আমাদের গ্রাহকদের একটি সিন্টার মেশিন দ্বারা উত্পাদিত সিন্টারটি ⑦1200×1600 এর মাধ্যমে ভেঙে গেছেকয়লা সাইজার. পেষণকারী দাঁত রোল ঘূর্ণন গিয়ার গ্রুপ এবং প্লেট সংক্রমণ মাধ্যমে উপলব্ধি করা হয়. যেহেতু দাঁতের রোল ভারী (দুটি রোলের ওজন প্রায় 25t), ঘূর্ণন গতি তুলনামূলকভাবে দ্রুত (উচ্চ গতির রোলের জন্য 74r/min এবং কম গতির রোলের জন্য 62.9r/min), এবং সিন্টারের শক্তি তুলনামূলকভাবে বেশি, সংযুক্ত প্লেটের শক্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা অত্যন্ত প্রয়োজন। উত্পাদনের সময়, দুটি প্রতিসম সংযোগকারী প্লেট A এবং B একই অবস্থানে ভেঙে যায়। যেহেতু সে সময় তাদের প্রতিস্থাপনের জন্য কোন খুচরা যন্ত্রাংশ ছিল না, তাই তাদের মেরামতের জরুরি প্রয়োজন ছিল। অন্যথায় পুরো কারখানায় উৎপাদন স্থগিত হয়ে যাবে। মেরামত করা সংযোগকারী প্লেটকে অবশ্যই নিম্নলিখিত শর্তগুলি পূরণ করতে হবে: 1) বিকৃতিটি ছোট, শ্যাফ্ট হোল সেন্টার 75 এবং শ্যাফ্ট হোল ⑦80 এর মধ্যে কেন্দ্র রেখার দূরত্ব 420 0.16মিমি এবং সংযোগকারী প্লেট A এবং B এর শ্যাফ্ট গর্তগুলিকেন্দ্রিক হওয়া উচিত৷ এটির জন্য প্রয়োজন যে 420 মিমি দৈর্ঘ্যের দিক বরাবর প্লেটের বিকৃতিটি ছোট হওয়া উচিত, এবং সুস্পষ্ট বিকৃতি বিকৃতি ঘটতে পারে না, 2) উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা মেটানোর জন্য ঢালাইয়ের ক্ষেত্রের শক্তি বেস উপাদানের শক্তির সমান হওয়া উচিত. 3) ঢালাই প্রক্রিয়ায় অবশিষ্ট চাপ যতদূর সম্ভব এড়ানো উচিত, যাতে আবার উৎপাদন ভেঙে না যায়।
এর সর্বোচ্চ বেধকয়লা সাইজারফ্র্যাকচার সাইটে s 94 মিমি এবং দৈর্ঘ্য 180 মিমি। এছাড়াও, ফ্র্যাকচার সাইট মেরামত করা উচিত। এটি হেক্সাগ্রামের আকার বৃদ্ধি করবে। অধিকন্তু, সংযোগকারী প্লেটের উপাদান হল ZG 270-500, এবং এর ঢালাইযোগ্যতা ভাল নয়। যদি বেস মেটাল খুব বেশি গলে যায়, তাহলে ওয়েল্ডে সালফার উপাদান বাড়ানো এবং জোড়ের শক্তিকে প্রভাবিত করা সহজ। উপরের পরিস্থিতির পরিপ্রেক্ষিতে, আমরা মেরামতের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য যুক্তিসঙ্গত ঢালাই প্রক্রিয়া এবং ব্যবস্থা নেওয়ার সিদ্ধান্ত নিয়েছি. 1) খাঁজ প্রস্তুতি প্রথমে, দুটি সংযুক্ত প্লেটের ফ্র্যাকচারকে একটি অক্সিজেন-অ্যাসিটিলিন কাটার দিয়ে চিত্র 2-এ দেখানো ডবল U{11}}আকৃতির খাঁজে কেটে নিন। তারপরে, ধাতব দীপ্তি উন্মুক্ত না হওয়া পর্যন্ত একটি বহনযোগ্য গ্রাইন্ডার এবং বালির কাপড় দিয়ে খাঁজ এবং খাঁজের কাছাকাছি বেস উপাদানের পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তর এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণ করুন।
