথিল হওয়ার কোন লক্ষণ নেই; সরঞ্জাম পরিচালনার শব্দ 85dB এর কম বা সমান হওয়া উচিত (শরীর থেকে 3 মিটার দূরে পরিমাপ করা হয়);
- মূল তাৎপর্য:নিশ্চিত করুন যে ক্রাশিং প্রক্রিয়ার সময় উপাদানটি সমানভাবে চাপে রয়েছে, দাঁতযুক্ত রোলারের বিচ্যুতি দ্বারা সৃষ্ট "ওভার-ক্রাশিং" বা "ব্লকেজ" সমস্যাগুলি এড়িয়ে চলুন এবং গ্রাহকদের জন্য ডিসচার্জড কণার আকারের অভিন্নতা নিশ্চিত করুন৷
খনিজ সাইজারের মান না-লোড টেস্টিং
গ্রাহকদের জন্য সাইট ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং এর ঝুঁকি হ্রাস করুন
আমাদের নো-লোড টেস্ট রান 80% অ্যাসেম্বলি এবং কম্পোনেন্ট সমন্বয় সমস্যাগুলিকে আগে থেকেই সনাক্ত করতে এবং সমাধান করতে পারে, গ্রাহক সাইটে ইনস্টলেশনের বিলম্বের কারণ থেকে সরঞ্জামের ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে৷
পরীক্ষা চালানোর পরে, আমরা গ্রাহকের সাইটে চালু-এর জন্য সুনির্দিষ্ট রেফারেন্স প্রদান করতে এবং উৎপাদন চক্রকে সংক্ষিপ্ত করার জন্য বর্তমান, তাপমাত্রা, কম্পন এবং শব্দের মতো মূল প্যারামিটারগুলি সহ পরীক্ষার ডেটা রিপোর্টের একটি সম্পূর্ণ সেট প্রদান করব৷
সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করুন
যদি প্রাথমিক ত্রুটিগুলি অবিলম্বে চিহ্নিত করা না হয়, তবে তারা গিয়ার রোলার এবং বিয়ারিংয়ের মতো মূল উপাদানগুলির পরিধানকে আরও বাড়িয়ে তুলবে। আমাদের নো-লোড টেস্ট রান একটি "প্রাক-সামগ্রী অপারেশনের আগে পরীক্ষার সমতুল্য", নিশ্চিত করে যে সমস্ত উপাদান সর্বোত্তম অবস্থায় ক্রিয়াকলাপের জন্য গ্রাহকের সাইটে প্রবেশ করে, কার্যকরভাবে পুরো মেশিনের মেজর ওভারহল সময়কাল 8 বছরের বেশি বা সমান, এবং প্রধান কাঠামোগত উপাদানগুলির আয়ুষ্কাল 20 বছরের বেশি বা সমান।
গ্রাহক উৎপাদন ক্ষমতা স্থিতিশীল আউটপুট নিশ্চিত করুন
আমাদেরমিনারেল সাইজারগ্রাহকের উত্পাদন লাইনের মূল সরঞ্জাম। ডাউনটাইমের প্রতি ঘণ্টায় হাজার হাজার টন উৎপাদন ক্ষমতা নষ্ট হতে পারে। আমাদের সরঞ্জামের কঠোর পরীক্ষা চালানো সাইটের ব্যর্থতার হার 60%-এর বেশি কমিয়ে দিতে পারে, যা সরঞ্জামের ব্যর্থতার কারণে উৎপাদন লাইনের ডাউনটাইম উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
গ্রাহকের পোস্ট-কমিশন রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমিয়ে দিন
প্রারম্ভিক ত্রুটিগুলি সাইটের-সাইটে মেরামতের জন্য গ্রাহককে অতিরিক্ত খরচ যেমন শ্রম, খুচরা যন্ত্রাংশ, এবং ডাউনটাইম লস বিনিয়োগ করতে হয় এবং খরচ প্রায়শই আমাদের কারখানার পরীক্ষা চালানোর খরচের 10 গুণেরও বেশি হয়। আমরা রক্ষণাবেক্ষণের খরচ আগে থেকে-বস্থায় রাখব এবং সেগুলি কমিয়ে আনব। ফ্যাক্টরি ডেলিভারির আগে এক-বার পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শনের মাধ্যমে, আমরা গ্রাহকের ব্যাপক পরিচালন খরচ কমাতে পারি।
মিনারেল সাইজার টেস্ট স্ট্যান্ডার্ড
কঠোর পরীক্ষার মেশিন অপারেশন পদ্ধতি
- প্রাক-চিকিত্সা পর্যায়: আমরা বিস্তৃতভাবে তৈলাক্তকরণ তেলের পরিমাণ, বৈদ্যুতিক সংযোগের অখণ্ডতা এবং দাঁতযুক্ত রোলারগুলির মধ্যে ফাঁকের যৌক্তিকতা পরীক্ষা করব যাতে পরীক্ষা চালানোর জন্য সরঞ্জাম প্রস্তুত হয়;
- ধাপ-দ্বারা-ধাপে স্টার্টআপ ধাপ: প্রতিটি উপাদানকে বিপরীত কয়লা প্রবাহের দিকনির্দেশনা ক্রমানুসারে শুরু করুন-স্টপ লজিক যাচাই করতে; মৌলিক অবস্থা পর্যবেক্ষণের জন্য এটিকে লোড না করে-এক ঘণ্টার জন্য চালান, তারপর ক্রমাগত এবং স্থিতিশীল পরীক্ষা চালানোর পর্যায়ে প্রবেশ করুন;
- ক্রমাগত পর্যবেক্ষণের পর্যায়: 8 ঘন্টার বেশি বা সমান লোড না করে ক্রমাগত চালান, প্রতি 30 মিনিটে মোটর কারেন্ট, ভারবহন তাপমাত্রা, কম্পনের গতি, শব্দ এবং অন্যান্য ডেটা রেকর্ড করুন;
