দঝোঁক স্ক্রীন, কয়লা, খনির এবং ধাতুবিদ্যা শিল্পে একটি মূল স্ক্রীনিং সরঞ্জাম হিসাবে, বিভিন্ন উত্পাদন চাহিদা পরিচালনা করতে সক্ষম এবং স্ক্রীনিং নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে যা "বিল্ডিং নুড়ি এবং চূর্ণ পাথর" এর মতো মানগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। যাইহোক, এর কার্যকারিতা সম্পূর্ণরূপে প্রমিত ইনস্টলেশন এবং কমিশনিংয়ের উপর নির্ভরশীল।
যদি ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং সঠিকভাবে না করা হয়, তাহলে এর ফলে স্ক্রিনিং দক্ষতা ন্যূনতম 10%-20% হ্রাস পেতে পারে এবং সবচেয়ে খারাপ ক্ষেত্রে, এটি এক্সাইটার বিয়ারিংগুলির অকাল ব্যর্থতা, স্ক্রীন ফ্রেমের বিকৃতি এবং অন্যান্য ত্রুটির কারণ হতে পারে, পরবর্তী পর্যায়ে রক্ষণাবেক্ষণের খরচ বৃদ্ধি করে৷ তাই প্রাথমিক প্রস্তুতি থেকে চূড়ান্ত গ্রহণ পর্যন্ত প্রতিটি পদক্ষেপ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
পরবর্তীতে, ইনক্লাইন্ড স্ক্রীনের ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং সফলভাবে সম্পন্ন করতে সবাইকে সাহায্য করার জন্য, আমি প্রাক-ইনস্টলেশন প্রস্তুতি, মূল ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া এবং পর্যায়ক্রমে ডিবাগিংয়ের দিক থেকে ব্যবহারিক মূল পয়েন্টগুলি ভেঙে দেব।
ইনস্টলেশনের আগে প্রস্তুতিঝোঁক স্ক্রীন
► সাইট এবং পরিবেশ অভিযোজন
সাইটটি সরঞ্জামের স্থিতিশীল অপারেশনের জন্য প্রাথমিক গ্যারান্টি। ফোকাস করার মূল দিকগুলির মধ্যে রয়েছে:
- ① ভারবহন ক্ষমতা:গ্রাউন্ড লোড-ভারবহন ক্ষমতা যন্ত্রের স্ব-ভারের 1.2 গুণের কম হওয়া উচিত নয় যাতে সময়ের সাথে সাথে মাটির তলিয়ে যাওয়া রোধ করা যায় এবং সরঞ্জামের স্তরকে প্রভাবিত করে।
- ② সমতলতার প্রয়োজনীয়তা:পরিদর্শনের জন্য একটি লেভেল গেজ ব্যবহার করুন। স্থল সমতলতার ত্রুটি 2 মিমি প্রতি মিটারের কম বা সমান হওয়া উচিত। যদি বিচ্যুতিটি খুব বড় হয়, তবে এটি আগে থেকেই সিমেন্ট মর্টার দিয়ে সমতল করা প্রয়োজন।
- ③ স্পেস রিজার্ভেশন:ভবিষ্যতে সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য উভয় দিক এবং সরঞ্জামের উপরের অংশে 2 মিটারের বেশি বা সমান অপারেশন স্পেস সংরক্ষণ করা উচিত; একই সময়ে, ফিডিং চুট এবং ডিসচার্জ কনভেয়ার বেল্টের মধ্যে সংযোগের জন্য স্থান সংরক্ষিত করা উচিত যাতে উপাদান পরিবহনে বাধা না হয়।
এছাড়াও, স্যাঁতসেঁতে এবং ধুলোময় খনি বা কয়লা ধোয়ার প্ল্যান্টে যদি সরঞ্জামগুলি ইনস্টল করা থাকে, তাহলে ফাউন্ডেশনের উপাদানগুলিকে ভিজিয়ে রাখা থেকে সরঞ্জাম বা জলের মধ্যে ধুলো প্রবেশ করা রোধ করতে আগে থেকেই ধুলো কভার বন্ধনী এবং নিষ্কাশন ব্যবস্থা স্থাপন করা প্রয়োজন।
► সরঞ্জাম এবং আনুষাঙ্গিক যাচাইকরণ
