কিভাবে খনিজ সাইজার সঠিকভাবে উপাদান কণা আকার নিয়ন্ত্রণ করে?

খনিজ প্রক্রিয়াকরণ এবং কয়লা নিষ্পেষণের মতো উত্পাদন লাইনে, অসম আউটপুট কণার আকার এবং অতিরিক্ত পাউডারের মতো সমস্যাগুলি কেবল পণ্যের দাম কমিয়ে দেয় না, তবে গ্রাইন্ডিংয়ের শক্তি খরচ এবং পৃথকীকরণের অসুবিধাও বাড়ায়।

কীভাবে সুনির্দিষ্ট কণার আকার নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা যায় তা দক্ষতার উন্নতি এবং খরচ কমানোর চাবিকাঠি হয়ে উঠেছে।

এই নিবন্ধটি গভীরভাবে বিশ্লেষণ করবে কিভাবে খনিজ সাইজার, তার অনন্য নকশা সহ, এই সমস্যার সমাধান করতে পারে।

একটি খনিজ Sizers কি?

A মিনারেল সাইজার, নাম অনুসারে, এর মূল কাজের উপাদান দুটি সমান্তরালভাবে সাজানো এবং ঘোরানো ডিস্ক রোলার। রোলার বডির উপরিভাগ বিশেষভাবে ডিজাইন করা দাঁতের আকৃতি দিয়ে আবৃত থাকে (যেমন বিন্দুযুক্ত দাঁত, চ্যাপ্টা দাঁত, চিরুনি দাঁত ইত্যাদি)।

প্রথাগত পেষণকারী সরঞ্জামের বিপরীতে, এটি একটি একক চাপ বা প্রভাব শক্তির উপর নির্ভর করে না, বরং দুটি রোলারের আপেক্ষিক ঘূর্ণনের মাধ্যমে, এটি ক্রাশিং চেম্বারে প্রবেশ করা উপকরণগুলির উপর একটি "শিয়ার + কম্প্রেশন + স্প্লিটিং" সম্মিলিত বল প্রয়োগ করে, "নির্বাচিত ক্রাশিং" অর্জন করে যা ক্রাশিং উপাদানগুলিকে শুধুমাত্র - উপাদানগুলির পূর্বনির্ধারণ করতে পারে। আকার, অত্যধিক নিষ্পেষণ এড়ানো.

এই অনন্য নিষ্পেষণ পদ্ধতি এটি অত্যন্ত শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা দেয়। এটি শক্ত লোহা আকরিক, চুনাপাথর, বা সান্দ্র কয়লা, ভেজা এবং আঠালো পদার্থ, বা কম তাপমাত্রার উপাদানের সহজেই হিমায়িত ব্লকগুলিই হোক না কেন, এটি দক্ষতার সাথে পরিচালনা করতে পারে।

খনির প্রাথমিক ক্রাশিং থেকে শুরু করে বিল্ডিং উপকরণ শিল্পে কাঁচামাল প্রাক-চিকিত্সা, পরিবেশ সুরক্ষা ক্ষেত্রে নির্মাণ বর্জ্যের সম্পদ ব্যবহার পর্যন্ত, মিনারেল সাইজারগুলি একটি মুখ্য ভূমিকা পালন করতে পারে এবং বহু-শিল্প ক্রাশিং উৎপাদন লাইনের মূল সরঞ্জাম হয়ে উঠতে পারে৷

কিভাবে খনিজ সাইজার সঠিকভাবে উপাদান কণা আকার নিয়ন্ত্রণ করে?

খনিজ সাইজারগুলি কেন কণার আকারের "সুনির্দিষ্ট মাইক্রো-নিয়ন্ত্রণ" অর্জন করতে পারে তার কারণটি এর ত্রি-মাত্রিক সামঞ্জস্যযোগ্য পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে, যা ক্রাশিং প্রভাবের অপ্টিমাইজেশন নিশ্চিত করতে উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নমনীয়ভাবে একত্রিত এবং সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

 রোলার স্পেসিং

রোলার স্পেসিং হল মূল প্যারামিটার যা আউটপুট কণার আকার নির্ধারণ করে। এর সামঞ্জস্য নীতিটি কাঁচির ক্রস-দূরত্ব - সামঞ্জস্য করার অনুরূপ দুটি রোলারের মধ্যবর্তী ব্যবধান যত কম হবে, উপাদানটি চূর্ণ করার পরে কণার আকার তত বেশি হবে; ব্যবধান যত বড় হবে, আউটপুট কণার আকার তত মোটা হবে।

প্রথাগত সরঞ্জামের ম্যানুয়াল সামঞ্জস্য থেকে ভিন্ন, আধুনিক খনিজ সাইজারগুলি হাইড্রোলিক বা বৈদ্যুতিক সমন্বয় ব্যবস্থার সাথে সজ্জিত। অপারেটররা কন্ট্রোল প্যানেলের মাধ্যমে লক্ষ্য কণা আকারের মান ইনপুট করতে পারে এবং সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে রোলার স্পেসিং সামঞ্জস্য করতে সামঞ্জস্য ডিভাইসটি চালাবে। সমন্বয় প্রক্রিয়া দ্রুত (প্রতিক্রিয়া সময় 3 সেকেন্ডের কম বা সমান), সুনির্দিষ্ট (ত্রুটি ± 1 মিমি), এবং প্যারামিটার পরিবর্তন সম্পূর্ণ করার জন্য কোন শাটডাউন প্রয়োজন নেই।