- যোগ্যতা নির্ধারণের পর্যায়: সমস্ত সূচকগুলি শিল্পের মান এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে, কোন অস্বাভাবিক ঘটনা ছাড়াই, "ফ্যাক্টরি নং-লোড টেস্ট রিপোর্ট" তৈরি করে এবং গ্রাহকের কাছে সরঞ্জাম সরবরাহ করা যেতে পারে।
পেশাদার পরীক্ষার সরঞ্জাম
পরীক্ষার ফলাফলের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে, আমরা পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে অবিচ্ছিন্ন পর্যবেক্ষণের জন্য পেশাদার পরীক্ষার যন্ত্র ব্যবহার করি:
- ইনফ্রারেড থার্মোমিটার: বিয়ারিং এবং মোটরগুলির তাপমাত্রা বৃদ্ধির রিয়েল টাইম পর্যবেক্ষণ;
- কম্পন পরীক্ষক: মেশিন বডি এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমের স্থায়িত্ব যাচাই;
- শব্দ বিশ্লেষক: অপারেটিং শব্দ মান পূরণ করে কিনা তা সনাক্তকরণ;
- মাল্টিমিটার এবং পিএলসি ডিবাগিং টুল: বৈদ্যুতিক পরামিতি এবং ইন্টারলক লজিক যাচাইকরণ।
শিল্প তুলনা
শিল্পে, কিছু উদ্যোগ খরচ কমাতে নো-লোড টেস্ট রান প্রক্রিয়া বাদ দেয়। যদিও এটি সময় বাঁচাতে বলে মনে হয়, এটি আসলে গ্রাহকদের জন্য অনেক ঝুঁকি তৈরি করে। আমরা দৃঢ়ভাবে এই ঝুঁকি এড়াতে হবে:
- সমাবেশের ত্রুটিগুলি বাদ দেওয়া: গিয়ার রোলারগুলির সমান্তরাল বিচ্যুতি এবং কাপলিংগুলির মিসলাইনমেন্টের মতো সমস্যাগুলিকে সাইটে দ্রুত সনাক্ত করা কঠিন-, যা ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির প্রাথমিক ক্ষতির কারণ হতে পারে এবং গ্রাহকের রক্ষণাবেক্ষণের খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে;
- লুব্রিকেশন সিস্টেমে লুকানো ঝুঁকি: ব্লক করা তেল সার্কিট এবং অসম তেল সরবরাহের মতো সমস্যাগুলি সাইটে - স্পষ্ট হয়ে ওঠে, যা বিয়ারিং বার্নআউট হতে পারে। গ্রাহকের প্রতিস্থাপনের খরচ আমাদের পরীক্ষা চালানোর খরচের কয়েকগুণ;
- বৈদ্যুতিক ইন্টারলকগুলির ব্যর্থতা: স্টার্ট-সাইট স্টার্টআপ না হওয়া পর্যন্ত ত্রুটিগুলি বা সুরক্ষা ফাংশনগুলি সনাক্ত করা ব্যর্থ হয়, যা শুধুমাত্র গ্রাহকের উত্পাদনকে বিলম্বিত করে না বরং নিরাপত্তা দুর্ঘটনাও ঘটাতে পারে;
- অপরিবর্তনীয় উত্পাদন ক্ষমতা ক্ষতি: সরঞ্জামের ব্যর্থতার ফলে উত্পাদন লাইন বন্ধ হয়ে গেলে প্রতি ঘন্টায় কয়েক হাজার টন উৎপাদন ক্ষতি হতে পারে। এটি পরীক্ষা চালানোর জন্য আমরা যে খরচ করেছি তার থেকে অনেক বেশি, শেষ পর্যন্ত গ্রাহকের স্বার্থের ক্ষতি করে।
কাঠামোর জটিলতা এবং আমাদের খনিজ সাইজারের কঠোর কাজের অবস্থা নির্ধারণ করে যে কারখানার খালি -লোড পরীক্ষা চালানো একটি "ঐচ্ছিক প্রক্রিয়া" নয়, কিন্তু সরঞ্জামের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য একটি "প্রয়োজনীয় প্রতিরক্ষা লাইন"। আমরা খালি -লোড পরীক্ষা চালানোর উপর জোর দিই কারণ সারমর্ম হল গ্রাহকদের অগ্রিম ব্যর্থতার ঝুঁকি এড়ানো। পেশাদার পরীক্ষা এবং প্রমিত পদ্ধতির মাধ্যমে, আমরা প্রতিটি সরঞ্জামের স্থিতিশীল অপারেশনের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করি।
গ্রাহকদের জন্য, কমিনারেল সাইজারযেটি আমাদের কঠোর খালি -লোড পরীক্ষা চালিয়েছে তা শুধুমাত্র একটি "যোগ্য পণ্য" নয়, একটি "নির্ভরযোগ্য উৎপাদন ক্ষমতা অংশীদার"ও। এর অর্থ কম ইনস্টলেশন ঝুঁকি, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন, আরও স্থিতিশীল উত্পাদন আউটপুট এবং কম সামগ্রিক খরচ। দক্ষ উৎপাদনের আজকের সাধনায়, আমরা সবসময় বিশ্বাস করি যে শুধুমাত্র মান নিয়ন্ত্রণকে অগ্রাধিকার দিয়ে আমরা সত্যিকার অর্থে গ্রাহকদের জন্য দীর্ঘ-মূল্য তৈরি করতে পারি। এটি হল মূল মূল উদ্দেশ্য যা আমরা খালি-লোড পরীক্ষা চালানোর জন্য মেনে চলি।