2) ⑦3.2mm এবং ⑦4.0mmE5016 ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে ঢালাইয়ের উপকরণ এবং সরঞ্জাম, গরম করার তাপমাত্রা 350 ডিগ্রী, 1 ঘন্টা অন্তরণ পরে, নিরোধক শীটে সংরক্ষণ করা হয়, যেমন ব্যবহার করা হয়। এসি আর্ক ওয়েল্ডিং মেশিন ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়. 3) অন্যান্য প্রস্তুতি (2) 75 ডিগ্রি A.1OMmx120mm এবং ⑦80 ডিগ্রি ow x 120mm স্টিল পিন প্রতিটি, অতিরিক্ত, সংযোগ প্লেটের মেরামত একটি 4(1) সংযোগ বিচ্ছিন্ন সংযোগ প্লেটের স্পট ওয়েল্ডিং অবস্থান। 20mm, চিত্র 1-এ প্রয়োজন অনুযায়ী। তারপর খাঁজের নীচে ঢালাই করতে ⑦3.2mmE5016 ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করুন, (2) স্টিল প্লেট থেকে জয়েন্ট প্লেট A নামিয়ে নিন, চিত্র 3-এর প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী জয়েন্ট প্লেটের প্রতিসাম্য দিকগুলিতে A প্লাস ওয়েল্ডিং 2 পিস রিপ্লেসমেন্ট সাইজ, স্ট্রংলাইন, রিলেটমেন্ট সাইজ। 400mm×24mm×20mm, উপাদান হল A: স্টিল।(3) খাঁজ এলাকা এবং কাছাকাছি বেস মেটাল গরম করতে অক্সিজেন অ্যাসিটিলিন শিখা ব্যবহার করুন। গরম করার পরিসীমা খাঁজের উভয় পাশে প্রায় 160 মিমি। যখন গরম করার তাপমাত্রা 150200C পৌঁছে যায় (আশীর্বাদ বন্দুক দিয়ে পরিমাপ করা হয়), ঢালাই শুরু হয়।
(1) ⑦4.0mmE5016 ইলেক্ট্রোড সহ ঢালাই। ঢালাই বর্তমান 150-170A হয়। ধীর ঢালাই নিন, ঢালাই রড সুইং না, যাতে বেস ধাতু অনুপ্রবেশ কমাতে, কিন্তু নিশ্চিত করতে হবে যে বেস ধাতু অনুপ্রবেশ. সামনে থেকে পিছনে পর্যায়ক্রমে খাঁজকে ঢালাই করুন, এবং ঢালাইয়ের ক্রমটি চিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে। পাঁজরের প্লেটের র্যাম্পের দরজার ডগাটি তারপর ওয়েল্ডে আঘাত করার জন্য ঢালাই করা হয় এবং চাপ দূর করার জন্য আশেপাশের বেস মেটাল। (6) ঢালাই, ধীর শীতল করার পরে অ্যাসবেস্টস দড়ি দিয়ে পুরো ওয়ার্কপিসটি মোড়ানো। যখন ওয়ার্কপিসটি পরিচালনা করার জন্য খুব ঠান্ডা হয়, তখন অ্যাসবেস্টস দড়িটি সরান, শক্তিবৃদ্ধি প্লেটটি সরান। (1) দুটি স্টিল স্টাড পিন এবং স্পট ওয়েল্ডের মাধ্যমে মেরামত করা কয়লা সাইজার প্লেট A-তে সংযোগ বিচ্ছিন্ন প্লেট B ঠিক করুন। (2) খাঁজ ঢালাই নীচে ⑦3.2mmE5016 ইলেক্ট্রোড সঙ্গে. সংযোগকারী প্লেট Bটি খুলে ফেলুন এবং প্রতিসাম্য প্লেটের উভয় পাশে শক্ত করা প্লেটগুলিকে ঝালাই করুন। রিইনফোর্সড প্লেটের ঢালাই প্রক্রিয়া, আকার, অবস্থান এবং ধীর শীতল করার পদ্ধতি প্লেট A এর মেরামতের মতই একই ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা. 3) ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া মসৃণ। এটি 3 বছর ধরে ব্যবহার করা হয়েছে এবং ভাল অবস্থায় রয়েছে।