উদাহরণস্বরূপ, উপকারীকরণ প্রক্রিয়ায়, যদি পরবর্তী গ্রাইন্ডিং পর্যায়ে সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত ফিডের প্রয়োজন হয়, তাহলে রোলারের ব্যবধানটি 5 মিমি-এর নিচে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে; বৃহত্তর কণা উপাদান তৈরি করার জন্য যদি পূর্বে-চূর্ণ করার জন্য ব্যবহার করা হয়, রোলারের ব্যবধান 50-100 মিমিতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, নমনীয়ভাবে বিভিন্ন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া যায়।

 গতি এবং দাঁত আকৃতি

রোলার ব্যবধান ছাড়াও, গতি এবং দাঁতের আকৃতির সমন্বয় কণার আকারের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সম্পূরক। এটি উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী ব্যক্তিগতকৃত অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে.

গতি নিয়ন্ত্রণ:রোলার বডির ঘূর্ণন গতি সরাসরি ক্রাশিং চেম্বারে উপাদানের বসবাসের সময় এবং ক্রাশিং তীব্রতাকে প্রভাবিত করে।

গতি বাড়ানোর ফলে উপাদানটি ক্রাশিং চেম্বারে প্রবেশ করার পরে দ্রুত নিষ্কাশন করা হবে, দাঁত রোলারগুলির সাথে একটি সংক্ষিপ্ত যোগাযোগের সময়, যার ফলে একটি অপেক্ষাকৃত দুর্বল নিষ্পেষণ প্রভাব এবং একটি মোটা আউটপুট কণার আকার হবে; গতি কমানো ক্রাশিং চেম্বারে উপাদানের বসবাসের সময়কে দীর্ঘায়িত করবে, আরও পর্যাপ্ত শিয়ার এবং কম্প্রেশন প্রভাবের জন্য অনুমতি দেবে, যার ফলে একটি সূক্ষ্ম আউটপুট কণার আকার হবে।

উদাহরণস্বরূপ, হার্ড গ্রানাইট প্রক্রিয়াকরণের সময়, উপাদানের অত্যধিক নিষ্পেষণ এড়াতে গতি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে, যার ফলে দাঁতের রোলারে পরিধান হয়; সান্দ্র লিগনাইট প্রক্রিয়া করার সময়, উপাদানের পর্যাপ্ত পেষণ নিশ্চিত করতে এবং বাধার ঘটনা কমাতে গতি হ্রাস করা যেতে পারে।

দাঁতের আকৃতি প্রতিস্থাপন:দাঁতের আকৃতির নকশাটি বস্তুগত বৈশিষ্ট্যের সাথে অত্যন্ত মেলে এবং এটি কণার আকারের পূর্ব{0}}নিয়ন্ত্রণের চাবিকাঠি।

খনিজ সাইজারগুলি উপাদানের কঠোরতা, সান্দ্রতা এবং আর্দ্রতা অনুসারে বিভিন্ন ধরণের দাঁতের আকার প্রতিস্থাপন করতে পারে:

সূক্ষ্ম দাঁত (তীক্ষ্ণ দাঁতের টিপস, শক্তিশালী অনুপ্রবেশ, শক্ত এবং বড়-আকারের উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত, যেমন লোহা আকরিক, বেসাল্ট, দ্রুত উপাদানের বড় টুকরো গুঁড়ো করতে পারে, শক্তি খরচ কমাতে পারে);

সমতল দাঁত (মসৃণ দাঁতের পৃষ্ঠ, বৃহৎ যোগাযোগের এলাকা, উচ্চ সান্দ্রতা এবং সহজ সমষ্টিযুক্ত উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত, যেমন ভেজা কয়লা, কাদামাটি, উপাদানগুলিকে দাঁতের রোলারগুলিতে আটকে যাওয়া থেকে আটকাতে পারে এবং অতিরিক্ত পেষণ এড়াতে পারে);

চিরুনি দাঁত (বৃহত্তর পিচ, পূর্ব-ক্রাশিং প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত যার জন্য নির্দিষ্ট কণার আকার পৃথকীকরণের প্রয়োজন হয়, যেমন নির্মাণ বর্জ্য চূর্ণ, কার্যকরভাবে অমেধ্য থেকে সমষ্টিকে আলাদা করতে পারে এবং অভিন্ন আউটপুট কণার আকার নিশ্চিত করতে পারে)।

