আপনার উত্পাদন লাইনের জন্য সঠিক এপ্রোন ফিডারটি কীভাবে চয়ন করবেন?

খনন, ধাতুবিদ্যা এবং নির্মাণ সামগ্রীর মতো শিল্পগুলিতে,এপ্রোন ফিডারএকটি গুরুত্বপূর্ণ "সেতু" হিসাবে কাজ করে যা প্রক্রিয়াকরণের সাথে কাঁচামাল সংযোগ করে।
এই উপাদান নির্বাচন সামগ্রিক লাইন দক্ষতার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ. যদি এটি প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে না, তবে এটি সরাসরি অপর্যাপ্ত উৎপাদন ক্ষমতা, পরিধান এবং টিয়ার বৃদ্ধি এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় বৃদ্ধির ফলে হবে।
এই নিবন্ধটি সরঞ্জাম, এর ধরন এবং কাঠামোর প্রাথমিক উপলব্ধি থেকে শুরু হবে এবং আপনাকে সর্বোত্তম সরঞ্জামগুলির সাথে সুনির্দিষ্টভাবে মেলে দিতে সাহায্য করার জন্য ধীরে ধীরে মূল নির্বাচনের কারণগুলিকে ভেঙে ফেলবে।

এপ্রোন ফিডার কি?

ভূমিকা এবং অ্যাপ্লিকেশন

এপ্রোন ফিডার হল এমন একটি ডিভাইস যা ক্রমাগত ছোট-দূরত্বের ছোট-সার্কিট পরিবহন এবং বড় টুকরা এবং বাল্ক উপকরণের অভিন্ন ফিডিং অর্জনের জন্য চেইন প্লেটগুলিকে পরিবহণের মাধ্যম হিসেবে ব্যবহার করে। এর মূল মান "স্থিতিশীল সংযোগ" এর মধ্যে রয়েছে - এটি স্টোরেজ বিন এবং স্ব-আনলোডিং ট্রাক থেকে কাঁচামাল গ্রহণ করতে পারে, এবং ক্রাশার এবং কনভেয়রগুলির মতো ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামগুলিতে সঠিকভাবে উপকরণ সরবরাহ করতে পারে, যা বিভিন্ন ধরণের উপকরণ যেমন মোটা কণা এবং সূক্ষ্ম গুঁড়োগুলির জন্য উপযুক্ত।

ব্যবহারিক প্রয়োগে, এর উপস্থিতি একাধিক শিল্পে পাওয়া যায়:

• ● খনির খাত:খোলা-গর্তে এবং ভূগর্ভস্থ খনিগুলিতে কাঁচা কয়লা এবং আকরিকের প্রাথমিক খাদ্য;
• ● নির্মাণ সামগ্রী সেক্টর:সিমেন্ট উৎপাদন লাইনে চুনাপাথর এবং বেলেপাথরের সমষ্টি পরিবহন;
• ● ধাতব ক্ষেত্র:স্টিল মিলগুলিতে কোক এবং সিন্টারযুক্ত আকরিকের চিকিত্সার আগে-ফিডিং;
• ● পরিবেশ সুরক্ষা খাত:গুঁড়ো করার আগে নির্মাণ বর্জ্য এবং শিল্প বর্জ্য অবশিষ্টাংশ অভিন্ন খাওয়ানো.

আরও গুরুত্বপূর্ণ, এটি কঠোর কাজের অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে: সামগ্রীর কণার আকার ব্যাপকভাবে ওঠানামা করে, উচ্চ তাপমাত্রার (যেমন ধাতব কাঁচামালে), উচ্চ আর্দ্রতা (যেমন ভেজা এবং আঠালো কয়লায়) সংস্পর্শে আসুক বা বৃষ্টি, তুষার বা হিমায়িত পরিবেশের সাপেক্ষে থাকুক না কেন, এটি একটি স্থিতিশীল উত্পাদনের লাইন এবং স্থিতিশীল পরিবেশ বজায় রাখতে পারে।

ইনস্টলেশন ফর্ম

এপ্রোন ফিডারের ইনস্টলেশন নমনীয়তা এর প্রধান সুবিধাগুলির মধ্যে একটি, এবং এটি প্রধানত দুটি রূপে বিভক্ত:

• ● অনুভূমিক ইনস্টলেশন:এটি সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি, বেশিরভাগ সমতল উত্পাদন লাইনের জন্য উপযুক্ত। এটি মসৃণ উপাদান পরিবহন নিশ্চিত করতে পারে এবং প্রবণতার কারণে উপাদান স্লাইডিং এবং অসম লোডিংয়ের মতো সমস্যাগুলি হ্রাস করতে পারে;
• ● আনত ইনস্টলেশন:সর্বাধিক বাঁক কোণ যা অর্জন করা যায় তা হল 25 ডিগ্রি এটি জটিল ভূখণ্ড বা সীমিত স্থান পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত (যেমন ভূগর্ভস্থ খনি, বহু{1}}গল্প কারখানা)। আনত ইনস্টলেশন শুধুমাত্র সরঞ্জামের মোট দৈর্ঘ্যকে ছোট করে না, নির্মাণ খরচ কমায়, কিন্তু বড় উচ্চতার পার্থক্যের সাথে উত্পাদন লাইনের লেআউটগুলির সাথে খাপ খায়।

কিভাবে এ নির্বাচন করবেনএপ্রোন ফিডার?