সরঞ্জাম আসার পরে, এটি সরাসরি ইনস্টল করবেন না। পরিবর্তে, প্রতিটি উপাদানের একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ যাচাইকরণ পরিচালনা করুন:
- ① মূল উপাদানগুলির অখণ্ডতা:স্ক্রিন বক্স, এক্সাইটার, শক অ্যাবজরবার স্প্রিং, স্ক্রিন প্লেট এবং ট্রান্সমিশন ডিভাইস সম্পূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং পরিবহনের কারণে কোন বিকৃতি বা ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করুন (যেমন স্ক্রীন প্লেটে ফাটল, এক্সাইটার হাউজিংয়ে ডেন্ট)।
- ② মূল উপাদানের গুণমান:হাত দ্বারা উত্তেজক ভারবহন ঘোরান এবং নিশ্চিত করুন যে কোন স্টিকিং সংবেদন এবং মসৃণ ঘূর্ণন নেই; স্ক্রিন প্লেটের খোলার হার মান পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন (উপরের ছিদ্রযুক্ত স্ক্রিন প্লেটের খোলার 130 মিমি, এবং নীচের ঢালাইযুক্ত স্টিল প্লেটের খোলার 50 মিমি), এবং নিশ্চিত করুন যে ঢালাইয়ের মাধ্যমে বার্ন বা অসম্পূর্ণ ফিউশনের মতো কোনও ত্রুটি নেই৷
- ③ সরঞ্জাম এবং উপকরণ প্রস্তুতি:10.9S গ্রেডের উচ্চ-শক্তির বোল্ট প্রস্তুত করুন (বিভিন্ন উপাদানের শক্ত করার প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত), 320 গ্রেডের গিয়ার অয়েল (উদ্দীপকের তৈলাক্তকরণের জন্য), লেভেল গেজ (নির্ভুলতা 0.02 মিমি/মি), প্রশস্ততা পরিমাপের যন্ত্র, ইন্সটলেশনের সময় টর্ক এড়াতে অগ্রিম টর্কে তৈরি করুন।
► প্রযুক্তিগত নথি অধ্যয়ন
ইনস্টলেশনের আগে, প্রযুক্তিগত নথিগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে বোঝা এবং নিম্নলিখিত দুটি পয়েন্টগুলিতে ফোকাস করা অপরিহার্য:
- ① ইনস্টলেশন অঙ্কন পরামিতি:মূল মাত্রাগুলি নিশ্চিত করুন যেমন ফাউন্ডেশনের কেন্দ্ররেখার অবস্থান, অ্যাঙ্কর বোল্টগুলির ব্যবধান এবং সরঞ্জামের মোট উচ্চতা। বিশেষ করে, এক্সাইটার এবং স্ক্রিন ফ্রেমের মধ্যে সংযোগের মাত্রা যাচাই করা দরকার, বিচ্যুতি ±1 মিমি-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত।
- ② নিষিদ্ধ ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য নির্দেশাবলী:নিষেধাজ্ঞাগুলি মনে রাখবেন যেমন "পার্শ্বের প্লেটগুলি ঢালাই করবেন না" এবং "পরীক্ষা চালানোর জন্য উত্তেজক লোড ছাড়াই পরিচালনা করতে হবে"। অনুপযুক্ত অপারেশনের কারণে সরঞ্জামের ক্ষতি এড়াতে প্রতিটি উপাদানের জন্য (যেমন ক্রসবিম বোল্টের জন্য 300-500Nm এবং অ্যাঙ্কর বোল্টের জন্য 800-1200N·m) শক্ত করার টর্কগুলি পরিষ্কারভাবে সংজ্ঞায়িত করুন।
এর ইনস্টলেশন প্রক্রিয়াঝোঁক স্ক্রীন
● বেসিক পজিশনিং এবং ফিক্সেশন
প্রাথমিক অবস্থানটি সরঞ্জাম ইনস্টলেশনের জন্য "স্থিরতার স্তম্ভ" হিসাবে কাজ করে এবং তিনটি ধাপ অনুসরণ করতে হবে:
- ① কেন্দ্ররেখা ক্রমাঙ্কন:ফাউন্ডেশনের কেন্দ্ররেখাটি সনাক্ত করতে একটি লেজার স্তরের যন্ত্র ব্যবহার করুন, বিচ্যুতিটি ±1 মিমি থেকে কম বা সমান হওয়া প্রয়োজন; তারপরে ফাউন্ডেশনের লেভেলনেস সামঞ্জস্য করতে একটি লেভেল গেজ ব্যবহার করুন, প্রতি মিটারে ত্রুটি 5 মিমি থেকে কম বা সমান।
- ② ফাউন্ডেশন বোল্ট ইনস্টলেশন:1 ডিগ্রির কম বা সমান বোল্টগুলির উল্লম্বতার ত্রুটি সহ অঙ্কন অনুসারে গর্তগুলি ড্রিল করুন। ইনস্টলেশনের পরে, নির্দিষ্ট টর্ক অনুযায়ী তাদের শক্ত করার জন্য একটি টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করুন, এবং সরঞ্জাম পরিচালনার সময় বোল্টগুলিকে ঢিলা হওয়া প্রতিরোধ করার জন্য অ্যান্টি-লুজিং নাট ইনস্টল করুন৷
- ③ ইকুইপমেন্ট পজিশনিং রিচেক:যন্ত্রগুলিকে যথাস্থানে উত্তোলনের পর, আবার সমতলতা পরীক্ষা করুন - অনুদৈর্ঘ্য সমতলতা ত্রুটি 1% এর কম বা সমান এবং ট্রান্সভার্স লেভেলনেস ত্রুটি 0.05% এর কম বা সমান; পাশের প্লেটের উল্লম্বতা পরীক্ষা করার জন্য একটি বর্গক্ষেত্র ব্যবহার করুন, প্রতি মিটারের বিচ্যুতি 1 মিমি থেকে কম বা সমান, যাতে সরঞ্জামটি কাত না হয় তা নিশ্চিত করতে।
● মূল উপাদান সমাবেশ
এর মূল উপাদানগুলির সমাবেশঝোঁক স্ক্রীননিম্নলিখিত ক্রমানুসারে সম্পন্ন করা উচিত: "স্ক্রিন ফ্রেম → এক্সাইটার → ড্যাম্পিং সিস্টেম → স্ক্রিন প্লেট → ট্রান্সমিশন ডিভাইস → বৈদ্যুতিক সিস্টেম"। প্রতিটি পদক্ষেপের কঠোর মান রয়েছে:
- ① স্ক্রিন ফ্রেম ইনস্টলেশন:পাশের প্লেটগুলি Q245R স্টিল প্লেটের একটি একক টুকরো দিয়ে তৈরি, কোন জয়েন্ট ছাড়াই এবং প্রতি বর্গ মিটারে 1 মিমি বা এর সমান সমতলতার ত্রুটি রয়েছে; ক্রসবিমটি পাশের প্লেটের সাথে সংযুক্ত করা হয় (ঢালাই নিষিদ্ধ), এবং অভিন্ন বল নিশ্চিত করতে এবং পাশের প্লেটের বিকৃতি এড়াতে এটি তির্যক ক্রম অনুসারে বিভাগে শক্ত করা হয়।
- ② এক্সাইটার ইনস্টলেশন:এক্সাইটারটি পজিশনিং পিন ব্যবহার করে স্ক্রীন ফ্রেমের সাথে সুনির্দিষ্টভাবে সারিবদ্ধ করা হয়েছে, এটি নিশ্চিত করে যে এক্সাইটার অক্ষের সমান্তরাল ত্রুটি এবং স্ক্রীন ফ্রেমের কেন্দ্র রেখাটি 1 মিমি থেকে কম বা সমান; বিয়ারিংগুলি একত্রিত করার সময়, শক্ত ঠকানো এবং হাতুড়ি এড়াতে এবং বিয়ারিংয়ের ক্ষতি রোধ করতে উপযুক্ত পরিমাণে লুব্রিকেটিং তেল প্রয়োগ করা উচিত।
- ③ ড্যাম্পিং সিস্টেমের ইনস্টলেশন:স্যাঁতসেঁতে বসন্ত উপাদান হল 60Si2Mn। ইনস্টলেশনের সময়, অক্ষ রেখাটি ইনস্টলেশন পৃষ্ঠের লম্ব হতে হবে; প্রতিসম অবস্থান স্প্রিং এর স্ট্যাটিক কম্প্রেশন ত্রুটি এর থেকে কম বা সমান হওয়া উচিত যদি ত্রুটিটি খুব বড় হয়, তাহলে স্প্রিংগুলিকে প্রতিস্থাপন করতে হবে বা ইনস্টলেশনের উচ্চতা সামঞ্জস্য করতে হবে।