 বুদ্ধিমান সিস্টেম

খনিজ সাইজারগুলির "বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ আপগ্রেড" হল এর মূল সুবিধা যা এটিকে ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জাম থেকে আলাদা করে। সেন্সর, কন্ট্রোলার এবং অ্যাকুয়েটরগুলির একীকরণের মাধ্যমে, এটি "ম্যানুয়াল মনিটরিং" থেকে "বুদ্ধিমান বন্ধ-লুপ কন্ট্রোল" এ একটি লাফ অর্জন করেছে। বুদ্ধিমান সিস্টেমের কর্মপ্রবাহ নিম্নরূপ:

তথ্য সংগ্রহ:অনলাইন গ্রানুলারিটি বিশ্লেষক রিয়েল টাইমে আউটপুট উপাদানের কণার আকার বিতরণ সনাক্ত করে, কম্পন সেন্সর রোলার বডির অপারেটিং অবস্থা পর্যবেক্ষণ করে, বর্তমান সেন্সর মোটর লোড নিরীক্ষণ করে এবং তাপমাত্রা সেন্সর সরঞ্জামের মূল উপাদানগুলির তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করে।

ডেটা প্রসেসিং: নিয়ামক বিভিন্ন সেন্সর থেকে ডেটা গ্রহণ করে এবং কোন বিচ্যুতি (যেমন অত্যধিক মোটা কণার আকার, অত্যধিক মোটর লোড, অস্বাভাবিক উপাদান তাপমাত্রা, ইত্যাদি) আছে কিনা তা নির্ধারণ করতে পূর্বনির্ধারিত কণার আকারের মান এবং সরঞ্জাম অপারেশন পরামিতির সাথে তুলনা করে।

ডেটা রেকর্ডিং এবং বিশ্লেষণ:সিস্টেমটি রিয়েল টাইমে সরঞ্জাম অপারেশন প্যারামিটার এবং আউটপুট কণা আকারের ডেটা রেকর্ড করবে, দৈনিক রিপোর্ট এবং মাসিক রিপোর্ট তৈরি করবে, প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের জন্য একটি ভিত্তি সহ অপারেশনাল কর্মীদের প্রদান করবে। উদাহরণস্বরূপ, ডেটা বিশ্লেষণ করে, এটি পাওয়া যায় যে একটি নির্দিষ্ট ধরণের উপাদানের জন্য, সর্বোত্তম কণার আকার নিয়ন্ত্রণ প্রভাবটি 500 r/min এর ঘূর্ণন গতিতে এবং 10 মিমি একটি রোলার ব্যবধানে অর্জন করা হয় এবং এই পরামিতিগুলিকে ডিফল্ট স্কিম হিসাবে সেট করা যেতে পারে, যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে অনুরূপ উপাদানগুলির পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য বলা যেতে পারে, ইম্প্রোভেন্সি উত্পাদন।

কেন EXCT খনিজ Sizers ঐতিহ্যগত crushers চেয়ে ভাল?

ক্রাশিং সরঞ্জাম নির্বাচনের ক্ষেত্রে, চোয়াল ক্রাশার ("চোয়াল ভাঙারকারী" হিসাবে উল্লেখ করা হয়) এবং হাতুড়ি ক্রাশার ("হামার ব্রেকার" হিসাবে উল্লেখ করা হয়) সাধারণত প্রচলিত স্কিমে ব্যবহৃত ডিভাইস। যাইহোক, তাদের উভয়েরই কণার আকারকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করার অন্তর্নিহিত সীমাবদ্ধতা রয়েছে, যা আধুনিক উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।

বিপরীতে, খনিজ সাইজারগুলি, তার অনন্য কাজের নীতি এবং কাঠামোগত নকশা সহ, খনিজ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় কণার আকার নিয়ন্ত্রণে উল্লেখযোগ্য সুবিধাগুলি প্রদর্শন করে।

 চোয়াল পেষণকারী

একটি চোয়াল পেষণকারীর কাজের নীতি হল চলন্ত চোয়ালের পর্যায়ক্রমিক খোলার এবং বন্ধ করা এবং উপাদানটি চূর্ণ করার জন্য স্থির চোয়াল ব্যবহার করা।

যদিও এটির একটি বড় পেষণ অনুপাত, সরল গঠন এবং উচ্চ স্থায়িত্বের মতো সুবিধা রয়েছে, তবে এর ক্রাশিং প্রক্রিয়ার সুস্পষ্ট "বিরামহীনতা" রয়েছে - চলন্ত চোয়ালটি উপকরণের একটি ব্যাচ চূর্ণ করার আগে একটি খোলা এবং বন্ধ করা সম্পূর্ণ করে।

এই কাজের মোডটি সরাসরি তিনটি সমস্যার দিকে নিয়ে যায়:

প্রথমত, পণ্যের কণার আকৃতি খারাপ, বেশিরভাগ ফ্লেক্স এবং সূঁচের আকারে (পেষণ বলের কারণে, উপাদানটি দুর্বল পৃষ্ঠ বরাবর ভেঙ্গে যায়, এটি অভিন্ন কণা তৈরি করা কঠিন করে তোলে);