উপাদান বৈশিষ্ট্য ব্যাপক বিশ্লেষণ

বস্তুগত বৈশিষ্ট্যগুলি হল "প্রথম ফ্যাক্টর" যা মেশিনের ধরন, উপাদান এবং কাঠামোগত নকশা নির্ধারণ করে এবং নিম্নলিখিত 5টি সূচকের উপর ফোকাস করা প্রয়োজন:

► কণার আকার এবং ঘনত্ব

Large particle size (>1000mm), high density (>2400kg/m³) উপকরণ (যেমন লোহার আকরিকের বড় টুকরা): ভারী-ডিউটি ​​প্লেট-টাইপ ফিডারগুলিকে অবশ্যই নির্বাচন করতে হবে যাতে সরঞ্জামগুলি উপাদানগুলির প্রভাব এবং ওজন সহ্য করতে পারে;

মাঝারি কণার আকার (300-800mm), মাঝারি ঘনত্ব (1200-2400kg/m³) উপকরণ (যেমন চুনাপাথর): মাঝারি আকারের মেশিনগুলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে;

ছোট কণা আকার (<300mm), low density (<1200kg/m³) materials (such as fine coal powder): Light-duty machines are more economical and energy-efficient.

► আর্দ্রতা এবং আঠালোতা

Wet and sticky materials (such as wet coal with moisture content >15% এবং কাদামাটি) চেইন প্লেটের সাথে লেগে থাকার প্রবণতা, বাধা এবং ফুটো সৃষ্টি করে। নির্বাচন করার সময়, বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত:

• "অ্যান্টি-আঠালো নকশা" সহ মডেলগুলিকে অগ্রাধিকার দিন, যেমন পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান দিয়ে চেইন প্লেটের পৃষ্ঠকে আবরণ করা (আনুগত্য হ্রাস করা) এবং ভাইব্রেটর ইনস্টল করা (আঠানো উপাদানগুলিকে ধূলিসাৎ করা);
• যদি উপাদানের আঠালোতা অত্যন্ত শক্তিশালী হয়, তাহলে চেইন প্লেটের মধ্যে ব্যবধান বাড়ানো বা সরঞ্জামের নীচে একটি ড্রিপ উপাদান পরিবাহক ইনস্টল করার কথা বিবেচনা করুন (জমা এড়াতে ফাঁস হওয়া উপাদানগুলি সংগ্রহ করা)।

► ঘর্ষণ প্রতিরোধের

উচ্চ ঘর্ষণ উপাদান (যেমন কোয়ার্টজ বালি এবং গ্রানাইট কণা) চেইন প্লেট এবং চেইন পরিধান ত্বরান্বিত করবে। নির্বাচন করার সময়, উপাদান আপগ্রেড করুন:

• চেইন প্লেট উচ্চ-ক্রোমিয়াম-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ব্যবহার করে (যেমন ZGMn13), উচ্চতর পৃষ্ঠের কঠোরতা সহ;
• শৃঙ্খল পৃষ্ঠ পরিধান প্রতিরোধের উন্নত কার্বারাইজিং চিকিত্সা গ্রহণ;
• সাপোর্টিং রোলার এবং রিটার্ন রোলারগুলির পৃষ্ঠতলগুলি পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য শক্ত করা হয়।

► তাপমাত্রা

উচ্চ-তাপমাত্রার উপকরণ (যেমন ধাতব শিল্পে সিন্টারযুক্ত আকরিক, সিমেন্ট ক্লিঙ্কার, যার তাপমাত্রা > 200 ডিগ্রি) উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে এমন উপাদানগুলির প্রয়োজন:

• চেইন এবং চেইন প্লেটগুলি উচ্চ-তাপমাত্রা-প্রতিরোধী ইস্পাত (যেমন 304 স্টেইনলেস স্টিল) দিয়ে তৈরি করা উচিত যাতে উচ্চ তাপমাত্রায় উপাদানের শক্তি হ্রাস না পায়;
• বিয়ারিংগুলিতে উচ্চ তাপমাত্রার তৈলাক্ত গ্রীস (যেমন মলিবডেনাম ডিসালফাইড লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস) ব্যবহার করা উচিত যাতে উচ্চ তাপমাত্রায় লুব্রিকেটিং গ্রীস ব্যর্থ না হয়;
• সিলিং উপাদানগুলি ফ্লুরোরাবার দিয়ে তৈরি করা উচিত, যা সাধারণ রাবারের চেয়ে ভাল তাপমাত্রা প্রতিরোধী।

উৎপাদন ক্ষমতার সুনির্দিষ্ট মিল

উত্পাদন ক্ষমতা নির্বাচনের জন্য "মূল নির্দেশক" এবং নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অনুসারে নির্ধারণ করা প্রয়োজন:

► প্রকৃত প্রয়োজনীয়তা স্পষ্ট করুন

প্রথমে, উৎপাদন লাইনের "প্রতি ঘন্টায় সর্বাধিক উপাদানের চাহিদা" গণনা করুন (ইউনিট: টন/ঘন্টা)। উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি কয়লা খনিতে একটি প্রাথমিক পেষণকারীকে প্রতি ঘন্টায় 100 টন কাঁচা কয়লা প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়, তাহলে এপ্রোন ফিডারের রেটেড কনভেয়িং ক্ষমতা 100 টন/ঘন্টা থেকে সামান্য বেশি হওয়া উচিত।