- ④ স্ক্রিন প্লেটের সমাবেশ:উপরের ছিদ্রযুক্ত স্ক্রিন প্লেট এবং নীচের গোলাকার স্টিলের স্ক্রীন প্লেটটিকে "প্রথমে মাঝখানে এবং তারপর উভয় পাশে" ক্রমানুসারে স্থির করতে হবে, সংলগ্ন স্ক্রীন প্লেটের মধ্যে ব্যবধান 1 মিমি এর কম বা সমান; স্ক্রীন প্লেট এবং সাপোর্ট বীমকে ঘনিষ্ঠভাবে মেনে চলতে হবে এবং অপারেশন চলাকালীন স্ক্রীন প্লেটটিকে আলগা হতে না দেওয়ার জন্য পার্শ্বগুলি পলিউরেথেন সাইড প্রেসার স্ট্রিপ দিয়ে স্থির করা হয়েছে।
- ⑤ ট্রান্সমিশন ডিভাইসের ইনস্টলেশন:মোটর এবং এক্সাইটারের কপিকল অক্ষ রেখার সমান্তরালতা নিশ্চিত করা উচিত; চাপার পরে 15-20 মিমি কম্প্রেশন গভীরতা সহ V-বেল্টের টান উপযুক্ত হওয়া উচিত; কপিকলটি সম্প্রসারণ হাতা দ্বারা স্থির করা হয় এবং ইনস্টলেশনের পরে, সংক্রমণের সময় পিছলে যাওয়া এড়াতে কোনও ফাঁক নেই কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
- ⑥ বৈদ্যুতিক সিস্টেম সংযোগ:মোটরের তারের সঠিক ফেজ লাইন নিশ্চিত করতে হবে, নিরোধক প্রতিরোধ 1MΩ এর চেয়ে বড় বা সমান এবং গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধ 4Ω এর থেকে কম বা সমান; সেন্সরগুলির তারের (তাপমাত্রা এবং কম্পন সেন্সর) উপকরণগুলি দ্বারা পরিধান করা এড়াতে নালী দ্বারা সুরক্ষিত করা প্রয়োজন।
এর ডিবাগিং প্রক্রিয়াঝোঁক স্ক্রীন
না-লোড টেস্টিং
না-লোড টেস্টিং সম্ভাব্য বিপদ শনাক্ত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ এবং ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ প্রয়োজন:
- ① পরিদর্শনের আগে-পাওয়ার-:আবার-সমস্ত বোল্ট শক্ত করুন, কোনো জ্যামিং নেই নিশ্চিত করতে এক্সাইটারটি ঘোরান, এবং তেল গেজের গ্রীস স্তর 1/2 - 2/3 এ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন৷
- ② অপারেশন চলাকালীন পরামিতি পর্যবেক্ষণ:সরঞ্জাম শুরু করার পরে, ডাবল প্রশস্ততা সনাক্ত করতে একটি প্রশস্ততা পরিমাপ যন্ত্র ব্যবহার করুন। এটি 8 - 11মিমি পরিসরের মধ্যে হওয়া উচিত, এবং উভয় দিকের প্রতিসম বিন্দুতে প্রশস্ততার পার্থক্য 5 মিমি থেকে কম বা সমান হওয়া উচিত; কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি সনাক্ত করতে একটি ফ্রিকোয়েন্সি মিটার ব্যবহার করুন, এবং বিচ্যুতিটি নির্দিষ্ট মানের (13Hz) 2.5% এর কম বা সমান হওয়া উচিত।
- ③ মূল নির্দেশক পর্যবেক্ষণ:ভারবহন তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করতে একটি ইনফ্রারেড থার্মোমিটার ব্যবহার করুন। তাপমাত্রা বৃদ্ধি 40 ডিগ্রির কম বা সমান হওয়া উচিত এবং সর্বোচ্চ তাপমাত্রা 75 ডিগ্রির কম বা সমান হওয়া উচিত; সরঞ্জাম থেকে 1 মিটারে শব্দ সনাক্ত করতে একটি শব্দ বিশ্লেষক ব্যবহার করুন এবং নো-লোড নয়েজ 60dB (A) এর চেয়ে কম বা সমান হওয়া উচিত; অপারেশন চলাকালীন কোনও অস্বাভাবিক কম্পন বা শব্দ হওয়া উচিত নয় এবং ফাস্টেনারগুলি আলগা হওয়া উচিত নয়।