দ্বিতীয়ত, কণার আকার বন্টন পরিসর প্রশস্ত, বড় কণা এবং সূক্ষ্ম পাউডার একসাথে মিশ্রিত, এবং যোগ্য কণার আকারের অনুপাত কম; তৃতীয়ত, ওভার-পেষণের হার বেশি, কারণ অনিয়ন্ত্রিত ক্রাশিং ফোর্স কিছু উপাদানকে বারবার চূর্ণ করে, ফলে প্রচুর পরিমাণে সূক্ষ্ম পাউডার তৈরি হয়।

উপরন্তু, একটি চোয়াল পেষণকারীর ডিসচার্জ পোর্টের সমন্বয় একটি সীমিত সমন্বয় পরিসীমা (সাধারণত মাত্র 10-100 মিমি) সহ গ্যাসকেট বা ওয়েজের উপর নির্ভর করে এবং সমন্বয় প্রক্রিয়াটি কষ্টকর, ক্রমাগত এবং সুনির্দিষ্ট কণার আকার নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে অক্ষম, এবং বিভিন্ন পার্টসের আকারের জন্য নমনীয় ডিসচার্জের প্রয়োজনীয়তার সাথে মানিয়ে নেওয়া কঠিন।

 হাতুড়ি পেষণকারী

একটি হাতুড়ি পেষণকারীর কাজের নীতি হল উপাদানটিকে প্রভাবিত করার জন্য একটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান হাতুড়ি হেড (1000-3000r/মিনিট পর্যন্ত ঘূর্ণন গতি সহ) ব্যবহার করা, যার ফলে এটি ভেঙে যায়।

এই ক্রাশিং পদ্ধতির মূল সমস্যা হল "প্রভাব বল অত্যধিক এবং নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন":

একদিকে, উচ্চ-গতির প্রভাবের কারণে উপাদানটি অত্যধিক চূর্ণ হয়ে যায়, উচ্চ অনুপাতে সূক্ষ্ম পাউডার (সাধারণত 30% এর বেশি), যা শুধুমাত্র পণ্যের মানকে কমিয়ে দেয় না বরং পরবর্তী পুনঃনির্বাচন এবং চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ প্রক্রিয়ায় লক্ষ্য খনিজ হারিয়ে যায়, যা কার্যকারিতাকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে;

অন্যদিকে, ডিসচার্জ কণার আকার একাধিক কারণের দ্বারা প্রভাবিত হয় (যেমন হাতুড়ির মাথার পরিধানের মাত্রা, ফিড উপাদানের কণার আকার, স্ক্রিন প্লেটের ফাঁক, মোটর গতি ইত্যাদি) এবং সমন্বয় প্রক্রিয়াটি জটিল এবং অত্যন্ত দুর্বল স্থিতিশীলতা রয়েছে

- উদাহরণস্বরূপ, হাতুড়ির মাথাটি শেষ হয়ে যাওয়ার পরে, প্রভাব শক্তি হ্রাস পায় এবং স্রাব কণার আকার উল্লেখযোগ্যভাবে মোটা হয়ে যায়; যখন ফিড কণার আকার ওঠানামা করে, ক্রাশিং প্রভাবও পরিবর্তিত হবে, দীর্ঘমেয়াদে একটি স্থিতিশীল কণা আকারের মান বজায় রাখা কঠিন করে তোলে।

খনিজ প্রক্রিয়াকরণ এবং কয়লা গভীর প্রক্রিয়াকরণের মতো শিল্পগুলির জন্য যার জন্য উচ্চ কণার আকারের নির্ভুলতা প্রয়োজন, হাতুড়ি ক্রাশারের ত্রুটিগুলি উত্পাদন দক্ষতার উন্নতিকে সীমিত করার মূল কারণ হয়ে উঠেছে।

খনিজ সাইজারের কণার আকার নিয়ন্ত্রণের সুবিধা

যেমন চোয়াল crushers এবং হাতুড়ি crushers হিসাবে ঐতিহ্যগত সরঞ্জাম সঙ্গে তুলনা,মিনারেল সাইজারকণা আকার নিয়ন্ত্রণে অপ্রতিরোধ্য সুবিধা প্রদর্শন করে।

এর মূল প্রতিযোগীতা "সুনির্দিষ্ট, অভিন্ন এবং বুদ্ধিমান" তিন মাত্রার মধ্যে রয়েছে, যা ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জামগুলির ব্যথার পয়েন্টগুলি সম্পূর্ণরূপে সমাধান করে।

 সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

খনিজ সাইজারের মূল নিয়ন্ত্রণ যুক্তি হল "রোলারগুলির মধ্যে ফাঁক আউটপুট কণার আকার নির্ধারণ করে"।

হাইড্রোলিক বা বৈদ্যুতিক সমন্বয় ডিভাইসের মাধ্যমে, ±1 মিমি নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতার সাথে 0.5 - 200মিমি বিস্তৃত পরিসরের মধ্যে রোলারের ফাঁকের ক্রমাগত এবং সুনির্দিষ্ট সমন্বয় অর্জন করা যেতে পারে।