► রিজার্ভ রিজনেবল রিডানডেন্সি

মডেল নির্বাচন করার সময় উৎপাদন ক্ষমতার 10%-20% রিডানডেন্সি সংরক্ষণ করার সুপারিশ করা হয়। এর দুটি কারণ রয়েছে:

• উত্পাদনের ওঠানামা মোকাবেলা করতে: কাঁচামাল সরবরাহ বা নিম্নধারার সরঞ্জামের চাহিদার পরিবর্তনের কারণে প্রকৃত উত্পাদনে উপকরণের পরিমাণ ওঠানামা করতে পারে। অপ্রয়োজনীয় উত্পাদন ক্ষমতা দীর্ঘ সময়ের জন্য পূর্ণ ক্ষমতায় অপারেটিং থেকে সরঞ্জাম প্রতিরোধ করতে পারে;
• পরিধান বন্ধ করতে: একটি নির্দিষ্ট সময়ের ব্যবহারের পরে, চেইন প্লেট এবং চেইনগুলি পরিধান করে যেতে পারে, যা পরিবহণের দক্ষতা কিছুটা কমিয়ে দিতে পারে। অপ্রয়োজনীয় উৎপাদন ক্ষমতা নিশ্চিত করতে পারে যে পরবর্তী পর্যায়ে চাহিদা এখনও পূরণ করা হয়েছে।

► খাওয়ানোর অভিন্নতার দিকে মনোযোগ দিন

পরিমাণ ছাড়াও, অভিন্নতা সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। অসম খাওয়ানোর ফলে ডাউনস্ট্রিম ক্রাশারগুলিতে ওভারলোড এবং ব্লকেজ হতে পারে বা অলসতার কারণে শক্তির ক্ষতি হতে পারে। অতএব, গতি নিয়ন্ত্রণ ফাংশন সহ একটি মেশিন নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ:

• পছন্দের সরঞ্জামগুলি একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি মোটর দিয়ে সজ্জিত করা উচিত, যা ফিডের হার নিয়ন্ত্রণ করতে এবং বিভিন্ন অপারেটিং অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে চেইন গতি (সাধারণত 0.1-0.5 মি/সেকেন্ড) সামঞ্জস্য করতে পারে।
• যদি উত্পাদন লাইন অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় হয়, PLC নিয়ন্ত্রণ সহ একটি মেশিনকে ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামগুলির সাথে সমন্বিত গতি নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য নির্বাচন করা যেতে পারে (যেমন, যখন পেষণকারীটি উচ্চ লোডের অধীনে থাকে, তখন ফিডার স্বয়ংক্রিয়ভাবে ধীর হয়ে যায়)।

কাজের পরিবেশের অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নিন

কাজের পরিবেশ সরাসরি সরঞ্জামের জীবনকাল এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। এটি তিনটি দিক থেকে বিবেচনা করা প্রয়োজন: স্থান, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা এবং ধুলো।

► স্পেস কন্ডিশন

• সংকীর্ণ স্থান (যেমন ভূগর্ভস্থ খনি, কারখানার মেজানাইন): সহজ পরিবহন এবং ইনস্টলেশনের জন্য সেগমেন্টেড ফ্রেম সহ মডেল নির্বাচন করুন; যদি ঝোঁক বিন্যাসের প্রয়োজন হয়, নিশ্চিত করুন যে সর্বাধিক প্রবণতা কোণ (25 ডিগ্রির কম বা সমান) সাইটের উচ্চতার পার্থক্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা;
• খোলা এলাকা: অনুভূমিক ইনস্টলেশন সহ মডেল পছন্দ করুন, কারণ কাঠামো সহজ এবং রক্ষণাবেক্ষণ আরও সুবিধাজনক।

► তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা, সেইসাথে ক্ষয়কারীতা

• ① উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশ (যেমন ধাতুবিদ্যার কর্মশালা): তাপ{1}}প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি উপাদান নির্বাচন করুন এবং সরঞ্জামের তাপ অপচয়ের জন্য নকশা বাড়ান;
• ② উচ্চ আর্দ্রতা / ক্ষয়কারী পরিবেশ (যেমন উপকূলীয় নির্মাণ সামগ্রীর কারখানা, রাসায়নিক কর্মশালা): চেইন প্লেট এবং ফ্রেমগুলি ক্ষয়রোধী-বিষয়ক চিকিত্সা (যেমন গরম-ডিপ গ্যালভানাইজিং, অ্যান্টি-ক্ষয় পেইন্ট স্প্রে করা), বিয়ারিং এবং সিলগুলি ক্ষয়বিহীন উপাদান ব্যবহার করে ({3}) ফ্লুরোরাবার);
• ③ বৃষ্টি এবং তুষার খোলা-বায়ু পরিবেশ: বৃষ্টির জলকে বিয়ারিং এবং মোটরগুলিতে প্রবেশ করতে এবং ত্রুটি সৃষ্টি করতে বাধা দেওয়ার জন্য সরঞ্জামের নীচে বৃষ্টির ঢাল ইনস্টল করুন, ড্রেনেজ ডিজাইন করুন৷