- ④ সমস্যা হ্যান্ডলিং:অসম প্রশস্ততা থাকলে, এক্সাইটারের কাউন্টারওয়েট ব্লকটি ভারসাম্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন; যদি ভারবহন তাপমাত্রার বৃদ্ধি খুব বেশি হয়, গ্রীসটি পর্যাপ্ত পরিমাণে যোগ করা হয়েছে কিনা বা মডেলটি সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং পরীক্ষাটি পুনরায় চালানোর আগে সময়মত সামঞ্জস্য করুন।
লোড ডিবাগিং
লোড ডিবাগিং একটি ধাপে-দ্বারা-পদক্ষেপে করা উচিত যাতে উপাদানের শকের কারণে যন্ত্রপাতির ক্ষতি না হয়:
- ① ধীরে ধীরে লোড হচ্ছে:রেট করা প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার 30% (উদাহরণস্বরূপ, একটি 2000t/ঘন্টা যন্ত্রাংশ 600t/h উপাদান দিয়ে শুরু হয়) 24 ঘন্টার জন্য কাজ করে শুরু করুন। যদি কোন অস্বাভাবিকতা না থাকে, তাহলে 50%, 80% এবং অবশেষে 100% বৃদ্ধি করুন। পুরো প্রক্রিয়াটি 7 দিন সময় নিতে হবে।
- ② স্ক্রীনিং দক্ষতা যাচাই:পর্দায় উপাদান এবং পর্দার নীচের উপাদান সংগ্রহ করুন। এর চেয়ে কম বা সমান ব্যাস সহ নীচের স্তরের স্ক্রিনে কণার অনুপাত পরীক্ষা করুন এটি 95% এর চেয়ে বড় বা সমান হওয়া উচিত; পর্দা পৃষ্ঠে কোন উপাদান বাধা আছে কিনা পর্যবেক্ষণ. যদি ব্লকেজের হার 5% অতিক্রম করে, প্রশস্ততা সামঞ্জস্য করুন বা পর্দার গর্তগুলি পরিষ্কার করুন।
- ③ সিস্টেম সমন্বয় সনাক্তকরণ:ট্রান্সমিশন ডিভাইসটি স্থিতিশীল কিনা তা পরীক্ষা করুন, V-বেল্ট স্লিপিং ছাড়াই; কম্পন বসন্ত কোন অস্বাভাবিক বিকৃতি আছে; ধুলো কভার ভালভাবে সিল করা হয়, কোন ধুলো ফুটো ছাড়া; বৈদ্যুতিক সিস্টেমে কোন ট্রিপিং নেই, এবং সেন্সর সংকেত স্বাভাবিক।
- ④ ব্যতিক্রম হ্যান্ডলিং:উপাদান বিচ্যুতি আছে, ফিড chute অবস্থান সামঞ্জস্য; যদি স্ক্রীন প্লেট উপাদান লিক করে, তাহলে সাইড প্রেসার স্ট্রিপগুলিকে আবার-আঁটসাঁট করুন বা সরঞ্জামের স্থিতিশীল কাজ নিশ্চিত করতে সিলিং রাবার স্ট্রিপগুলি প্রতিস্থাপন করুন৷
গ্রহণ এবং বিতরণ
লোড ডিবাগিং সম্পন্ন হওয়ার পরে এবং যোগ্য বলে বিবেচিত হওয়ার পরে, একটি চূড়ান্ত গ্রহণযোগ্যতা পরিদর্শন প্রয়োজন:
- ① ক্রমাগত অপারেশন মূল্যায়ন:ক্রমাগত রেট করা লোডে 24 ঘন্টার জন্য চালান, ক্রমাগত ডাউনটাইম 6 ঘন্টার বেশি না হওয়ার কারণে এবং প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা এবং স্ক্রীনিং দক্ষতা মান পূরণ করে।
- ② নির্দেশক নিশ্চিতকরণ:প্রশস্ততা, ফ্রিকোয়েন্সি, ভারবহন তাপমাত্রা বৃদ্ধি, শব্দ এবং অন্যান্য সূচকগুলি পুনরায়-পরীক্ষা করুন, নো-লোড ডিবাগিংয়ের ডেটার সাথে তাদের তুলনা করুন এবং কোনও উল্লেখযোগ্য বিচ্যুতি থাকা উচিত নয়, যার অর্থ এটি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে৷