এই সামঞ্জস্য পদ্ধতিটি হল একটি সুনির্দিষ্ট "ক্যালিপার" ব্যবহার করে উপাদানের কণার আকারের মান সেট করার জন্য - যতক্ষণ পর্যন্ত লক্ষ্য রোলার গ্যাপ সেট করা থাকে, দুটি ডিস্ক রোলার দ্বারা উপাদানটি শিয়ার করা এবং সংকুচিত করার পরে, এটি পোর্ট জ্যাশ ফিক্সের সীমাবদ্ধতা থেকে সম্পূর্ণরূপে ভেঙ্গে রোলারের ফাঁকের সাথে মেলে একটি কণার আকার তৈরি করতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, কয়লা পেষণে, যদি 10 মিমি-এর নিচে সূক্ষ্ম কয়লা উৎপাদন করা প্রয়োজন হয়, তাহলে রোলারের ফাঁক 10 মিমিতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে এবং যোগ্য কণার আকারের অনুপাত 90%-এর বেশি হতে পারে, যা চোয়াল পেষণকারীর 60%-70% থেকে অনেক বেশি।

 ইউনিফর্ম পার্টিকেল সাইজ ডিস্ট্রিবিউশন

মিনারেল সাইজারের অনন্য দাঁতের আকৃতির নকশা (যেমন দাঁতের উচ্চতা, দাঁতের পিচ এবং দাঁতের ডগা কোণকে অপ্টিমাইজ করা) এবং দুটি রোলারের সিঙ্ক্রোনাস বিপরীত-ঘূর্ণায়মান গতি মোড নিশ্চিত করে যে উপাদানটি ক্রাশিং চেম্বারে অভিন্ন বল গ্রহণ করে।

ক্রাশিং চেম্বারে প্রবেশ করার পরে, উপাদানটিকে রোলার দ্বারা "ক্ল্যাম্প" করা হয় এবং ধীরে ধীরে চূর্ণ করা হয় যতক্ষণ না এটি রোলারের ফাঁকের সাথে সম্পর্কিত কণা আকারে পৌঁছায় এবং নিষ্কাশন করা হয়। এটি ঐতিহ্যগত সরঞ্জামগুলিতে "পুনরাবৃত্ত নিষ্পেষণ" এর সমস্যা এড়ায়।

প্রকৃত অ্যাপ্লিকেশন ডেটা দেখায় যে মিনারেল সাইজারের ওভার- ক্রাশিং রেট 5% এর নিচে স্থিরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, যখন চোয়াল পেষণকারী এবং হাতুড়ি পেষণকারীর ওভার- ক্রাশিং রেট সাধারণত 15%-30% পর্যন্ত হয়। ইউনিফর্ম কণা আকারের বন্টন শুধুমাত্র পণ্যের গুণমান উন্নত করে না কিন্তু পরবর্তী গ্রাইন্ডিং এবং বিচ্ছেদ প্রক্রিয়াগুলির জন্য আদর্শ খাওয়ানোর শর্তও প্রদান করে - নাকাল সরঞ্জামগুলিকে অত্যধিক সূক্ষ্ম পাউডার পরিচালনা করার প্রয়োজন হয় না, এবং শক্তি খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়;

বিচ্ছেদ প্রক্রিয়ায়, উপাদানের অভিন্ন কণার আকার বিচ্ছেদ মাধ্যম এবং লক্ষ্য খনিজগুলির মধ্যে পর্যাপ্ত যোগাযোগ নিশ্চিত করতে পারে, বিচ্ছেদ দক্ষতা উন্নত করে।

ইন্টেলিজেন্ট ক্লোজড{{0}লুপ কন্ট্রোল

আধুনিক খনিজ সাইজারগুলি অনলাইন কণা আকার বিশ্লেষক, কম্পন সেন্সর, বর্তমান সেন্সর ইত্যাদিকে একীভূত করে এবং একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা তৈরি করে "বুদ্ধিমান আপগ্রেড" অর্জন করেছে।

এর কার্যকারী যুক্তি নিম্নরূপ: অনলাইন কণা আকার বিশ্লেষক রিয়েল টাইমে আউটপুট কণা আকার সনাক্ত করে এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমে ডেটা প্রেরণ করে; কন্ট্রোল সিস্টেম প্রিসেট কণা আকার মান সঙ্গে সনাক্তকরণ ফলাফল তুলনা. যদি একটি বিচ্যুতি থাকে (যেমন মোটা বা সূক্ষ্ম কণার আকার), এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে রোলার ফাঁক সামঞ্জস্য করার জন্য জলবাহী/বৈদ্যুতিক সমন্বয় ডিভাইসে নির্দেশাবলী পাঠাবে; একই সময়ে, সেন্সরগুলি সরঞ্জামগুলির অপারেটিং পরামিতিগুলি (যেমন মোটর কারেন্ট, রোলার বডি ভাইব্রেশন) নিরীক্ষণ করে, উপাদান লোডের পরিবর্তনের পূর্বাভাস দেয় এবং আগে থেকেই প্যারামিটার সমন্বয় করে।