► ধুলো ঘনত্ব

উচ্চ-ধুলো পরিবেশে (যেমন কয়লা খনি, সিমেন্ট প্ল্যান্ট), সিলিং এবং ধুলো অপসারণকে শক্তিশালী করুন:

• ধুলো ফুটো কমাতে সরঞ্জাম এবং সাইলোর মধ্যে সংযোগ বিন্দুতে সিলিং স্কার্ট প্লেট, ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জাম ইনস্টল করুন;
• যদি ধুলোর ঘনত্ব খুব বেশি হয়, একটি ধুলো অপসারণ ব্যবস্থা (যেমন পালস ব্যাগ-টাইপ ধুলো সংগ্রাহক) একত্রিত করা যেতে পারে, এবং ধূলিকণাকে আক্রমণ করা এবং পরিধানকে ত্বরান্বিত করা থেকে ধূলিকণা প্রতিরোধ করার জন্য বিয়ারিং এবং মোটরগুলির মতো মূল উপাদানগুলিতে ডাস্ট প্রুফ কভারগুলি যোগ করা যেতে পারে।

অপ্টিমাইজ সরঞ্জাম কনফিগারেশন নির্বাচন

মৌলিক মডেল নির্ধারণ করার পরে, কনফিগারেশন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন। নিম্নলিখিত 5 কনফিগারেশন আইটেম বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত:

► ড্রাইভ সিস্টেম

• ① মোটর: অগ্রাধিকারমূলকভাবে সুরক্ষা গ্রেড IP55 এবং নিরোধক গ্রেড F সহ একটি মোটর নির্বাচন করুন, যা ধুলোবালি এবং আর্দ্র পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে এবং স্থিরভাবে কাজ করতে পারে এমনকি যখন ভোল্টেজ ±10% এবং ফ্রিকোয়েন্সি ±5% ওঠানামা করে;
• ② রিডুসার: একটি শক্ত দাঁতযুক্ত রিডুসার নির্বাচন করুন (দক্ষতা 97 এর চেয়ে বেশি বা সমান), গিয়ারের নির্ভুলতা DIN6 স্তর বা তার উপরে পৌঁছান এবং SKF এবং NSK-এর মতো আমদানি করা ব্র্যান্ডগুলি ব্যবহার করে 30,000 ঘন্টার বেশি পরিষেবা জীবন সহ বিয়ারিংগুলি নির্বাচন করুন৷

► কনভেয়িং প্লেটের উপাদান (চেইন প্লেট)

• ① সাধারণ উপকরণের জন্য: Q235 ইস্পাত প্লেট যথেষ্ট;
• ② অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণের জন্য: ZGMn13 ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত;
• ③ উচ্চ-তাপমাত্রা / ক্ষয়কারী উপাদানের জন্য: 304/316 স্টেইনলেস স্টিল।

► সমন্বয় প্রক্রিয়া

• ① খাওয়ানোর পরিমাণ সামঞ্জস্য: ধাপবিহীন গতি সমন্বয় অর্জনের জন্য একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি গতি নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া নির্বাচন করুন;
• ② চেইন টেনশন সমন্বয়: একটি বৈদ্যুতিক টেনশন ডিভাইস নির্বাচন করুন (ম্যানুয়ালের পরিবর্তে), যা দূরবর্তীভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায় এবং ম্যানুয়াল রক্ষণাবেক্ষণের কাজের চাপ কমিয়ে দেয়।

► নিরাপত্তা সুরক্ষা

বেসিক ইমার্জেন্সি স্টপ রোপ এবং জিরো-স্পিড সুইচ ছাড়াও, প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নিম্নলিখিতগুলিও যোগ করা যেতে পারে:

• ① ওভারলোড সুরক্ষা: যখন সরঞ্জামগুলি আটকে যায়, তখন মোটরটি জ্বলতে বাধা দেওয়ার জন্য মোটরটির পাওয়ার সাপ্লাই স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যাবে;
• ② চেইন প্লেট বিচ্যুতি সনাক্তকরণ: চেইন প্লেটটি বিচ্যুত হলে, একটি অ্যালার্ম অবিলম্বে ট্রিগার করা হবে এবং মেশিনটি বন্ধ হয়ে যাবে, চেইন প্লেটটি পরা এবং ফ্রেমটিকে বিকৃত হতে বাধা দেবে।

► বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ

যদি প্রোডাকশন লাইনটি স্বয়ংক্রিয় ব্যবস্থাপনার জন্য লক্ষ্য করে, তবে সমন্বিত পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সহ একটি মডেল অর্জন করতে নির্বাচন করা যেতে পারে:

• ① দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ: সরঞ্জামের ঘূর্ণন গতি, বর্তমান এবং তাপমাত্রার মতো পরামিতিগুলি উপরের কম্পিউটারের মাধ্যমে দেখা যেতে পারে;
• ② স্বয়ংক্রিয় অ্যালার্ম: যখন সরঞ্জামের ত্রুটি দেখা দেয়, তখন একটি অ্যালার্ম বার্তা স্বয়ংক্রিয়ভাবে মোবাইল ফোন বা কম্পিউটারে পুশ করা হবে;
• আন্তঃসংযুক্ত নিয়ন্ত্রণ: এটিকে "অন-চাহিদা খাওয়ানো" অর্জনের জন্য ফিডার, ক্রাশার এবং অন্যান্য সরঞ্জামের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে।

