এর বড় আকারের-প্রয়োগের উপর ভিত্তি করেখনিজ মাপকারীকয়লা ধোয়া এবং প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে এবং কয়লা গভীর প্রক্রিয়াকরণের উন্নয়নের পরিস্থিতি, খনিজ আকারের বিভিন্ন ইনস্টলেশন কাঠামো, দাঁতের আকৃতির গঠন এবং বিভিন্ন ক্রাশিং শক্তির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ দাঁত পেষণ করার বিন্যাস, উত্পাদন অসুবিধা, উত্পাদন খরচ, পরিষেবা জীবন, রক্ষণাবেক্ষণ সুবিধা, প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা, কামড়ের আকার, সুপার পার্টস রেট, ফিড পার্টস রেট, সুপার পার্টস রেট। এবং ওভার-ক্রাশিং রেট এবং অন্যান্য কর্মক্ষমতা সূচক, এটি দেখায় যে ক্রাশিং টুথ ইনস্টলেশন স্ট্রাকচারের বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন, দাঁতের আকৃতির গঠন এবং লেআউট, শক্তিশালী প্রাসঙ্গিকতার নকশা, উচ্চ ক্রাশিং এবং স্ক্রীনিং নির্ভুলতা, মাল্টি-দিকনির্দেশক এবং মাল্টি-কোণ ব্যবহারকারীর বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা মেটাতে, মাইনিং সাইজকে সর্বাধিক করে তোলে। উন্নত প্রযুক্তি, এটি সরঞ্জাম পরিচালনার নির্ভরযোগ্যতা ব্যাপকভাবে উন্নত করবে, উত্পাদন ব্যয় এবং সরঞ্জাম ব্যবহারের ব্যয় হ্রাস করবে, সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করবে এবং অর্থনৈতিক সুবিধাগুলি উন্নত করবে।
খনিজ সাইজার্স পেষণকারী দাঁত বিন্যাসের নীতি হল যে দুটি দাঁতযুক্ত রোলারের গতিশীলতা দ্বারা গঠিত যেকোনো স্থানিক মাত্রা সেই অনুযায়ী নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ক্রাশিং গিয়ার বিন্যাসের মধ্যে রয়েছে রেডিয়াল (পরিবৃত্ত) এবং অক্ষীয় বিন্যাস।
মিনারেল সাইজারবিভিন্ন কর্মক্ষমতা সূচকের উপলব্ধি শুধুমাত্র পেষণকারী দাঁতের রেডিয়াল বিন্যাসের দ্বারা গঠিত বিভিন্ন স্থান দ্বারা প্রভাবিত হয় না, তবে পেষণকারী দাঁতের অক্ষীয় বিন্যাস দ্বারা সরাসরি প্রভাবিত হয়। পেষণকারী দাঁতের অক্ষীয় বিন্যাসকে প্রভাবিত করে এমন দুটি কারণ রয়েছে: দুটি সন্নিহিত সারি দাঁতের মধ্যে অক্ষীয় দূরত্ব এবং খাদের উপর দাঁত পেষণ করার ব্যবস্থা। সন্নিহিত দুই সারির দাঁতের মধ্যে অক্ষীয় দূরত্ব ভাঙ্গা কণার আকারের প্রায় 2/3 থেকে 3/4 গুণ, এবং শক্তিশালী শক্ততা এবং উচ্চ কঠোরতা সহ উপাদানটির অক্ষীয় দূরত্বকে একটি ছোট মান হিসাবে নেওয়া হয়। দুর্বল দৃঢ়তা এবং কম কঠোরতা সঙ্গে উপাদান বড় মান হিসাবে গ্রহণ করা উচিত. পেষণকারী দাঁতের অক্ষীয় বিন্যাসকে তিন প্রকারে ভাগ করা যায়, যা হল রৈখিক বিন্যাস, ইন্টারফেজ বিন্যাস এবং সর্পিল বিন্যাস।