এই "ডিটেকশন - তুলনা - অ্যাডজাস্টমেন্ট" রিয়েল-টাইম ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল মোড আউটপুট কণার আকারের দীর্ঘ-মেয়াদী স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে, এমনকি জটিল কাজের অবস্থা যেমন ওঠানামা করা ফিড কণার আকার এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তনের ক্ষেত্রে, এটি প্রিসেট পার্টিকেল সাইজ বজায় রাখতে পারে যা ক্রাশকারীর কারিগরি সুবিধা এবং ক্রাশের মান অর্জন করতে পারে না।

সংক্ষেপে, পরিমার্জন এবং দক্ষতার দিকে অগ্রসর হওয়া উপকারীকরণ প্রক্রিয়ার প্রবণতার অধীনে, খনিজ সাইজারগুলি, তার সুনির্দিষ্ট কণার আকার সামঞ্জস্য করার ক্ষমতা, অভিন্ন পণ্য বিতরণ এবং বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণের সম্ভাবনা সহ, কিছু নির্দিষ্ট প্রয়োগের পরিস্থিতিতে ধীরে ধীরে ঐতিহ্যবাহী চোয়াল ক্রাশার এবং হাতুড়ি পেষণকারীগুলিকে প্রতিস্থাপন করছে।

খনিজ সাইজারের গঠন রচনা

মিনারেল সাইজারের সুনির্দিষ্ট কণার আকার নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা তার পরিমার্জিত, বলিষ্ঠ এবং সুনির্দিষ্টভাবে সমন্বিত কাঠামোগত নকশা থেকে অবিচ্ছেদ্য।

ডাবল-ডিস্ক রোলার ক্রাশার দ্বারা কণার আকারের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ তার পরিমার্জিত, মজবুত এবং সুনির্দিষ্টভাবে সমন্বিত কাঠামোগত নকশা থেকে অবিচ্ছেদ্য। প্রতিটি উপাদান "স্থায়িত্ব, নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব" এর মূল প্রয়োজনীয়তাগুলির চারপাশে কেন্দ্রীভূত হয়, যা সরঞ্জামের দীর্ঘমেয়াদী কার্যকরী অপারেশন নিশ্চিত করে। প্রধান উপাদান এবং ফাংশন নিম্নরূপ:

 ট্রান্সমিশন ডিভাইস

বিস্ফোরণ-প্রুফ মোটর, লিমিট-টাইপ হাইড্রোলিক কাপলিং, রিডিউসার এবং ড্রাম-আকৃতির গিয়ার কাপলিং দিয়ে গঠিত, এটি রোলারের জন্য স্থিতিশীল শক্তি সরবরাহ করে।

সীমা-টাইপ হাইড্রোলিক কাপলিং শক বাফার করতে পারে, নমনীয় স্টার্টআপ অর্জন করতে পারে এবং ওভারলোড সুরক্ষা ফাংশন থাকতে পারে;

হ্রাসকারীরা ফ্রেনার্ড, SEW বা সমতুল্য ব্র্যান্ডগুলি ব্যবহার করে, একটি সমান্তরাল শ্যাফ্ট ডিজাইন গ্রহণ করে, 96% এর চেয়ে বেশি বা সমান ট্রান্সমিশন দক্ষতা থাকে, উচ্চ ওভারলোড ক্ষমতা এবং একটি স্বয়ংক্রিয় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা থাকে;

ড্রাম-আকৃতির গিয়ার কাপলিংগুলি নিরাপত্তা পিন দিয়ে সজ্জিত এবং একটি স্ব-সারিবদ্ধ ফাংশন আছে, ইনস্টল করা সহজ, এবং মসৃণ এবং নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে৷

 বেলন সমাবেশ

কোর ক্রাশিং কম্পোনেন্ট হিসাবে, এটি রোলার বডি, গিয়ার হাতা/ডিস্ক প্লেট এবং শ্যাফ্ট হেড নিয়ে গঠিত।

রোলার বডিগুলি উচ্চ-শক্তির উপাদান দিয়ে তৈরি, গিয়ার আকারের ঈগল চঞ্চু বা ছুরির ধরনের কাঠামোর সাথে, এবং উপাদানটি অতি-উচ্চ শক্তি পরিধান-প্রতিরোধী খাদ, যার উপরিভাগের কঠোরতা HRC 50-55, এবং প্রভাবের দৃঢ়তা AK 8/4 সেমি বা সমান;

গিয়ার প্লেট/ডিস্কের ক্যাপগুলি আলাদাভাবে দ্রুত প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, এবং কিছু আমদানি করা কাটা দাঁত ব্যবহার করে (যেমন লিন্ডোমেটাল), যা নির্ভরযোগ্যভাবে স্থির করা হয়;