বিক্রয় পরিষেবা গ্যারান্টির পরে- বিবেচনা করা

এপ্রোন ফিডার একটি ভারী-ডিউটি ​​সরঞ্জাম। এর পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণ এবং খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহ অতীব গুরুত্বপূর্ণ। মডেল নির্বাচন করার সময়, সরবরাহকারীর "পরিষেবা ক্ষমতা" মূল্যায়ন করা এবং নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে ফোকাস করা প্রয়োজন:

► প্রযুক্তিগত সহায়তা

সরবরাহকারী সরবরাহ করতে পারে কিনা তা নিশ্চিত করুন:

1. ইনস্টলেশন নির্দেশিকা: অনুপযুক্ত ইনস্টলেশনের কারণে সৃষ্ট সরঞ্জাম সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করতে প্রযুক্তিগত কর্মীদের পাঠানো হবে{0}} সাইটে ইনস্টলেশন নির্দেশিকা প্রদানের জন্য;
2. অপারেশন প্রশিক্ষণ: সরঞ্জামের সঠিক ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করার জন্য অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের প্রশিক্ষণ প্রদান করা হবে;
3. ত্রুটি নির্ণয়: ভিডিও এবং ডেটা পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে দ্রুত সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে দূরবর্তী ত্রুটি নির্ণয় পরিষেবা সরবরাহ করা হবে।

► আনুষাঙ্গিক সরবরাহ

মূল উপাদান (যেমন চেইন, চেইন প্লেট, বিয়ারিং এবং রিডিউসার) এর ইনভেন্টরি এবং লিড টাইম সম্পর্কে অনুসন্ধান করুন:

1. ঘাটতির কারণে দীর্ঘায়িত সরঞ্জামের ডাউনটাইম এড়াতে সাধারণ উপাদানগুলি অবশ্যই স্টকে থাকতে হবে;
2. বিশেষ উপাদানগুলির (যেমন কাস্টম চেইন প্লেট) দ্রুত সরঞ্জাম পুনরুদ্ধার নিশ্চিত করতে 30 দিনের কম বা সমান উৎপাদন সময় থাকতে হবে।

► ওয়ারেন্টি সময়কাল

পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমাতে দীর্ঘ ওয়ারেন্টি মেয়াদ সহ সরবরাহকারীদের অগ্রাধিকার দিন (যেমন হোস্টের জন্য 1-বছরের ওয়ারেন্টি এবং মূল উপাদানগুলির জন্য 2-বছরের ওয়ারেন্টি), এবং একই সাথে পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমাতে ওয়ারেন্টির সুযোগ নিশ্চিত করুন (এটি ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং এবং যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন অন্তর্ভুক্ত থাকুক না কেন)।

এপ্রোন ফিডারের প্রকারভেদ

বহন ক্ষমতা এবং কাঠামোগত শক্তির উপর ভিত্তি করে,এপ্রোন ফিডার প্রধানত তিন প্রকারে বিভক্ত: ভারী-শুল্ক, মাঝারি-শুল্ক, এবং হালকা-শুল্ক৷ বিভিন্ন ধরণের প্রযোজ্য পরিস্থিতিতে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে এবং নির্বাচন করার সময়, প্রথমে আপনার প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে সম্পর্কিত "লোড স্তর" স্পষ্টভাবে সনাক্ত করা প্রয়োজন।

◎ ভারী-ডিউটি ​​এপ্রোন ফিডার

ভারী-ডিউটি ​​এপ্রোন ফিডার হল একটি "ভারী-ডিউটি ​​প্লেয়ার", বিশেষভাবে বড়-দানাযুক্ত, উচ্চ-ঘনত্ব এবং উচ্চ-প্রভাবিত উপাদানগুলি পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷ এর মূল বৈশিষ্ট্য হল "দৃঢ়তা এবং স্থায়িত্ব"।

মূল পরামিতি এবং প্রযোজ্য পরিস্থিতি নিম্নরূপ:

• উপাদানের সামঞ্জস্যতা: এটি ভারী এবং শক্ত বাল্ক উপকরণ (যেমন লোহার আকরিকের বড় টুকরা এবং কাঁচা কয়লা ব্লক) এর জন্য 1800 মিমি বৃহত্তম কণার আকার পরিচালনা করতে পারে এবং উচ্চ উপাদান কলাম চাপ এবং উপাদান পতনের প্রভাব সহ্য করতে পারে;
• সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন: এটি কাঁচামাল স্টোরেজ বিনের নীচে বা ডাম্প ট্রাক বিনের নীচে ইনস্টল করা হয়, সরাসরি কাঁচামাল গ্রহণ করে এবং সেগুলিকে প্রাথমিক পেষণকারীতে পরিবহন করে, বড় খনি এবং ধাতুবিদ্যার গাছগুলিতে উত্পাদন লাইনের "প্রথম চেকপয়েন্ট" হিসাবে পরিবেশন করে;
• কাঠামোগত সুবিধা: বডি মোটা স্টিলের প্লেট দিয়ে ঢালাই করা হয়, চেইন প্লেট এবং চেইন উচ্চ-শক্তি পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান দিয়ে তৈরি, বিয়ারিং এবং ড্রাইভ সিস্টেমটি ভারী-ডিউটি ​​মান অনুযায়ী ডিজাইন করা হয়েছে, এবং তারা দীর্ঘ সময়ের জন্য উপকরণের পরিধান এবং প্রভাবকে সহ্য করতে পারে, গড় অপারেশন সহ দীর্ঘ সময়{3}।