- ③ রেকর্ড এবং ডকুমেন্টেশন:পরামিতিগুলি (যেমন প্রতিটি পর্যায়ে প্রশস্ততা, ভারবহন তাপমাত্রা) এবং ইনস্টলেশন এবং ডিবাগিং প্রক্রিয়ার সময় ত্রুটিগুলি একটি প্রতিবেদনে কম্পাইল করুন, এটি ভবিষ্যতের রেফারেন্সের জন্য রাখুন এবং পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি ভিত্তি প্রদান করুন।
ইনক্লাইন্ড স্ক্রীন ইনস্টলেশন এবং চালু করার ক্ষেত্রে সাধারণ সমস্যা
ইনস্টলেশন এবং ডিবাগিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, আমি আপনার রেফারেন্সের জন্য প্রায়শই ঘটতে থাকা বেশ কয়েকটি সমস্যা এবং তাদের সমাধানগুলি সংক্ষিপ্ত করেছি:
- ① অসম কম্পন:এটি বেশিরভাগই স্যাঁতসেঁতে স্প্রিংসের অতিরিক্ত ত্রুটি (3 মিমি-এর বেশি) বা এক্সাইটার কাউন্টারওয়েটে ভারসাম্যহীনতার কারণে ঘটে। সমাধান: স্প্রিংগুলিকে স্প্রিংসগুলি দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন যা স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে, উভয় দিকে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করতে এক্সাইটারের অদ্ভুত ওজন সামঞ্জস্য করুন।
- ② স্ক্রীন প্লেট থেকে উপাদান ফুটো:সাধারণ কারণগুলির মধ্যে স্ক্রিন প্লেট (1 মিমি-এর বেশি) বা আলগা সাইড প্রেসার স্ট্রিপগুলির মধ্যে অত্যধিক ব্যবধান অন্তর্ভুক্ত। সমাধান: পুনরায়-স্ক্রিন প্লেটের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন, পাশের চাপের স্ট্রিপগুলিকে শক্ত করুন এবং প্রয়োজনে সিলিং রাবার স্ট্রিপগুলি যোগ করুন৷
- ③ অত্যধিক ভারবহন তাপমাত্রা বৃদ্ধি:এটি অপর্যাপ্ত তৈলাক্ত গ্রীস, ভুল মডেল বা অতিরিক্ত টাইট বিয়ারিং সমাবেশের কারণে হতে পারে। সমাধান: উপযুক্ত লুব্রিকেটিং গ্রীস (320 গিয়ার অয়েল) যোগ করুন এবং সমাবেশটি খুব টাইট হলে, বিচ্ছিন্ন করুন এবং বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করুন।
- ④ট্রান্সমিশন স্লিপেজ:বেশিরভাগ ক্ষেত্রে অপর্যাপ্ত V-বেল্ট টান বা পুলির সমান্তরালে বিচ্যুতির কারণে ঘটে। সমাধান: মোটরের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন, V-বেল্টের টান বাড়ান; যদি সমান্তরালে কোনো বিচ্যুতি থাকে, তাহলে পুলির অক্ষকে আবার-ক্যালিব্রেট করুন।
ইনস্টলেশন এবং চালু করার পরে সতর্কতাঝোঁক স্ক্রীন
ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং সমাপ্তি মানে সবকিছু নিষ্পত্তি করা হয় না. পোস্ট-ইনস্টলেশন রক্ষণাবেক্ষণ সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ:
- ● প্রাথমিক রক্ষণাবেক্ষণ ফোকাস:বোল্টের টাইটনেস এবং এক্সাইটারের তেলের স্তরের দৈনিক পরীক্ষা; পর্দার পৃষ্ঠের ধ্বংসাবশেষের সাপ্তাহিক পরিষ্কার, স্ক্রিন প্লেট পরিধান পরিদর্শন; সরঞ্জাম ভাল অবস্থায় আছে তা নিশ্চিত করার জন্য তৈলাক্ত গ্রীসের মাসিক পুনরায় পূরণ।
- ● নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী:প্রতি 3 মাস পর পর পর্দা প্লেটের পুরুত্ব পরীক্ষা করুন; যদি পরিধান 30% অতিক্রম করে, প্রতিস্থাপন প্রয়োজন; ভারবহন পরিধান পরীক্ষা করতে এবং প্রয়োজনে প্রতিস্থাপন করতে প্রতি 6 মাসে উত্তেজক যন্ত্রটি বিচ্ছিন্ন করুন; বার্ষিক শক-শোষণকারী বসন্তের স্থিতিস্থাপকতা পরীক্ষা করুন; যদি স্থিতিস্থাপকতা 20% এর বেশি কমে যায় তবে প্রতিস্থাপন প্রয়োজন।
- ● নিরাপদ অপারেশন নির্দেশিকা:অপারেশন চলাকালীন ঘূর্ণন অংশ স্পর্শ করবেন না; রক্ষণাবেক্ষণের আগে, বিদ্যুৎ কেটে দিতে হবে এবং একটি "স্যুইচ বন্ধ করবেন না" চিহ্ন ঝুলিয়ে রাখতে হবে; পর্দায় উপকরণ দিয়ে শুরু করবেন না; থামার আগে, পর্দার পৃষ্ঠ থেকে উপকরণগুলি সাফ করুন।
- ● দীর্ঘ-মেয়াদী অপ্টিমাইজেশান:উপাদান বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে অপারেটিং পরামিতি সামঞ্জস্য করুন; উচ্চ মাটির সামগ্রী সহ উপকরণগুলির জন্য, প্রশস্ততা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে; যদি প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়, উত্তেজক শক্তি উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং ওভারলোডিং অপারেশন এড়ান।
এই নির্দেশিকাটি ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং প্রক্রিয়ার সমস্ত মূল বিষয়গুলিকে কভার করে৷ঝোঁক স্ক্রীন, প্রাথমিক প্রস্তুতি থেকে চূড়ান্ত রক্ষণাবেক্ষণ পর্যন্ত. প্রতিটি পদক্ষেপ সতর্কতার সাথে সম্পন্ন করতে হবে। আমি সর্বদা বিশ্বাস করি যে মানসম্মত ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং "অতিরিক্ত কাজ" নয়, বরং সরঞ্জামগুলিকে সর্বোত্তমভাবে সম্পাদন করতে এবং এর আয়ু বাড়াতে সক্ষম করার মূল চাবিকাঠি।
আমি আশা করি যে প্রত্যেকে ব্যবহারিক অপারেশনের জন্য গাইডটি অনুসরণ করতে পারে, সাধারণ ভুলগুলি এড়াতে পারে এবং নিশ্চিত করতে পারে যে ইনক্লাইন্ড স্ক্রিনটি স্থিরভাবে এবং অবিচ্ছিন্নভাবে উত্পাদনে কাজ করে, খরচ কমাতে এবং আপনার উত্পাদন লাইনের দক্ষতা বাড়াতে সহায়তা করে৷
যদি আপনি ইনস্টলেশন এবং চালু করার সময় কোনো অসুবিধার সম্মুখীন হন - যেমন এক্সাইটারের কাউন্টারওয়েট সামঞ্জস্য করতে অগ্রগতি করতে অক্ষম হওয়া, লোড পরীক্ষার সময় স্ক্রীনিং দক্ষতার মান পূরণ করতে ব্যর্থ হওয়া, বা বিশেষ উপকরণ - মিটমাট করার জন্য একটি ইনস্টলেশন প্ল্যান কাস্টমাইজ করার প্রয়োজন হলে অনুগ্রহ করে যেকোনো সময় নির্দ্বিধায় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন। আমাদের কারিগরি দল 1-অন-সাইট নির্দেশিকা বা দূরবর্তী প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করবে আপনার প্রকৃত কাজের অবস্থার উপর ভিত্তি করে, আপনাকে দ্রুত সমস্যার সমাধান করতে সাহায্য করবে এবং সরঞ্জামগুলিকে সত্যিকারের উৎপাদন বাড়াতে এবং আরও বেশি মূল্য তৈরি করতে সক্ষম করবে।