খনিজ সাইজার গিয়ার তৈলাক্তকরণ রক্ষণাবেক্ষণ:
1. তাপমাত্রা: তাপমাত্রা কমে গেলে, লুব্রিকেটিং তেল ঘন হবে। তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে এটি পাতলা হয়ে যায়। অতএব, নিম্ন তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে, সরঞ্জামগুলির কম সান্দ্রতা তৈলাক্তকরণ তেল প্রয়োজন এবং উচ্চ তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে, ধাতুগুলির মধ্যে শুষ্ক ঘর্ষণ প্রতিরোধ করার জন্য এটি ভারী তেলের প্রয়োজন।
2. গতি: স্লাইডিং এবং ঘূর্ণন গতি যত দ্রুত হবে, গিয়ারগুলির মধ্যে লুব্রিকেন্টে চাপ দেওয়ার জন্য তত কম সময়। একই সময়ে, তৈলাক্ত তেল উচ্চ গতির অপারেশনের অধীনে কেকিং এবং ঘন হওয়ার প্রবণতা বেশি। অতএব: উচ্চ সান্দ্রতা (ভারী তেল) সহ কম গতি, কম সান্দ্রতা তেল (পাতলা তেল) সহ উচ্চ গতি।
3. লোড (চাপ): ভারী লোড প্রতিরোধ করতে এবং ধাতুগুলির মধ্যে সংঘর্ষ প্রতিরোধ করতে পাতলা তেলের চেয়ে উচ্চ সান্দ্রতা তেল ভাল। অতএব: সরঞ্জাম হালকা লোড কম সান্দ্রতা লুব্রিকেটিং তেল প্রয়োজন, উচ্চ লোড উচ্চ সান্দ্রতা লুব্রিকেটিং তেল প্রয়োজন।
4. লোড আঘাত: উদাহরণস্বরূপ, ইঞ্জিন দ্বারা নির্গত আইন শক্তি, তেল ফিল্মের তাত্ক্ষণিক ক্র্যাকিং দ্বারা সৃষ্ট সীমানা তৈলাক্তকরণ প্রতিরোধ করার জন্য সরঞ্জামগুলির একটি অপেক্ষাকৃত ভারী তেল প্রয়োজন, কারণ শুধুমাত্র খুব অল্প পরিমাণে লুব্রিকেটিং তেল বাকি থাকতে পারে। এই ক্ষেত্রে, একটি চরম চাপ সংযোজক (ep) ধারণকারী একটি লুব্রিকেন্ট প্রয়োজন।
5. গিয়ারের ধরন: সোজা দাঁত, হেলিকাল দাঁত, হেরিংবোন দাঁত এবং বেভেল গিয়ার জোড়া ব্যবহার করার সময়, সরঞ্জামগুলি স্লাইডিং এবং ঘূর্ণায়মান মেশিং গিয়ার দাঁতের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগকে ধীর করার জন্য কার্যকর তেল ফিল্ম গঠন তৈরি করবে। টারবাইন রড এবং হাইপারবোলয়েড গিয়ারের মতো অসম শ্যাফ্ট ড্রাইভে, আপেক্ষিক স্লাইডিং অপারেশনের দিকটি তেল ফিল্ম বজায় রাখার জন্য অনুকূল নয়। এই ট্রান্সমিশনে, সীমানা তৈলাক্তকরণ প্রায়ই প্রচুর পরিমাণে ঘটে।
ফলস্বরূপ, মিনারেল সাইজারদের টারবোরোড এবং হাইপারবোলিক গিয়ার ড্রাইভে বৃহৎ উদ্বেগ সহ ভারী তেলের প্রয়োজন হয়। যখন এই ড্রাইভগুলি ভারী লোড এবং উচ্চ চাপের সাপেক্ষে, তখন উচ্চ ফিল্ম শক্তি (উচ্চ সান্দ্রতা), মসৃণতা, লুব্রিসিটি বা এমনকি চরম চাপের সংযোজন সহ লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করা প্রয়োজন।