◎ মাঝারি-ডিউটি ​​এপ্রোন ফিডার

মাঝারি-ডিউটি ​​এপ্রোন ফিডার একটি বহুমুখী ডিভাইস, যা বহন করার ক্ষমতা এবং প্রয়োগের সুযোগ উভয়েরই ভারসাম্য বজায় রাখে, বেশিরভাগ মাঝারি-লোড উৎপাদন লাইনের জন্য উপযুক্ত৷

এর মূল পরামিতি এবং প্রযোজ্য পরিস্থিতি নিম্নরূপ:

• উপাদানের সামঞ্জস্যতা: এটি 2400 kg/m³ এর থেকে কম বা সমান ঘনত্বের সাথে বাল্ক বা দানাদার সামগ্রী, 500 কেজির কম বা সমান একটি একক টুকরো ওজন এবং 300-400 মিমি (যেমন চুনাপাথর, সিমেন্ট ক্লিংকারের মতো) একটি কণার আকারের সাথে বাল্ক বা দানাদার পদার্থগুলিকে বহন করতে পারে;
• সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন: বিল্ডিং উপাদান কারখানায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং সহায়ক প্রক্রিয়ার জন্য ছোট এবং মাঝারি{0}}খনি, স্টোরেজ সাইলো থেকে ক্রাশার এবং কনভেয়রে সমানভাবে সামগ্রী বিতরণ করে, অতিরিক্ত ডিজাইনের কারণে খরচের অপচয় এড়াতে ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে;
• ব্যবহারের সতর্কতা: সাইলো ডিজাইনটি অযৌক্তিক হলে, চেইন প্লেটের উপর সরাসরি কাজ করে এমন উপাদান কলামের সম্পূর্ণ চাপ এড়াতে হবে -, দীর্ঘ-পরিপূর্ণ সাইলো চাপের ফলে চেইন প্লেট বিকৃত হতে পারে এবং চেইন ভেঙে যেতে পারে, তাই সাধারণত উপাদান স্তরের সাইলো গেট নিয়ন্ত্রণের সাথে একত্রিত করা প্রয়োজন।

◎ হালকা-ডিউটি ​​এপ্রোন ফিডার

লাইট-ডিউটি ​​এপ্রোন ফিডার হল একটি "সুনির্দিষ্ট পারফর্মার", বিশেষভাবে হালকা লোড এবং ছোট কণার আকারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, "নমনীয়তা এবং শক্তি দক্ষতা" এর বৈশিষ্ট্যগুলিকে হাইলাইট করে৷

মূল পরামিতি এবং প্রযোজ্য পরিস্থিতি নিম্নরূপ:

• উপাদান অভিযোজনযোগ্যতা: 1200kg/m³ এর চেয়ে কম বা সমান বাল্ক ঘনত্ব এবং 140kg এর চেয়ে কম বা সমান একক টুকরা ওজনের সাথে আলগা উপকরণ বহনের জন্য উপযুক্ত (সাধারণত একটি কণার আকারের সাথে<160mm) (such as chemical particles, by-products of grain processing, and fine materials from small building materials);
• সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন: সূক্ষ্ম খাওয়ানোর পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয়, যেমন ছোট সাইলো থেকে মিক্সারে কাঁচামাল পরিবহন, প্যাকেজিং মেশিন, বা পরিবেশগত সরঞ্জামগুলিতে সূক্ষ্ম কণা বর্জ্য প্রক্রিয়াকরণ;
• সরঞ্জাম বৈশিষ্ট্য: কমপ্যাক্ট কাঠামো, ছোট মেঝে স্থান, কম মোটর শক্তি (শক্তি খরচ 30%-মাঝারি-আকার এবং ভারী-ডিউটি ​​মডেলের তুলনায় 50% কম), সহজ ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ, ছোট উদ্যোগ বা কম-লোড উত্পাদন লাইনের জন্য উপযুক্ত।

মূল উপাদানএপ্রন ফিডার এর

এপ্রোন ফিডারের কর্মক্ষমতা এবং জীবনকাল মূলত মূল উপাদানগুলির নকশা এবং উপাদান দ্বারা নির্ধারিত হয়। মূল উপাদানগুলির কাজগুলি বোঝা আপনাকে একটি নির্বাচন করার সময় সরঞ্জামগুলির "স্থায়িত্ব" এবং "সামঞ্জস্যতা" নির্ধারণ করতে সহায়তা করতে পারে।

  ড্রাইভ ডিভাইস

ড্রাইভ ডিভাইস একটি AC পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ সিস্টেম ব্যবহার করে যা সুনির্দিষ্ট পরিবাহক গতি নিয়ন্ত্রণ এবং ওভারলোড সুরক্ষা প্রদান করতে ইলেকট্রনিক এবং যান্ত্রিক সিস্টেমের সাথে সফ্টওয়্যারকে একীভূত করে।