রোলার বিয়ারিংগুলি SKF/FAG বড় ক্লিয়ারেন্স সেলফ-সারিবদ্ধ রোলার বিয়ারিং ব্যবহার করে, কেন্দ্রীভূত স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ এবং দ্বৈত সিলিং (যান্ত্রিক গোলকধাঁধা + ফ্লোরিন রাবার অয়েল সিল) এর সাথে মিলিত, কার্যকরভাবে ধুলো এবং জল প্রতিরোধ করে এবং পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে।

 সিঙ্ক্রোনাস গিয়ারস

রোলারের লেজে ইনস্টল করা, তারা জ্যামিং এবং অসম বল এড়াতে দুটি রোলারের সিঙ্ক্রোনাস বিপরীত ঘূর্ণন নিশ্চিত করতে উচ্চ-নির্ভুল মেশিং ডিজাইন গ্রহণ করে।

গিয়ারগুলিকে কার্বারাইজিং এবং নিভানোর মাধ্যমে চিকিত্সা করা হয়, উচ্চ দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা, স্থিতিশীল সংক্রমণ এবং কার্যকরভাবে দাঁতের পেষণকারী অবস্থানের স্থিতিশীলতার গ্যারান্টি।

 কেসিং এবং বেস সমর্থন

কেসিং হল একটি ইস্পাত প্লেট ঢালাই কাঠামো, যার ভিতরের আস্তরণ NM500 পরিধান-প্রতিরোধী আস্তরণের প্লেট, যার পরিষেবা জীবন 3 বছরের কম নয়;

ভিত্তি সমর্থন ঢালাই লোহা বা ঝালাই ইস্পাত কাঠামো, ভাল অনমনীয়তা সঙ্গে. ইনলেট এবং আউটলেট ফ্ল্যাঞ্জ-টাইপ সিলিং ইন্টারফেস দিয়ে সজ্জিত, সিলিং অনুভূত এবং ধূলিকণা সংগ্রহ পোর্টের সাথে মিলিত, কার্যকরভাবে ধুলো উপচে পড়া প্রতিরোধ করে, পরিবেশ সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

খনিজ সাইজার বৈশিষ্ট্য

● সুনির্দিষ্ট গ্রানুলারিটি, উচ্চ ফলন

মিনারেল সাইজাররা "প্রি-চালনির অনন্য নীতি গ্রহণ করে", পিষে যাওয়া দাঁতগুলি একটি ঘূর্ণায়মান চালুনির মতো।

উপাদানটি ক্রাশিং জোনে প্রবেশ করার আগে, লক্ষ্য গ্রানুলারিটির চেয়ে ছোট কণাগুলি সরাসরি এর মধ্য দিয়ে যাবে, যখন কেবলমাত্র বড় আকারের উপকরণগুলি ধরা হবে এবং চূর্ণ করা হবে।

এই নির্বাচনী ক্রাশিং পদ্ধতি মৌলিকভাবে ওভার- ক্রাশিং ঘটনাকে হ্রাস করে, সুষম পণ্যের গ্রানুলারিটি এবং একটি অত্যন্ত উচ্চ ফলন নিশ্চিত করে, কার্যকরভাবে চূড়ান্ত পণ্যের জন্য আপনার কঠোর বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে৷

● টেকসই এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ

কোর ক্রাশিং দাঁতগুলি অতি-উচ্চ-শক্তি পরিধান-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি এবং সুনির্দিষ্ট ঢালাই এবং তাপ চিকিত্সা করা হয়। পৃষ্ঠের কঠোরতা HRC50-55-এ পৌঁছায়, চমৎকার প্রভাব দৃঢ়তা সহ, এবং একটি অত্যন্ত দীর্ঘ জীবনকাল রয়েছে।

একই সময়ে, আমরা একটি মডুলার ডিজাইন গ্রহণ করি, এবং পরিধানের প্রবণ অংশগুলি যেমন গিয়ার হাতা এবং গিয়ার ক্যাপ সম্পূর্ণ রোলার শ্যাফ্টকে বিচ্ছিন্ন না করে দ্রুত পৃথকভাবে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে। এর অর্থ কম রক্ষণাবেক্ষণের সময়, কম খুচরা যন্ত্রাংশের তালিকা, এবং এইভাবে আপনার দীর্ঘ-মেয়াদী অপারেটিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা।

● ধুলো কমান এবং শক্তি সঞ্চয় করুন, পরিবেশ বান্ধব

চিরাচরিত সরঞ্জামগুলির বিপরীতে যা পিষে ফেলার জন্য প্রভাব এবং সংকোচন ব্যবহার করে, মিনারেল সাইজারগুলি কম-গতির শিয়ারিং এবং স্ট্রেচিং ফোর্সের উপর নির্ভর করে উপাদান গুঁড়ো করার জন্য। এই "মৃদু" ক্রাশিং পদ্ধতিতে কম শক্তি প্রয়োজন এবং 20% পর্যন্ত শক্তি খরচ কমাতে পারে। একই সময়ে, যেহেতু এটি তীব্র প্রভাব এড়ায়, ধুলো উত্পাদন অত্যন্ত নিম্ন স্তরে নিয়ন্ত্রিত হয়, কাজের পরিবেশ পরিষ্কার হয় এবং এটি সহজেই কঠোর পরিবেশ সুরক্ষা মান পূরণ করে।

● ওভারলোড সুরক্ষা, স্থিতিশীল অপারেশন

সরঞ্জামগুলি যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক এবং সেন্সিং-এর একটি তিন-স্তরের ওভারলোড সুরক্ষা ব্যবস্থাকে একীভূত করে৷ কোর টর্ক-নিমিত হাইড্রোলিক কাপলিং কার্যকরভাবে প্রভাব লোডগুলিকে বাফার করতে পারে এবং অ-চূর্ণযোগ্য বস্তুর (যেমন লোহা) মুখোমুখি হলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে পাওয়ার ট্রান্সমিশন বন্ধ করে দিতে পারে। একই সময়ে, সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয় রিভার্সিং ফাংশনকে সমর্থন করে, যা দ্রুত অবরুদ্ধ উপকরণগুলি সরিয়ে ফেলতে পারে, ক্রাশার এবং ড্রাইভ ইউনিটের সুরক্ষা সর্বাধিক করে এবং উত্পাদনের ধারাবাহিকতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

● অ্যান্টি-ব্লকিং ডিজাইন, অত্যন্ত অভিযোজিত

অনন্য দাঁতের বিন্যাস এবং বাক্সের কাঠামোর নকশা সরঞ্জামগুলিকে স্ব-পরিষ্কার করার ক্ষমতা, কার্যকরভাবে উপাদান আনুগত্য এবং বাধা প্রতিরোধ করতে সক্ষম করে। এমনকি উচ্চ-আর্দ্রতা এবং উচ্চ-পলির উপাদানগুলির প্রক্রিয়াকরণের সময়, এটি মসৃণ অপারেশন বজায় রাখতে পারে, একটি পরিষ্কার স্রাব পোর্ট নিশ্চিত করতে পারে এবং স্যাঁতসেঁতে উপাদানগুলিকে চূর্ণ করার সমস্যার সমাধান করতে পারে।

খনিজ সাইজার অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র

এর অসামান্য কণা আকার নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা এবং একাধিক সুবিধার জন্য ধন্যবাদ, খনিজ সাইজারগুলি বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে, একটি মূল পেষণকারী সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে:

খনি: এটি কয়লা, লোহা আকরিক, চুনাপাথর, গ্রানাইট এবং ব্যাসাল্টের মতো খনিজগুলিকে চূর্ণ করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি বিশেষত কয়লা বাছাইয়ের আগে এবং লৌহ আকরিক নির্বাচনের আগে-অধিক-ক্রাশিং হারের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা সহ প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত;

খনিজ প্রক্রিয়াকরণ: এটি মাধ্যাকর্ষণ বিচ্ছেদ, চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ এবং ফ্লোটেশন, সূক্ষ্ম পাউডার ক্ষতি হ্রাস এবং লক্ষ্য খনিজগুলির পুনরুদ্ধারের হার উন্নত করার মতো বিচ্ছেদ প্রক্রিয়াগুলির জন্য অভিন্ন কণার আকার সরবরাহ করে এবং সোনা, রূপা, তামা, লোহা ইত্যাদির জন্য খনিজ প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়;

নির্মাণ সামগ্রী এবং ধাতুবিদ্যা:এটি সিমেন্টের কাঁচামাল (চুনাপাথর, কাদামাটি), বালি এবং নুড়ির সমষ্টি, কোক এবং ব্লাস্ট ফার্নেস স্ল্যাগের মতো উপকরণগুলির প্রাক-চিকিত্সা করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যা নিশ্চিত করে যে সামগ্রীর কণার আকার পরবর্তী উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, এবং বিল্ডিং উপকরণ এবং ধাতব উত্পাদনের গুণমান উন্নত করে;

পরিবেশগত সুরক্ষা: নির্মাণ বর্জ্য মধ্যে

নির্বাচন করছেa মিনারেল সাইজারহয়শুধুমাত্র একক সরঞ্জাম ক্রয় সম্পর্কে নয়; এটা চূড়ান্ত পণ্য মান উন্নত এবং সামগ্রিক অপারেটিং খরচ কমাতে পারে যে একটি উন্নত নিষ্পেষণ প্রক্রিয়া সমাধান প্রবর্তন সম্পর্কে.
আপনি যদি উপাদান কণা আকার নিয়ন্ত্রণের সমস্যার জন্য সর্বোত্তম সমাধান খুঁজছেন তবে আমরা আপনাকে পেশাদার প্রযুক্তিগত পরামর্শ এবং কাস্টমাইজড সমাধান দিতে ইচ্ছুক।
একটি কাস্টমাইজড কণা আকার নিয়ন্ত্রণ সমাধান পেতে অবিলম্বে আমাদের নিষ্পেষণ বিশেষজ্ঞদের সাথে যোগাযোগ করুন, এবং আপনার উত্পাদন ক্ষমতা এবং দক্ষতা ক্ষমতায়ন!