ড্রাইভ ডিভাইসের প্রধান উপাদানগুলি উচ্চ দক্ষতা, কম শব্দ, কম কম্পন এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য সহ স্থিতিশীল এবং অবিচ্ছিন্ন গতিশক্তি আউটপুট প্রদানের জন্য সিমেন্স, ABB, সেলাই, ফ্লেন্ডার এবং অন্যান্য সুপরিচিত দেশি এবং বিদেশী ব্র্যান্ডের মোটর এবং গিয়ারবক্স বেছে নিতে পারে।

 হেড শ্যাফ্ট সমাবেশ

হেড শ্যাফ্ট অ্যাসেম্বলি হল চেইন প্লেট চালানোর মূল উপাদান। এটি সেগমেন্টেড স্প্রোকেট, হাব এবং টেকসই বিয়ারিং দ্বারা গঠিত:

• স্প্রোকেটগুলি উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি এবং সেগমেন্টেড পদ্ধতিতে ডিজাইন করা হয়েছে, যা পরিবহন এবং প্রতিস্থাপনের সুবিধা দেয়৷ এমনকি স্থানীয় পরিধান থাকলেও, পুরো সমাবেশটি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন নেই;
• বিয়ারিংগুলি শেষ তৈলাক্ত পোর্টগুলির সাথে সজ্জিত, যা নিয়মিত তৈলাক্ত গ্রীস পুনরায় পূরণ করার অনুমতি দেয়। একই সময়ে, ধূলিকণা এবং উপাদান কণাগুলিকে প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য একটি সিল করা কাঠামো গৃহীত হয়, যার ফলে বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবন প্রসারিত হয়;
• ফ্রেমে ঢালাই করা স্টপ ব্লকগুলি হেড শ্যাফ্টের স্থানচ্যুতিকে সীমিত করতে পারে, ভারী-লোডের অবস্থার মধ্যে অপারেশনের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে এবং কম্পনের কারণে উপাদানের বিভ্রান্তি এড়াতে পারে।

  প্রধান ফ্রেম

প্রধান ফ্রেমটি একটি I-আকৃতির কাঠামোতে ঢালাই করা স্টিলের অংশ দিয়ে তৈরি। এটি উপকরণ এবং সমস্ত উপাদান বহন করার জন্য ভিত্তি হিসাবে কাজ করে। এর ডিজাইনের দুটি মূল বৈশিষ্ট্য রয়েছে:

• সেগমেন্টেড স্ট্রাকচার:বৃহৎ এপ্রোন ফিডারের ফ্রেমটি একাধিক বিভাগে তৈরি করা হয় এবং -সাইটে একত্রিত করা হয়। এই নকশাটি কেবল পরিবহনের সুবিধাই করে না (বিশেষত খনি এবং টানেলের মতো সরু পথের জন্য উপযুক্ত), কিন্তু ইনস্টলেশনের অসুবিধাও কমায়;
• উচ্চ-শক্তি উপাদান:এটি কম-মিশ্র ধাতু উচ্চ-শক্তির ইস্পাত ব্যবহার করে যেমন Q355, যা উপাদানের প্রভাব এবং এর নিজস্ব ওজন সহ্য করতে পারে। সরঞ্জাম অপারেশনের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে এটি দীর্ঘ সময়ের ব্যবহারের জন্য বিকৃত হওয়ার সম্ভাবনা নেই।

  চেইন এবং চেইন প্লেট

চেইন এবং চেইন প্লেট হল উপাদান যা সরাসরি উপকরণের সংস্পর্শে আসে। তাদের উপাদান এবং কাঠামো পরিধান প্রতিরোধের এবং সরঞ্জামের জীবনকাল নির্ধারণ করে:

• চেইন:বুলডোজারের জন্য বিশেষ চেইন ব্যবহার করুন (সাধারণ মডেলগুলির মধ্যে রয়েছে FL4, D4, D7, D9, ইত্যাদি)। এই চেইনগুলির উচ্চ প্রসার্য শক্তি রয়েছে এবং 5 গুণের বেশি নিরাপত্তা ফ্যাক্টর সহ পরিধান প্রতিরোধী। এগুলি দীর্ঘ-একটিনা অপারেশনের জন্য উপযুক্ত;
• চেইন প্লেট (কাস্ট স্ক্র্যাপার):D4 এবং তার উপরে স্পেসিফিকেশনের চেইনগুলি ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের কাস্ট স্ক্র্যাপারগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। পৃষ্ঠের কঠোরতা HRC50 বা তার উপরে পৌঁছায়, উপকরণের পরিধান সহ্য করতে সক্ষম; স্ক্র্যাপারের প্রান্তটি একটি অ্যান্টি-লিক ফ্ল্যাঞ্জ দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে, যা ফাঁক থেকে সূক্ষ্ম পদার্থের ফুটো কমাতে পারে, এবং সমর্থনকারী রোলারগুলির সাথে ঘর্ষণ ক্ষতি কমাতে নীচে একটি পরিধান-প্রতিরোধী প্যাড যুক্ত করা হয়।

  সাপোর্ট রোলার এবং রিটার্ন রোলার

উভয়ই "আজীবন তৈলাক্তকরণ" বৈশিষ্ট্য সহ ডিজাইন করা হয়েছে। কারখানা ছাড়ার আগে, তারা লুব্রিকেটিং গ্রীস দিয়ে ভরা হয় এবং সিল করা হয়। ব্যবহারের সময় ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয় না। সাপোর্ট রোলারগুলি হপারের কাছে ঘনভাবে সাজানো থাকে যাতে চেইন প্লেটটি উপকরণের ওজনের নিচে ঝুলে না যায়। রিটার্ন রোলারগুলি রিটার্নিং চেইন প্লেটকে সমর্থন করে এবং চলমান প্রতিরোধকে হ্রাস করে;

  টেইল টেনশন ডিভাইস

টেনশন ডিভাইসটি চেইনের অনুভূমিক অবস্থানকে আঁটসাঁট করতে এবং সামঞ্জস্য করতে ব্যবহার করা হয় যাতে চেইনের আঁটসাঁটতা মাঝারি হয় এবং এটি মসৃণভাবে চালানো যায়।

যখন প্যানগুলি হঠাৎ উপাদান দ্বারা প্রভাবিত হয়, তখন যৌগিক স্প্রিং প্যান এবং অন্যান্য উপাদানগুলিকে ক্ষতির হাত থেকে রক্ষা করতে বাফার ভূমিকা পালন করতে পারে।

  তৈলাক্তকরণ সিস্টেম

শুধুমাত্র মাথার খাদ নিয়মিত তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন। সরঞ্জামগুলি একটি কেন্দ্রীভূত তৈলাক্তকরণ পাইপলাইনের সাথে সংরক্ষিত যা একটি স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ পাম্পের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে যাতে সময়মতো এবং পরিমাণমতো তেল সরবরাহ করা যায়, ম্যানুয়াল রক্ষণাবেক্ষণের কাজের চাপ কমানো যায়;

  নিরাপত্তা ডিভাইস

স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশনে একটি জরুরী স্টপ পুল কর্ড (সরঞ্জামের দৈর্ঘ্য বরাবর সাজানো) সুইচ অন্তর্ভুক্ত। জ্যামিং বা সরঞ্জামের চেইন ভাঙ্গার মতো কোনও ত্রুটির ক্ষেত্রে, এটি অপারেটর এবং সরঞ্জামগুলির সুরক্ষা নিশ্চিত করে মেশিনটিকে দ্রুত বন্ধ করতে পারে।

এপ্রোন ফিডার নির্বাচন

প্রতিটি পর্যায়ে প্রয়োজনীয়তার সাথে সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করতে চূড়ান্ত নির্বাচনকে তিনটি ধাপে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:

• ► প্রয়োজনীয়তা স্পষ্ট করুন:প্রথমত, উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি (কণার আকার, ঘনত্ব, আর্দ্রতার পরিমাণ), উৎপাদন ক্ষমতা (ঘণ্টার পরিমাণ + অপ্রয়োজনীয়তা), এবং কাজের পরিবেশ (স্থান, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা, ধুলো) নির্ধারণ করুন। এগুলি নির্বাচনের জন্য "বেসিক ডেটা";
• ► প্রাথমিক মিল:প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, মেশিনের প্রকার (ভারী-শুল্ক / মাঝারি-শুল্ক / হালকা-শুল্ক), মূল উপাদান (সাধারণ ইস্পাত / ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত / স্টেইনলেস স্টীল), এবং কী কনফিগারেশন (পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি গতি নিয়ন্ত্রণ, স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ) নির্বাচন করুন;
• ►যাচাই এবং অপ্টিমাইজ করুন:সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করুন, চাহিদার বিশদ তথ্য সরবরাহ করুন, সরবরাহকারীকে নির্বাচন পরিকল্পনা প্রস্তুত করুন (সরঞ্জামের পরামিতি, উত্পাদন ক্ষমতা গণনা, কনফিগারেশন তালিকা সহ), এবং একই সাথে বিক্রয়োত্তর পরিষেবার সক্ষমতা যাচাই করুন৷ অবশেষে, সর্বোত্তম সমাধান নির্ধারণ করুন।

উপযুক্ত এপ্রোন ফিডার নির্বাচন করা একটি পদ্ধতিগত প্রযুক্তিগত সিদ্ধান্ত-প্রক্রিয়া। আমরা সুপারিশ করি যে আপনি পেশাদারের সাথে-গভীর যোগাযোগ করুন৷এপ্রোন ফিডার আমাদের মত নির্মাতারা যাদের ব্যাপক অভিজ্ঞতা আছে। আমাদের প্রযুক্তিগত দল আপনাকে বিনামূল্যে প্রদান করতে পারেনির্বাচন এবং কাজের অবস্থার বিশ্লেষণের বিষয়ে পরামর্শ, নিশ্চিত করে যে আপনি যে সরঞ্জামগুলিতে বিনিয়োগ করেন তা কেবল বর্তমান উত্পাদন লাইনে পুরোপুরি একত্রিত হয় না তবে ভবিষ্যতের সম্প্রসারণের প্রয়োজনের জন্যও জায়গা ছেড়ে দেয়।

একটি বিনামূল্যে ব্যক্তিগতকৃত নির্বাচন পরিকল্পনা এবং উদ্ধৃতি পেতে অবিলম্বে আমাদের বিশেষজ্ঞদের সাথে যোগাযোগ করুন!